一种铁艺护栏配件加工用切割装置及方法与流程

1.本发明涉及护栏加工设备技术领域，具体涉及一种铁艺护栏配件加工用切割装置及方法。


背景技术：

2.铁艺的应用最早源自欧洲，有着悠久的历史，随着物质文化水平的不断提高，人们的生产、生活质量都在不断美化，铁艺制品以它独特的艺术魅力和环保、安全的特性，日益被人们普遍接受和喜爱，特别是近年来在大力强调环保性和通透性的要求下，在家庭装饰中大量的采用了铁艺制作护栏。
3.现有的栏杆在使用前，大多需要根据所需环境对栏杆进行切割，将栏杆切割成合适的尺寸，然而目前的切割装置在切割护栏配件时需要人为将铁艺护栏进行推进以及固定，才可以满足不同长度尺寸的需要，这种方式不仅效率低下，同时在切割过程中也容易对操作工人造成伤害，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铁艺护栏配件加工用切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁艺护栏配件加工用切割装置，包括固定底座，所述固定底座上侧一端固定安装导轨板，导轨板内部设置有导槽，导槽内部可拆卸式安装导块，导块上转动安装抵触杆，抵触杆顶部安装有水平移动的平移机构，平移机构的移动方向上接触有补偿块，补偿块上固定有转动设置在固定底座上的转动筒，所述固定底座上侧远离导轨板一侧安装有用于对铁艺护栏配件进行推进的送料机构，送料机构的送料方向上设置有安装在固定底座上的切割架，切割架下侧位置滑动设置有切割块，切割架上侧位置设置有升降槽，升降槽内部滑动安装升降块，升降块底部安装有下压块，所述切割架上侧还安装用于驱动下压块往复运动的动力机构。
6.作为本发明的一种改进方案：所述平移机构包括固定安装在导轨板上的限位块，限位块上滑动安装限位架，限位架一侧接触有补偿块，另一侧设置有若干限位孔，所述补偿块底部还安装补偿弹簧，补偿弹簧远离补偿块一端连接在限位块上。
7.作为本发明的一种改进方案：所述抵触杆上设置有限位孔卡接配合的限位柱，所述导轨板上侧还安装接触于限位架底部的凸块。
8.作为本发明的一种改进方案：所述切割架下侧设置有切割槽，切割槽内部滑动安装有固定在切割块上的切割柱，切割柱底部通过切割弹簧安装在切割架上。
9.作为本发明的一种改进方案：所述切割架下侧位置的固定底座上对应设置有与切割块相互配合的固定卡块。
10.作为本发明的一种改进方案：所述送料机构包括送料架，送料架下侧位置转动安
装主动辊，主动辊上连接有送料电机的输出端，所述主动辊上侧对应位置安装从动辊，所述送料架上侧位置安装有用于调节主动辊与从动辊之间距离的调节组件。
11.作为本发明的一种改进方案：所述调节组件包括设置在送料架上的调节槽，调节槽内部滑动安装调节块，调节块上转动安装在从动辊上，所述调节块底部通过调节弹簧连接在调节槽内部底侧位置，所述调节块上侧接触有安装在送料架上的调节柱。
12.作为本发明的一种改进方案：所述动力机构包括动力架，动力架通过连接架安装在切割架上，所述动力架一侧滑动安装动力块，动力块通过动力杆铰接在升降块上，所述动力块上通过螺纹结构安装丝杠，丝杠穿过动力架连接有手柄，所述动力架远离动力块一侧固定安装动力柱，动力柱上安装有动力盘，动力盘的偏心位置处连接有动力电机。
13.作为本发明的一种改进方案：所述动力盘包括设置在外圈的动力外环以及设置在内圈的动力内环，所述动力外环与动力内环之间通过支撑杆连接，所述动力外环与动力内环之间形成有与动力柱相互配合的动力槽。
14.采用上述一种铁艺护栏配件加工用切割装置切割铁艺护栏配件的方法，包括如下步骤；s1、事先确定待切割铁艺护栏的长度，调节导块在导槽内部的距离，使得限位柱卡在限位架上合适的限位孔内；s2、事先确定需要待切割的铁艺护栏的切割深度，转动手柄，使得下压块下降合适的深度；s3、将待切割的铁艺护栏穿过主动辊与从动辊之间，并且通过调节组件保证铁艺护栏的有效输送；s4、启动送料电机以及动力电机，实现了对于该特定粗度以及长度的铁艺护栏的连续切割。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种铁艺护栏配件加工用切割装置，结构合理，设计新颖，通过设置的抵触杆以及平移机构的相互配合，满足了对于不同长度的铁艺护栏配件的切割需要，同时在动力机构以及切割块的配合下，可以对铁艺护栏进行有效的深度切割调节，进一步提高了切割效率，并且在送料机构的配合下，也实现了对于铁艺护栏的连续切割，避免人为进行输送，实用性强，可靠性高。
附图说明
16.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体后视结构示意图；图3为本发明的整体侧视结构示意图；图4为本发明的整体俯视结构示意图；图5为本发明中动力盘的结构示意图；图6为图3中a的局部放大结构示意图；图7为图4中b的局部放大结构示意图。
17.图中：1、固定底座；2、导轨板；3、限位孔；4、抵触杆；5、导块；6、导槽；7、限位块；8、限位架；9、凸块；10、转动筒；11、升降块；12、连接架；13、动力架；14、升降槽；15、动力电机；
16、动力盘；17、下压块；18、切割架；19、主动辊；20、送料架；21、从动辊；22、切割柱；23、切割弹簧；24、切割块；25、补偿块；26、补偿弹簧；27、送料电机；28、限位柱；29、固定卡块；30、动力杆；31、动力外环；32、动力柱；33、动力内环；34、支撑杆；35、手柄；36、动力块；37、丝杠；38、调节柱；39、调节块；40、调节槽；41、调节弹簧。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.实施例1参阅图1～7，本发明实施例中，一种铁艺护栏配件加工用切割装置，包括固定底座1，所述固定底座1上侧一端固定安装导轨板2，导轨板2内部设置有导槽6，导槽6内部可拆卸式安装导块5，本实施例中可以在导块5背部上下两侧安装螺栓，进而实现导块5在导槽6内部某一个特定位置的保持，最终对切割的铁艺护栏的长度进行调节，确保了整个切割装置的适用范围，导块5上转动安装抵触杆4，抵触杆4顶部安装有水平移动的平移机构，平移机构的移动方向上接触有补偿块25，补偿块25的水平截面为l型机构，补偿块25上固定有转动设置在固定底座1上的转动筒10，最终使得补偿块25可以进行一定角度的转动，所述固定底座1上侧远离导轨板2一侧安装有用于对铁艺护栏配件进行推进的送料机构，送料机构的送料方向上设置有安装在固定底座1上的切割架18，切割架18下侧位置滑动设置有切割块24，切割块24底部为锥体结构，从而可以更好的对铁艺护栏配件进行压力式切割，切割架18上侧位置设置有升降槽14，升降槽14内部滑动安装升降块11，所述升降槽14采用燕尾槽结构，所述升降块11采用梯形块结构，最终确保了升降块11在升降槽14内部移动时的精度，避免其在切割过程中产生晃动，进一步提高了装置的稳定性，升降块11底部安装有下压块17，所述下压块17底部与初始位置的切割块24留有一定的距离，待补偿块25移动到切割块24以及下压块17之间时，则下压块17通过补偿块25的作用，使得切割块24沿着切割架18进行上下运动，最终实现对于铁艺护栏的切割作用，所述切割架18上侧还安装用于驱动下压块17往
复运动的动力机构。
23.具体的，工作时，铁艺护栏配件通过送料机构进行输送，在输送过程中，当铁艺护栏的前端接触在抵触架4底部时，会使得平移机构与补偿块25进行接触，同时使其进行转动，并且移动到下压块17下侧位置，同时下压块17在动力机构的作用下进行上下移动，从而使得切割块24往下移动，实现对于该尺寸的铁艺护栏的有效切割。
24.本实施例的一种情况中，所述平移机构包括固定安装在导轨板2上的限位块7，限位块7上滑动安装限位架8，所述限位块7为u型结构，确保了限位架8在移动时不会发生前后位置的移动，限位架8一侧接触有补偿块25，另一侧设置有若干限位孔3，所述补偿块25底部还安装补偿弹簧26，补偿弹簧26远离补偿块25一端连接在限位块7上，通过补偿弹簧26可以确保了补偿块25的初始位置不会位于下压块17下方。
25.本实施例的一种情况中，所述抵触杆上设置有限位孔3卡接配合的限位柱28，所述导轨板2上侧还安装接触于限位架8底部的凸块9，设置限位柱28可以更好的确保了抵触架4在移动过程中带动了限位架8进行同步移动，所述凸块9避免了限位架8在移动过程中发生大范围的转动，从而使其可以有效的水平移动。
26.本实施例的一种情况中，所述切割架18下侧设置有切割槽，切割槽内部滑动安装有固定在切割块24上的切割柱22，切割柱22底部通过切割弹簧23安装在切割架18上，设置切割弹簧23以及切割柱22可以对切割块24在切割架18上的初始位置进行限定，并且也保证了切割块24往上方向上的复位作用。
27.本实施例的一种情况中，所述切割架18下侧位置的固定底座1上对应设置有与切割块24相互配合的固定卡块29，从而保证了切割块24在往下移动时，可以有效与固定卡块29进行配合，实现对于铁艺护栏的切割。
28.本实施例的一种情况中，所述送料机构包括送料架20，送料架20下侧位置转动安装主动辊19，主动辊19上连接有送料电机27的输出端，所述送料电机27用于直接带动了主动辊19进行转动，所述主动辊19上侧对应位置安装从动辊21，所述送料架20上侧位置安装有用于调节主动辊19与从动辊21之间距离的调节组件，通过调节组件的调节配合，可以有效对输送过程中的铁艺护栏进行夹紧，确保了后期在切割过程中铁艺护栏不会发生晃动，保证了其切割精度。
29.本实施例的一种情况中，所述调节组件包括设置在送料架20上的调节槽40，调节槽40内部滑动安装调节块39，调节块39上转动安装在从动辊21上，所述调节块39底部通过调节弹簧41连接在调节槽40内部底侧位置，所述调节块39上侧接触有安装在送料架20上的调节柱38，所述调节柱38为螺杆结构，具体的，转动调节柱38时，在调节弹簧41的配合下，会使得调节块39在调节槽40内进行上下移动，最终确保了主动辊19与从动辊21之间的距离，整个调节过程快捷方便。
30.采用上述一种铁艺护栏配件加工用切割装置切割铁艺护栏配件的方法，包括如下步骤：s1、事先确定待切割铁艺护栏的长度，调节导块5在导槽6内部的距离，使得限位柱28卡在限位架8上合适的限位孔3内；s2、事先确定需要待切割的铁艺护栏的切割深度，转动手柄35，使得下压块17下降合适的深度；
s3、将待切割的铁艺护栏穿过主动辊19与从动辊21之间，并且通过调节组件保证铁艺护栏的有效输送；s4、启动送料电机27以及动力电机15，实现了对于该特定粗度以及长度的铁艺护栏的连续切割。
31.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述动力机构包括动力架13，动力架13通过连接架12安装在切割架18上，所述动力架13一侧滑动安装动力块36，动力块36通过动力杆30铰接在升降块11上，所述动力块36上通过螺纹结构安装丝杠37，从而亏将丝杠37的旋转运动转化为动力块36在动力架13内部的直线运动，所述丝杠37穿过动力架13连接有手柄35，方便了工作人员可以有效的驱动丝杠37进行转动，所述动力架13远离动力块36一侧固定安装动力柱32，动力柱32上安装有动力盘16，动力盘16的偏心位置处连接有动力电机15，从而使得动力电机15可以直接带动动力盘16进行转动，最终使得动力架13沿着连接架12顶部进行一定角度的往复转动，从而动力杆30的配合下，使得升降块11沿着切割架18进行上下位置的移动。
32.所述动力盘16包括设置在外圈的动力外环31以及设置在内圈的动力内环33，所述动力外环31与动力内环33之间通过支撑杆34连接，从而保证了动力外环31以及动力内环33之间的同步转动，所述动力外环31与动力内环33之间形成有与动力柱32相互配合的动力槽，工作时，动力盘16进行转动，使得动力槽同步转动，从而使得动力柱32进行同步摆动，保证了动力机构的有效运作。
33.本发明的工作原理是：工作时，首先确定待切割铁艺护栏的长度，调节导块5在导槽6内部的距离，使得限位柱28卡在限位架8上合适的限位孔3内，之后，转动手柄35，使得下压块17下降合适的深度，以保证最终对铁艺护栏切割的深度，当需要使得下压块17下移距离增加时，则使得动力块36往远离动力盘16方向进行移动，反之则反向转动手柄35，调节完毕后，将待切割的铁艺护栏穿过主动辊19与从动辊21之间，并且通过调节组件使得主动辊21以及从动辊19可以有效压紧铁艺护栏，最终保证铁艺护栏的有效输送，待准备工作准备完毕后，则启动送料电机27以及动力电机15，实现了对于该特定粗度以及长度的铁艺护栏的连续切割，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。