一种基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备的制作方法

1.本发明属于零件加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备。


背景技术：

2.在对零件进行加工的时候，通常需要用到车削、铣削、打磨加工的各类设备，进而使零件可以在进行整形的同时，可以修整打磨。
3.部分特殊零件在车削完成后仍需通过铣削加工，而通常的步骤为：从车床夹持头上取下零件，然后夹持在铣床上进行加工，这样则使得加工时间拉长，导致工人的生产效率低，不利于零件的高效生产。
4.申请号为：cn202010389599.8中涉及一种铆钉车削打磨一体式装置，包括工作机构、防护机构和供水机构，所述工作机构的一面固定设置有防护机构，所述防护机构的一面固定设置有供水机构，所述工作机构包括操作台，所述操作台的一面固定设置有第一电机和第二电机。通过设置工作机构，打磨轮和车削头均设置在操作台上面，解决车削加工后的产品需要移动至打磨设备上进行打磨，需要单独增加打磨设备，增加了工厂的投入成本，同时降低了加工效率，第一安装板和第二安装板通过螺栓与操作台连接，使用工具将螺栓拆卸可对第一电机和第二电机移动和拆卸检修，也可更换其他加工设备，增加了该装置的适配性。
5.基于现有技术发现，现有的车削、铣削、打磨加工的一体式设备在使用的时候，在不需要打磨的时候，无法将打磨结构根据需求拆卸，打磨结构容易影响工人操作，且现有的基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备在使用的时候，无法控制打磨结构调节打磨方式，无法使打磨结构在自动打磨以及人工调节打磨之间自由切换。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备，以解决现有车削、铣削设备未能融合成一体导致加工效率低的问题，以及基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备在使用的时候，在不需要打磨的时候，无法将打磨结构根据需求拆卸，打磨结构容易影响工人操作，且现有的基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备在使用的时候，无法控制打磨结构调节打磨方式，无法使打磨结构在自动打磨以及人工调节打磨之间自由切换的问题。
7.本发明一种基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备，包括：主体；所述主体为车铣机床，且主体的侧边设有控制器，主体的支撑架侧边安装有固定件，主体的支撑架上方设有三轴铣削装置，主体上设有车削夹持头，车削夹持头位于三轴铣削装置下方；固定件，所述固定件包括有限位机构，固定件的顶端安装有限位机构，固定件的内侧两边设有两个矩形槽，固
定件的中间位置设有圆孔，固定件的内部安装有控制件；控制件，所述控制件为u形结构，且控制件的两侧为板状结构，控制件的两侧嵌入在通槽内部，控制件的中间位置为圆柱形结构；三轴铣削装置，所述三轴铣削装置包括两个第一驱动装置、两个第一滑轨、横梁、第二驱动装置、支撑杆、第三驱动装置、加工头，两个所述第一滑轨分别位于所述支撑架上方两侧，两个所述第一驱动装置分别与两个所述第一滑轨一一对应并固定连接，所述横梁两端分别与两个所述第一滑轨垂直并滑动连接且分别与两个第一驱动装置上的丝杆螺纹连接，两个所述第一驱动装置同步转动，所述第二驱动装置固定连接于所述横梁一端并朝向所述横梁另一端，所述支撑杆与竖直面平行并与所述横梁活动连接且与所述第二驱动装置螺纹连接，所述第三驱动装置固定连接于所述支撑杆一端，所述加工头与所述支撑杆滑动连接且与所述第三驱动装置螺纹连接。
8.进一步的，所述主体还包括：导向件，导向件为矩形长条状结构，且导向件安装在主体的侧边，导向件的底部固定有收集盘；内槽，内槽为矩形结构，且内槽开设在导向件的顶端，内槽的顶端两侧为倾斜状结构；所述主体还包括：支撑架，支撑架为矩形结构，且支撑架固定在主体的顶端；安装槽，安装槽的顶端为矩形结构，且安装槽的底部为t形结构，安装槽开设在支撑架的侧边顶端；所述主体还包括：插槽，插槽为矩形结构，且两个插槽固定在支撑架的侧边两端，两个插槽处于安装槽顶端两侧；限位槽，限位槽为矩形结构，且限位槽的顶端侧边为倾斜状结构，两个限位槽开设在插槽的底部。
9.进一步的，所述固定件包括：通槽，通槽为矩形结构，且两个通槽开设在固定件的两侧；卡槽，卡槽为矩形结构，且卡槽呈环状排列开设在固定件圆孔的外侧；所述固定件还包括：连接件，连接件为l形结构，且连接件的底部为楔形结构，连接件固定在固定件的侧边；连接槽，连接槽为t形结构，且两个连接槽开设在连接件的侧边；辅助板，辅助板为t形板状结构，且两个辅助板固定在连接件的侧边两端，辅助板的内端插入在限位槽的内部；所述限位机构包括：安装板，安装板为矩形板状结构，且安装板的底部设有两个矩形板，矩形板插入在固定件的两个矩形槽内部；卡板，卡板为l形结构，且卡板的底部为楔形结构，卡板为弹簧板材质，两个卡板固定在安装板的底部两侧。
10.进一步的，所述控制件包括：连接板，连接板的两侧为倾斜板状结构，且连接板的中间位置为环状结构，连接板固定在控制件的内端；调节槽，调节槽为楔形结构，且调节槽均匀排列开设在控制件的内部两侧；所述控制件还包括：移动杆，移动杆为圆柱形结构，且移动杆的外侧设有环状凹槽，移动杆的外端内部设有中间凸起圆柱形结构的凹槽，凹槽内部设有弹簧，凹槽的外端上下两侧设有矩形槽，移动杆的内端设有固定槽，固定槽的内部设有矩形槽，矩形槽的上下两端设有螺纹孔；接触件，接触件为楔形结构，且接触件的底部设有楔形槽，接触件为橡胶材质，两个接触件固定在移动杆内端固定槽的上下两侧；夹板，夹板为矩形板状结构，且夹板的外端通过转轴安装有螺杆，夹板安装在固定槽内部的矩形槽内部，螺杆安装在螺孔内部；所述控制件还包括：外杆，外杆为圆柱形结构，且外杆的内端两端设有圆板，外杆嵌入在固定件的圆孔内部，外杆的外端内部设有中间凸起圆柱形结构的凹槽，外杆的外端设有两个中间凸起圆柱形结构的导杆；内杆，内杆为中间凸起的圆柱形结构，且内杆的上下两端设有矩形杆，内杆固定在外杆的内端，内杆插入在移动杆外端的凹槽内部；限位件，限位件为矩形结构，限位件的上下两端设有圆孔，圆孔内部插入到导杆，限位件的上下两端设有两个l形板，l形板插入在卡槽的内部，限位件的内端设有中间凸起圆柱
形结构拉杆，拉杆的外侧套装有弹簧，拉杆以及弹簧安装在外杆外端的凹槽内部。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，采用了铣削与车削加工一体化的设置，在工件车削完毕后，可以直接对工件表面进行铣削，省去了工件转移时的时间，缩减了加工时长，进而提高了加工的效率；2、在本装置中，设置了固定件，固定件是用来带动控制件一起便捷安装的，进而使控制件可以控制打磨介质对零件进行打磨，固定件在零件不需要打磨的时候，可以控制固定件向上移动，进而便捷取下，进而不会影响工作人员操作，同时连接件通过连接槽以及辅助板与支撑架连接，使固定件安装之后，可以更加稳固，避免固定件长时间使用之后出现松动，同时固定件的顶端可以固定安装板，使控制件需要通过人力调节控制使用的时候，可以使安装板便捷安装，进而使卡板可以插入到调节槽的内部，进而将控制件便捷固定安装；3、在本装置中，设置了控制件，控制件是用来通过接触件以及夹板将打磨石或其他打磨介质固定的，进而使控制件可以带动打磨介质便捷移动，进而对零件进行便捷打磨，在需要对零件进行自动持续打磨的时候，可以不用固定安装板以及卡板，使控制件可以解除限位固定，使控制件可以通过连接板接收移动杆内部弹簧的动力，进而持续推动打磨介质与零件接触，使零件跟随卡板一起旋转的时候，可以自动持续打磨，同时控制件持续推动打磨介质，使打磨介质磨损之后，不会影响打磨效果，使打磨介质可以充分利用，在需要人力控制的时候，可以直接拉动控制件，同时通过人力拉动限位件，使限位件可以带动外杆以及移动杆一起旋转，进而使打磨介质可以调节打磨角度，同时也可以安装卡板使用，使打磨介质与零件接触之后，可以通过卡板限位固定，然后操控限位件，使打磨介质可以固定位置进行打磨，使打磨起来更加方便。
附图说明
12.图1是本发明的立体结构示意图。
13.图2是本发明的仰视结构示意图。
14.图3是本发明的分解立体结构示意图。
15.图4是本发明的分解仰视结构示意图。
16.图5是本发明的主体立体结构示意图。
17.图6是本发明的固定件组合立体结构示意图。
18.图7是本发明的固定件分解立体结构示意图。
19.图8是本发明的控制件分解立体结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、导向件；102、内槽；103、支撑架；104、安装槽；105、插槽；106、限位槽；2、固定件；201、通槽；202、卡槽；203、连接件；204、连接槽；205、辅助板；206、安装板；207、卡板；3、控制件；301、连接板；302、调节槽；303、移动杆；304、接触件；305、夹板；306、外杆；307、内杆；308、限位件。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于
说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种基于车削、铣削、打磨加工的一体式设备，包括主体1；主体1为车铣机床，且主体1的侧边设有控制器，主体1的支撑架103侧边安装有固定件2，主体1的支撑架103上方设有三轴铣削装置4，主体1上设有车削夹持头107，车削夹持头107位于三轴铣削装置4下方；固定件2，固定件2包括有限位机构，固定件2的顶端安装有限位机构，固定件2的内侧两边设有两个矩形槽，固定件2的中间位置设有圆孔，固定件2起到了带动控制件3一起安装的作用，固定件2的内部安装有控制件3；控制件3，控制件3为u形结构，且控制件3的两侧为板状结构，控制件3的两侧嵌入在通槽201内部，控制件3的中间位置为圆柱形结构，控制件3起到了带动打磨介质移动的作用，使打磨介质可以与零件接触打磨；三轴铣削装置4，三轴铣削装置4包括两个第一驱动装置、两个第一滑轨、横梁、第二驱动装置、支撑杆、第三驱动装置、加工头，两个第一滑轨分别位于支撑架上方两侧，两个第一驱动装置分别与两个第一滑轨一一对应并固定连接，横梁两端分别与两个第一滑轨垂直并滑动连接且分别与两个第一驱动装置上的丝杆螺纹连接，两个第一驱动装置同步转动，第二驱动装置固定连接于横梁一端并朝向横梁另一端，支撑杆与竖直面平行并与横梁活动连接且与第二驱动装置螺纹连接，第三驱动装置固定连接于支撑杆一端，加工头与支撑杆滑动连接且与第三驱动装置螺纹连接，在工件夹持在车削夹持头107上车削完毕后，三轴铣削装置4可以直接对工件表面进行铣削，在铣削时，两个第一驱动装置同步运转，带动横梁在两个第一滑轨上前后滑动，第二驱动装置则带动支撑杆在横梁上左右滑动，第三驱动装置则带动加工头在支撑杆上上下升降，以此来对夹持在车削夹持头107上的工件进行加工，省去了工件转移时的时间，缩减了加工时长，进而提高了加工的效率。
25.控制件3还包括：外杆306，外杆306为圆柱形结构，且外杆306的内端两端设有圆板，外杆306嵌入在固定件2的圆孔内部，外杆306的外端内部设有中间凸起圆柱形结构的凹槽，外杆306起到了安装限位件308的作用，使限位件308旋转的时候，可以带动外杆306以及内杆307一起旋转，进而调节打磨介质，外杆306的外端设有两个中间凸起圆柱形结构的导杆；内杆307，内杆307为中间凸起的圆柱形结构，且内杆307的上下两端设有矩形杆，内杆307起到了与移动杆303连接，使移动杆303可以伸缩移动，进而控制打磨介质与零件接触，同时使移动杆303可以通过矩形杆与内杆307一起转动调节，内杆307固定在外杆306的内
端，内杆307插入在移动杆303外端的凹槽内部；限位件308，限位件308为矩形结构，限位件308的上下两端设有圆孔，圆孔内部插入到导杆，限位件308的上下两端设有两个l形板，l形板插入在卡槽202的内部，限位件308的内端设有中间凸起圆柱形结构拉杆，拉杆的外侧套装有弹簧，拉杆以及弹簧安装在外杆306外端的凹槽内部，限位件308起到了通过人力控制旋转，进而使外杆306可以跟随旋转，使打磨介质可以跟随旋转调节位置，使打磨介质调节好位置之后，弹簧可以拉动导杆，使限位件308的l形板可以插入到卡槽202内部限位。
26.其中，主体1还包括：导向件101，导向件101为矩形长条状结构，且导向件101安装在主体1的侧边，导向件101的底部固定有收集盘，导向件101起到了安装车床移动的作用；内槽102，内槽102为矩形结构，且内槽102开设在导向件101的顶端，内槽102的顶端两侧为倾斜状结构，内槽102是在另加加工的时候，产生的碎屑可以被导向移动，进而使碎屑可以进入到收集盘内部，使碎屑可以便捷收集；主体1还包括：支撑架103，支撑架103为矩形结构，且支撑架103固定在主体1的顶端，支撑架103起到了支撑安装打磨结构的作用；安装槽104，安装槽104的顶端为矩形结构，且安装槽104的底部为t形结构，安装槽104开设在支撑架103的侧边顶端，安装槽104起到了嵌入安装连接件203侧边的作用，使固定件2可以便捷取下；主体1还包括：插槽105，插槽105为矩形结构，且两个插槽105固定在支撑架103的侧边两端，两个插槽105处于安装槽104顶端两侧，插槽105起到了与限位槽106配合，使辅助板205的内端可以导向嵌入，进而拉动固定件2稳固安装；限位槽106，限位槽106为矩形结构，且限位槽106的顶端侧边为倾斜状结构，两个限位槽106开设在插槽105的底部。
27.其中，控制件3包括：连接板301，连接板301的两侧为倾斜板状结构，且连接板301的中间位置为环状结构，连接板301起到了与移动杆303连接的作用，使移动杆303可以带动连接板301以及控制件3移动，同时使移动杆303旋转的时候，不会受到影响，连接板301固定在控制件3的内端；调节槽302，调节槽302为楔形结构，且调节槽302均匀排列开设在控制件3的内部两侧，调节槽302是用来使卡板207嵌入的，使控制件3可以抽拉到不同程度限位固定；控制件3还包括：移动杆303，移动杆303为圆柱形结构，且移动杆303的外侧设有环状凹槽，移动杆303的外端内部设有中间凸起圆柱形结构的凹槽，凹槽内部设有弹簧，凹槽的外端上下两侧设有矩形槽，移动杆303的内端设有固定槽，固定槽的内部设有矩形槽，矩形槽的上下两端设有螺纹孔，移动杆303起到了调节伸缩的作用；接触件304，接触件304为楔形结构，且接触件304的底部设有楔形槽，接触件304为橡胶材质，两个接触件304固定在移动杆303内端固定槽的上下两侧，接触件304起到了与打磨介质接触固定的作用；夹板305，夹板305为矩形板状结构，且夹板305的外端通过转轴安装有螺杆，夹板305安装在固定槽内部的矩形槽内部，螺杆安装在螺孔内部，夹板305起到了通过螺杆旋转调节，进而将打磨介质夹住固定的作用。
28.其中，固定件2包括：通槽201，通槽201为矩形结构，且两个通槽201开设在固定件2的两侧，起到了使控制件3安装在其内部抽拉的作用；卡槽202，卡槽202为矩形结构，且卡槽202呈环状排列开设在固定件2圆孔的外侧，卡槽202是在限位件308旋转调节之后，可以使l形板插入到卡槽202的内部固定；固定件2还包括：连接件203，连接件203为l形结构，且连接件203的底部为楔形结构，连接件203固定在固定件2的侧边，连接件203起到了与支撑架103连接固定的作用；连接槽204，连接槽204为t形结构，且两个连接槽204开设在连接件203的侧边；辅助板205，辅助板205为t形板状结构，且两个辅助板205固定在连接件203的侧边两
端，辅助板205起到了安装在限位槽106内部固定的作用，辅助板205的内端插入在限位槽106的内部；限位机构包括：安装板206，安装板206为矩形板状结构，且安装板206的底部设有两个矩形板，矩形板插入在固定件2的两个矩形槽内部；卡板207，卡板207为l形结构，且卡板207的底部为楔形结构，卡板207为弹簧板材质，两个卡板207固定在安装板206的底部两侧，卡板207起到了跟随安装板206一起安装的作用，进而使卡板207的底部侧边可以插入到调节槽302的内部固定，使控制件3可以调节位置固定。
29.作为本发明实施例的另一种实施方式，在打磨介质固定较厚的时候，打磨介质嵌入到矩形槽内部可以正好挤压接触件304，使打磨介质可以通过接触件304稳固安装，这时就不用调节螺杆，使夹板305可以不用使用。
30.使用时：当使用本装置对零件进行车削、铣削完毕之后，需要对零件进行打磨的时候，可以先通过人力控制打磨介质嵌入到移动杆303内端的矩形槽内部，使打磨介质可以将接触件304挤压，然后通过人力控制螺杆旋转，进而使螺杆可以推动夹板305将打磨介质夹住固定，然后通过人力拉动控制件3，然后控制安装板206安装，使卡板207的底部侧边可以插入到调节槽302的内部，进而将控制件3限位固定，然后控制固定件2安装，先通过人力控制辅助板205的内端插入到插槽105的内部，然后推动固定件2，然后控制固定件2向下移动，使辅助板205的内端可以插入到限位槽106的内部，使连接件203的右端可以嵌入到安装槽104的内部底端，使固定件2可以带动控制件3一起稳固安装，需要通过人力控制调节使用的时候，可以先通过人力拉动限位件308，然后控制限位件308旋转，使移动杆303可以带动打磨介质旋转，进而使打磨介质可以处于适当的角度，然后松开限位件308，使弹簧拉动限位件308移动，使限位件308的l形杆可以插入到卡槽202的内部固定，然后通过人力拉动安装板206，使安装板206可以取下，然后移动杆303内部的弹簧推动连接板301以及打磨介质移动，使打磨介质可以处于适当的位置与零件接触，然后控制安装板206复位，使控制件3可以被重新限位固定，然后使用开关控制卡盘以及零件进行旋转，使零件可以进行打磨，在需要对零件持续自动打磨的时候，可以直接取下安装板206，进而使弹簧持续推动移动杆303，使打磨介质可以持续与零件接触，进而使零件可以被持续打磨，进而使打磨效果更好，同时打磨幅度更大，在打磨以及车削、铣削过程中，产生碎屑的时候，则会直接经过内槽102导向，进而进入到收集盘内部收集起来。
31.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。