1.本发明属于电极板制造装置的技术领域，具体涉及一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置。
背景技术：2.从地下采出来的原油含有很多的水分和盐类，原油中盐和水的存在给常减压装置及后续装置的平稳操作、设备腐蚀带来相当大的危害。为了减轻原油中的水和盐类的危害，原油在进入炼厂深加工之前，必须要经过脱盐、脱水的预处理过程，使原油中含盐小于3mg/lnacl、含水0.3％以下，目前主要采用电脱盐脱水技术，电脱盐是当前石油加工行业普遍接受并广泛应用的电化学石油处理技术，随着原油的重质化劣质化，它的重要性也逐渐提高，难度也越来越大。
3.现在的电脱盐形式根据电场结构的不同可分为交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐等几种形式。其中交直流、高速电脱盐是目前比较成熟、适应性广的技术，交直流电脱盐罐内的电极板分布一般为垂挂式正负相间，电场分布是自下而上分为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。
4.电极板在生产的过程中需要将电极板的框体和波纹板进行焊接，这种焊接对对框体和波纹板的定位要求极高，需要使用专用的工装模具对其进行定位，但根据不同尺寸的电脱盐电脱水设备中需要适配不同尺寸的电极板，所以就需要不同尺寸电极板的工装才能对其进行生产，这种方式费时费钱，也对场地要求很高，需要摆放各种尺寸的工装设备。
技术实现要素：5.本发明提出了一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置，包括基座、移动定位组件、压紧组件和脱料组件，所示的基座形状为矩形框体，基座上方设有移动定位组件，所述的移动定位组件上方设有电极板，移动定位组件下方设有脱料组件，所述的电极板上方设有压紧组件，所述的压紧组件通过支撑座与基座相连，所述的电极板包括方管框架和波纹板。
6.更进一步的，移动定位组件包括基板、导轨、方管定位块和波纹板定位台，所述的导轨纵向的设在基座的两侧和中间，导轨上方横向的设有两块基板，所述的基板形状为矩形，基板上方设有等距的设有方管定位块和波纹板定位台，所述的方管定位块和波纹板定位台上方设有电极板，通过两段式的基板并且同时设在相互平行的导轨上，即可通过调节基板之间的宽度适配不同宽度的电极板，并将电极板通过方管定位块和波纹板定位台进行工装定位，实现电极板的快速定位工装。
7.更进一步的，脱料组件包括顶出装置和托料装置，所述的顶出装置设在每个基板的外侧边底部，顶出装置在基板每侧均等距设有四个，中部两个顶出装置的中间外侧均设有托料装置，通过均匀布置的顶出装置将完成生产的电极板受力均匀从工装内顶出，防止电极板取出时受力不均造成损伤。
8.更进一步的，压紧组件包括压紧框架、固定柱安装型材、翻转气缸、压紧气缸、固定
柱、翻转铰链和手动锁紧装置，所述的翻转铰链等距的设在基座的一侧上方，翻转铰链的一端与基座相连，翻转铰链的另一端与压紧框架相连，所述的手动锁紧装置等距的设在基座的另一侧上方，手动锁紧装置的一端与基座相连，手动锁紧装置的另一端与压紧框架相连，所述的压紧框架底部一侧设有手动锁紧装置，压紧框架底部另一侧设有翻转铰链，压紧框架的两端外侧均设有斜向的翻转气缸，压紧框架顶部四角均设有压紧气缸，所述的压紧气缸包括压紧缸体和压紧气杆，所述的压紧缸体与压紧框架的顶部相连，所述的压紧气杆穿过压紧框架设在压紧框架的底部，所述的压紧气杆通过连接板与固定柱安装型材相连，固定柱安装型材设有若干固定柱连接板，所述的固定柱连接板末端设有固定柱，压紧组件通过压紧气缸将设在固定柱安装型材上的固定柱向下移动，对电极板进行压紧，保证电极板在工装内的稳定，防止因微小的晃动或冲击对工件产生偏差，而造成缺陷产品的产生。
9.更进一步的，方管定位块形状为凹型块，方管定位块的凹槽宽度与方管框架的管径相等，保证电极板可以有效固定子方管定位块内，限定电极板前后和左右的位移。
10.更进一步的，顶出装置为双杆同步电推杆，所述的托料装置包括托料杆和托料推杆，所述的托料推杆设在基座两侧内边，托料推杆通过托料杆相连，将完成生产后的电极板通过顶出装置将电极板顶出，同时托料装置一同抬升，因为电极板外型比较大，且重量比较重，工件顶出后很难一次性拿出工装，故利用托料推杆将托料杆向上移动让托料杆支撑工件，利用滑动摩擦，将工件拿出工装。
11.更进一步的，翻转气缸包括翻转缸体和翻转气杆，所述的翻转缸体与基板相连，所述的翻转气杆与压紧框架的两端外侧相连，当工件全部完成以后，翻转气缸伸出，将压紧机构翻转大于90度，将焊好的工件拿出，当工件的各个零部件全部定位好以后，翻转气缸缩回到原来的状态。
12.更进一步的，连接板形状为矩形板，连接板与压紧框架端部的两个压紧气杆相连，所述的连班板上横向平行的设有三个固定柱安装型材横向，可以方便的将固定柱设在三个不同位置的固定柱安装型材上，实现更多的压紧范围，做到更好的压紧效果。
13.更进一步的，固定柱包括中心柱、伸缩装置和浮动端头，所述的中心柱形状为圆柱，中心柱外侧设有伸缩装置，中心柱两端设有浮动端头，所述的一端浮动端头与固定柱连接板相连，另一端浮动端头垂直向下，由于是整体压紧，压紧高度会不一致，用伸缩装置来调整压紧高度，以便使工件各个部位全部压紧。
14.更进一步的，手动锁紧装置包括锁定销和锁定管，所述的锁定销与压紧框架相连，所述的锁定管与基座相连，手动锁紧装置，防止变位机在整体转动时，压紧组件发生旋转等现象。
15.有益效果：
16.本发明采用中心不变，根据产品最大的外型尺寸，分长度方向与宽度方向向中心来移动定位块，保证每个型号的产品都能够准确定位，工件采用整体压紧的方式，焊接结束后，利用翻转装置将整体压紧组件往上翻，以便于放置与拿出工件，即可通过调节基板之间的宽度适配不同宽度的电极板，并将电极板通过方管定位块和波纹板定位台进行工装定位，实现电极板的快速定位工装，通过均匀布置的顶出装置将完成生产的电极板受力均匀从工装内顶出，防止电极板取出时受力不均造成损伤，保证电极板在工装内的稳定，防止因微小的晃动或冲击对工件产生偏差，而造成缺陷产品的产生，因为电极板外型比较大，且重
量比较重，工件顶出后很难一次性拿出工装，故利用托料推杆将托料杆向上移动让托料杆支撑工件，利用滑动摩擦，将工件拿出工装，当工件全部完成以后，翻转气缸伸出，将压紧机构翻转大于90度，将焊好的工件拿出，当工件的各个零部件全部定位好以后，翻转气缸缩回到原来的状态，由于是整体压紧，压紧高度会不一致，用伸缩装置来调整压紧高度，以便使工件各个部位全部压紧，手动锁紧装置防止变位机在整体转动时，压紧组件发生旋转等现象。
附图说明
17.图1是一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置的斜侧视图；
18.图2是一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置的主视图；
19.图3是一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置的示意图；
20.图4是一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置的局部放大视图；
21.图中；1、基座，2、移动定位组件，21、基板，22、导轨，23、方管定位块，24、波纹板定位台，3、压紧组件，31、压紧框架，32、固定柱安装型材，33、翻转气缸，34、压紧气缸，35、固定柱，36、翻转铰链，37、手动锁紧装置，4、脱料组件，41、顶出装置，42、托料装置，5、电极板。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.基座1、移动定位组件2、基板21、导轨22、方管定位块23、波纹板定位台24、压紧组件3、压紧框架31、固定柱安装型材32、翻转气缸33、压紧气缸34、固定柱35、翻转铰链36、手动锁紧装置37、脱料组件4、顶出装置41、托料装置42、电极板5。
24.如图1、2、3、4所示；
25.一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置，包括基座1、移动定位组件2、压紧组件3和脱料组件4，所示的基座1形状为矩形框体，基座1上方设有移动定位组件2，所述的移动定位组2件上方设有电极板5，移动定位组2件下方设有脱料组件4，所述的电极板5上方设有压紧组件3，所述的压紧组件3通过支撑座与基座1相连，所述的电极板5包括方管框架和波纹板。
26.于本实施例中，移动定位组件2包括基板21、导轨22、方管定位块23和波纹板定位台24，所述的导轨22纵向的设在基座1的两侧和中间，导轨22上方横向的设有两块基板21，所述的基板21形状为矩形，基板21上方设有等距的设有方管定位块23和波纹板定位台24，所述的方管定位块23和波纹板定位台24上方设有电极板5，通过两段式的基板21并且同时设在相互平行的导轨上22，即可通过调节基板21之间的宽度适配不同宽度的电极板5，并将电极板5通过方管定位块23和波纹板定位台24进行工装定位，实现电极板5的快速定位工装。
27.于本实施例中，脱料组件4包括顶出装置41和托料装置42，所述的顶出装置42设在每个基板21的外侧边底部，顶出装置42在基板21每侧均等距设有四个，中部两个顶出装置的中间外侧均设有托料装置42，通过均匀布置的顶出装置41将完成生产的电极板5受力均匀从工装内顶出，防止电极板5取出时受力不均造成损伤。
28.于本实施例中，压紧组件3包括压紧框架31、固定柱安装型材32、翻转气缸33、压紧气缸34、固定柱35、翻转铰链36和手动锁紧装置37，所述的翻转铰链36等距的设在基座的一侧上方，翻转铰链36的一端与基座1相连，翻转铰链36的另一端与压紧框架31相连，所述的手动锁紧装置37等距的设在基座的另一侧上方，手动锁紧装置37的一端与基座1相连，手动锁紧装置37的另一端与压紧框架31相连，所述的压紧框架31底部一侧设有手动锁紧装置37，压紧框架31底部另一侧设有翻转铰链36，压紧框架31的两端外侧均设有斜向的翻转气缸33，压紧框架31顶部四角均设有压紧气缸34，所述的压紧气缸34包括压紧缸体和压紧气杆，所述的压紧缸体与压紧框架31的顶部相连，所述的压紧气杆穿过压紧框架31设在压紧框架31的底部，所述的压紧气杆通过连接板与固定柱安装型材32相连，固定柱安装型材32设有若干固定柱连接板，所述的固定柱连接板末端设有固定柱35，压紧组件3通过压紧气缸34将设在固定柱安装型材32上的固定柱35向下移动，对电极板5进行压紧，保证电极板5在工装内的稳定，防止因微小的晃动或冲击对工件产生偏差，而造成缺陷产品的产生。
29.于本实施例中，方管定位块23形状为凹型块，方管定位块23的凹槽宽度与方管框架的管径相等，保证电极板5可以有效固定子方管定位块23内，限定电极板5前后和左右的位移。
30.于本实施例中，顶出装置41为双杆同步电推杆，所述的托料装置42包括托料杆和托料推杆，所述的托料推杆设在基座1两侧内边，托料推杆通过托料杆相连，将完成生产后的电极板5通过顶出装置41将电极板5顶出，同时托料装置42一同抬升，因为电极板5外型比较大，且重量比较重，工件顶出后很难一次性拿出工装，故利用托料推杆将托料杆向上移动让托料杆支撑工件，利用滑动摩擦，将工件拿出工装。
31.于本实施例中，翻转气缸33包括翻转缸体和翻转气杆，所述的翻转缸体与基板21相连，所述的翻转气杆与压紧框架的两端外侧相连，当工件全部完成以后，翻转气缸33伸出，将压紧机构3翻转大于九十度，将焊好的工件拿出，当工件的各个零部件全部定位好以后，翻转气缸33缩回到原来的状态。
32.于本实施例中，连接板形状为矩形板，连接板与压紧框架31端部的两个压紧气杆相连，所述的连班板上横向平行的设有三个固定柱安装型材横向32，可以方便的将固定柱35设在三个不同位置的固定柱安装型材32上，实现更多的压紧范围，做到更好的压紧效果。
33.于本实施例中，固定柱35包括中心柱、伸缩装置和浮动端头，所述的中心柱形状为圆柱，中心柱外侧设有伸缩装置，中心柱两端设有浮动端头，所述的一端浮动端头与固定柱35连接板相连，另一端浮动端头垂直向下，由于是整体压紧，压紧高度会不一致，用伸缩装置来调整压紧高度，以便使工件各个部位全部压紧。
34.于本实施例中，手动锁紧装置37包括锁定销和锁定管，所述的锁定销与压紧框架相连，所述的锁定管与基座相连，手动锁紧装置37防止变位机在整体转动时，压紧组件3发生旋转等现象。
35.实施示例；
36.根据需要加工的工件尺寸，通过导轨22调整两个基板21之间的宽度，并安装上相应数量的方管安装块23和波纹板定位台24，完成工装的准备后将电极板5放入工装内，确认工件安装平稳后翻转气缸33开始工作将压紧组件3闭合覆盖至工件上方，使用手动锁紧装置37将压紧组件3和基座21固定牢固，在根据工件的尺寸在固定柱安装型材32上布置固定
柱35，完成固定柱35的安装后压紧气缸34想下的垂直移动，将固定柱35向下的压紧工件，完成工件的安装。
37.当工件全部焊好以后，翻转气缸33伸出，翻转大于九十度，焊接变形会不易脱料，利用顶出装置41将工件整体顶出，工件顶出后很难一次性拿出工装，故利用托料推杆将托料杆向上移动让托料杆支撑工件，利用滑动摩擦，将工件拿出工装，将焊好的工件拿出。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。