1.本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车保险杠吸能盒的生产线。
背景技术：
2.汽车吸能盒是汽车保险杠系统中重要的吸能装置，安装在汽车的横梁与车架纵梁之间，作为一种低速安全保护系统而存在，汽车保险杠系统一般由横梁、吸能盒、托架、内衬等组成，横梁的主要作用是将碰撞中产生的能量均匀的传递给吸能盒，同时防止内侵量过大造成发动机部件的损坏，吸能盒的作用是通过自身的压溃变形将碰撞中产生的能量转化为内能，吸收能量，并将由前横梁传递来的碰撞力均匀的传递到车身两个前纵梁骨架上，吸能盒起到了降低碰撞事故对车身的破坏及人员的伤害作用，对于车自身及车内人员的安全都有着极大的影响，因此吸能盒的力学性能有着较高的要求。
3.但是现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种汽车保险杠吸能盒的生产线，具备可确保加工吸能盒的稳定性、提升了产能、减少了空间占用和节省了人员使用的优点，解决了现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车保险杠吸能盒的生产线，包括上料机器人、转料机、线压机、废料输送机、下料传送带、锯切机器人、锯切机、转料平台、cnc机加装置、下料机器人和下料存放平台，所述上料机器人设置安装在转料机的上部，所述线压机设置安装在转料机的右侧，所述废料输送机设置安装在线压机背面的右侧，所述下料传送带设置安装在线压机前侧的右侧，所述锯切机器人设置安装在下料传送带的右侧，所述锯切机设置安装在线压机的右侧，所述转料平台设置安装在锯切机的右侧，所述cnc机加装置设置安装在转料平台的右侧，所述下料机器人设置安装在cnc机加装置的右侧，所述下料存放平台设置安装在下料机器人的右侧。
6.优选的，所述上料机器人的前侧和后侧均设置有物料储料装置，所述物料储料装置内设置安装有检测传感器，所述检测传感器用于检测物料的有无。
7.优选的，所述上料机器人与线压机之间设置有物料检测装置，所述物料检测装置用于检测物料尺寸。
8.优选的，所述线压机设置安装有多个，多个线压机在同一轴线上并排设置。
9.优选的，所述线压机两两相互之间分别设置有横向滑台，所述横向滑台用于将物料移动到下一个线压机。
10.优选的，所述cnc机加装置和下料存放平台的个数均为2个，每个线压机的一侧分
别设置有纵向滑台和夹爪产品件检测装置。
11.优选的，一种汽车保险杠吸能盒的生产线使用方法，包括如下步骤：a）上料机器人抓取物料，由设置在上料机器人下端的转料机将物料输送给线压机，多个线压机对物料逐级完成冲压，冲压完成后将物料摆放到下料传送带，产生的废料由废料输送机运走，进行废料收集，减少人工作业；b）锯切机器人抓取下料传送带上的物料，搬运到锯切机进行锯切，锯切完成后，由锯切机器人摆放到转料平台；c）转料平台将物料移动到下料口位置，下料机器人抓取物料移动到cnc机加装置，cnc机加装置夹紧后，进行cnc加工，加工完成后，下料机器人将加工完成物料取下，摆放到下料存放平台，采用统一生产线上的各装置对物料进行冲压、锯切和铣孔，保证完成加工后的产品精度和一致性，效率更高，避免了人力浪费和过多的空间占用，以及能源损耗的问题，提升了产能。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过上料机器人、转料机、线压机、废料输送机、下料传送带、锯切机器人、锯切机、转料平台、cnc机加装置、下料机器人和下料存放平台进行配合，具备可确保加工吸能盒的稳定性、提升了产能、减少了空间占用和节省了人员使用的优点，解决了现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多的问题。
附图说明
13.图1为本发明汽车保险杠吸能盒的生产线示意图；图2为本发明汽车保险杠吸能盒的生产线部分示意图；图3为本发明汽车保险杠吸能盒的生产线的锯切区域示意图；图4为本发明汽车保险杠吸能盒的生产线的cnc加工区域示意图。
14.图中：1上料机器人、2转料机、3线压机、4废料输送机、5下料传送带、6锯切机器人、7锯切机、8转料平台、9 cnc机加装置、10下料机器人、11下料存放平台、12物料储料装置、13检测传感器、14物料检测装置、15横向滑台、16纵向滑台、17夹爪产品件检测装置。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，一种汽车保险杠吸能盒的生产线，包括上料机器人1、转料机2、线压机3、废料输送机4、下料传送带5、锯切机器人6、锯切机7、转料平台8、cnc机加装置9、下料机器人10和下料存放平台11，上料机器人1设置安装在转料机2的上部，线压机3设置安装在转料机2的右侧，废料输送机4设置安装在线压机3背面的右侧，下料传送带5设置安装在线压机3前侧的右侧，锯切机器人6设置安装在下料传送带5的右侧，锯切机7设置安装在线压机3的右侧，转料平台8设置安装在锯切机7的右侧，cnc机加装置9设置安装在转料平台8的右
侧，下料机器人10设置安装在cnc机加装置9的右侧，下料存放平台11设置安装在下料机器人10的右侧，上料机器人1的前侧和后侧均设置有物料储料装置12，物料储料装置12内设置安装有检测传感器13，检测传感器13用于检测物料的有无，通过设置物料储料装置12和检测传感器13，当一侧物料储料装置12物料使用完，检测传感器13检测到无物料，上料机器人1切换到另一侧物料储料装置12抓取物料，可以进行切换物料操作，不会影响另外一侧的生产加工，降低切换原材料时间，上料机器人1与线压机3之间设置有物料检测装置14，物料检测装置14用于检测物料尺寸，线压机3设置安装有多个，多个线压机3在同一轴线上并排设置，线压机3两两相互之间分别设置有横向滑台15，横向滑台15用于将物料移动到下一个线压机3，线压机3两两相互之间分别设置有横向滑台15，横向滑台15用于将物料移动到下一个线压机3，cnc机加装置9和下料存放平台11的个数均为2个，每个线压机3的一侧分别设置有纵向滑台16和夹爪产品件检测装置17，通过设置cnc机加装置9和下料存放平台11的个数均为2个，转料平台8检测到两件物料后，进行移动，移动到转料平台8的下料口位置，下料口检测到物料后，由下料机器人10抓取到cnc机加装置9，下料机器人10先将cnc机加装置9上加工完成的物料取下，将待加工的物料摆放到位，cnc机加装置9夹紧后，通过夹紧力反馈数据检测物料摆放情况，检测到物料后进行cnc加工，加工完成后，下料机器人10将加工完成物料取下，摆放到下料存放平台11，通过设置物料检测装置14、横向滑台15、纵向滑台16和夹爪产品件检测装置17，第一个线压机3一侧的夹爪产品件检测装置17检测到物料，启动纵向滑台16将物料输送到线压机3指定位置，到位后夹紧物料，进行冲压加工，加工完成后纵向滑台16将物料移出，移出到纵向原点位置后，横向滑台15将物料摆放到下一线压机3，逐级完成冲压及旋转加工，减少人员作业，通过上料机器人1、转料机2、线压机3、废料输送机4、下料传送带5、锯切机器人6、锯切机7、转料平台8、cnc机加装置9、下料机器人10和下料存放平台11进行配合，具备可确保加工吸能盒的稳定性、提升了产能、减少了空间占用和节省了人员使用的优点，解决了现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多的问题。
17.一种汽车保险杠吸能盒的生产线使用方法，包括如下步骤：a）上料机器人1抓取物料，由设置在上料机器人1下端的转料机2将物料输送给线压机3，多个线压机3对物料逐级完成冲压，冲压完成后将物料摆放到下料传送带5，产生的废料由废料输送机4运走，进行废料收集，减少人工作业；b）锯切机器人6抓取下料传送带5上的物料，搬运到锯切机7进行锯切，锯切完成后，由锯切机器人6摆放到转料平台8；c）转料平台8将物料移动到下料口位置，下料机器人10抓取物料移动到cnc机加装置9，cnc机加装置9夹紧后，进行cnc加工，加工完成后，下料机器人10将加工完成物料取下，摆放到下料存放平台11，采用统一生产线上的各装置对物料进行冲压、锯切和铣孔，保证完成加工后的产品精度和一致性，效率更高，避免了人力浪费和过多的空间占用，以及能源损耗的问题，提升了产能。
18.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具
体叙述。
19.综上所述：该汽车保险杠吸能盒的生产线，通过上料机器人1、转料机2、线压机3、废料输送机4、下料传送带5、锯切机器人6、锯切机7、转料平台8、cnc机加装置9、下料机器人10和下料存放平台11进行配合，解决了现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多的问题。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。