技术特征：
1.双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，包括加工操作台(1)，所述加工操作台(1)顶面的一侧固定安装有双主轴调节机构，所述双主轴调节机构包括支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定安装有x轴安装架(4)，所述x轴安装架(4)的一侧固定连接有水平座板(5)，所述水平座板(5)的一侧固定安装有水平导轨(6)，所述水平导轨(6)的中部滑动连接两个平行设置的铣削单元，所述x轴安装架(4)的端部固定安装有用于驱动水平座板(5)运动的x轴驱动单元；所述铣削单元包括z轴安装架(8)，所述z轴安装架(8)的一侧滑动连接有挂接架(11)，所述z轴安装架(8)的顶部设置有用于驱动挂接架(11)运动的z轴驱动单元，所述挂接架(11)上固定安装有铣头安装架(12)，所述铣头安装架(12)的内壁固定安装有用于进行铣削操作的高速铣头(13)；所述加工操作台(1)顶面的中心设置有多工位夹持机构，所述多工位夹持机构包括夹具板(16)，所述夹具板(16)的中部固定安装有若干个用于承载待加工部件(30)的工件承托台(26)，所述夹具板(16)的下方设置有用于驱动夹具板(16)整体运动的y轴驱动单元。2.根据权利要求1所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，所述夹具板(16)的顶部均固定安装有夹持抵推单元，所述夹持抵推单元包括两个对称设置气缸座(18)，两个所述气缸座(18)的顶部均固定安装有锁紧气缸(19)，其中一个所述锁紧气缸(19)的输出端固定连接有按压锁紧块(20)，另一个所述锁紧气缸(19)的输出端固定连接有浮动锁紧块(21)。3.根据权利要求2所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，所述按压锁紧块(20)与浮动锁紧块(21)均设置为条形板，两个条形板的中部分别朝向两个锁紧气缸(19)所在方向突出设置。4.根据权利要求3所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，所述浮动锁紧块(21)的两端均固定连接有齿槽精定位销(22)，两个所述齿槽精定位销(22)的端部均设置为楔形。5.根据权利要求4所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，两个所述齿槽精定位销(22)的中部均设置有与夹具板(16)固定连接的定位销座(23)，两个所述齿槽精定位销(22)分别与两个定位销座(23)的中部滑动连接。6.根据权利要求5所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，两个所述锁紧气缸(19)之间滑动连接有两个对称设置的齿槽粗定位块(24)，两个所述齿槽粗定位块(24)相靠近的一侧均固定连接有楔形凸起(25)。7.根据权利要求1所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，所述加工操作台(1)的下方固定安装有电控箱(28)，所述电控箱(28)的一侧固定安装有通风扇(29)，所述通风扇(29)的下方固定安装有网孔散热板。8.根据权利要求1所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，所述加工操作台(1)的边沿固定连接有侧边罩板(2)，所述侧边罩板(2)顶部设置有数控系统控制面板(14)，所述侧边罩板(2)为半包围式结构，且朝向侧边罩板(2)朝向数控系统控制面板(14)的一侧设置为敞口状。9.根据权利要求1所述的双主轴多工位轮廓铣边机，其特征在于，所述x轴驱动单元包括x轴电机(7)，所述x轴电机(7)的输出端固定连接有x轴调节丝杆，两个所述z轴安装架(8)
的另一侧均开设有水平螺旋槽，两个所述水平螺旋槽的螺旋方向相反，且两个所述水平螺旋槽均与x轴调节丝杆啮合连接；所述夹具板(16)的底部与y轴安装架(15)的顶部固定连接，所述y轴安装架(15)的底部开设有纵向螺旋槽，所述y轴驱动单元包括y轴电机(17)，所述y轴电机(17)的输送端固定连接有y轴调节丝杆，所述y轴调节丝杆的中部与纵向螺旋槽啮合连接；所述挂接架(11)朝向z轴安装架(8)的一侧开设有竖向螺旋槽，所述z轴驱动单元包括z轴电机(10)，所述z轴电机(10)的输出端固定连接有z轴调节丝杆，所述z轴调节丝杆的中部通过竖向螺旋槽与挂接架(11)的一侧啮合连接。
技术总结
本发明公开了双主轴多工位轮廓铣边机，包括加工操作台，所述加工操作台顶面的一侧固定安装有双主轴调节机构，所述双主轴调节机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有X轴安装架，所述X轴安装架的一侧固定连接有水平座板，所述水平座板上设置有两个平行设置的铣削单元，所述X轴安装架的端部固定安装有用于驱动水平座板运动的X轴驱动单元；本发明通过设置双主轴，同时带动两个高速铣头对工件进行动作，配合带有多个工位的夹持抵推单元实现对多个待加工部件的同时限位固定，与钻铣床相比铣削效率高，设备成本更低。设备成本更低。设备成本更低。
技术研发人员：昌春海 张文凯 吕冠清 刘绪成 周晨阳 詹求锋
受保护的技术使用者：六安江淮永达机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/28