一种应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线。


背景技术：

2.激光加工通常是指用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等，由于其具有加工速度快、表面变形小等优点，被广泛应用于管材的加工中。
3.在管材的加工过程中，通常需要对两根相同的管材进行对接并通过激光焊接其连接点，现有的大部分对接方式，通常是将两根管材放置在同一水平面的承载板上，因此相对移动管材使其进行对接，这种方式在管材相对移动时，很容易产生错位和偏离现象，因此影响正常的焊接效果，同时需要操作人员对管材进行把持，避免其产生随意移动，因此降低了管材的加工效率，同时增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，能够解决管材相对移动时，很容易产生错位和偏离现象，因此影响正常的焊接效果，同时需要操作人员对管材进行把持，避免其产生随意移动，因此降低了管材的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，包括基板，基板的下表面设置有支撑腿，所述基板的上表面开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆延伸出基板的左侧，移动槽的内部滑动连接有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板相对的一侧上转动连接有为锥形的支撑块，第一支撑板与第二支撑板上均设置有固定装置，第一支撑板与第二支撑板相对的一侧均设置有转动装置。
6.优选的，所述第一螺纹杆以中心位置开设两端螺纹相反，第一支撑板与第二支撑板分别螺纹连接在第一螺纹杆上。
7.优选的，所述固定装置包括设置在第一支撑板上的连接杆，第一支撑板与第二支撑板相对的一侧上开设有四个滑动槽，第一支撑板的内部设置有与滑动槽相互连通的空腔，空腔的内部转动连接有第一锥形齿轮，连接杆延伸至空腔的内部并与第一锥形齿轮固定连接。
8.优选的，四个所述滑动槽的内部均固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端均延伸至空腔的内部，所述第二螺纹杆延伸至空腔内部的一端均固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
9.优选的，所述滑动槽的内部均滑动连接有滑块，滑块与第二螺纹杆螺纹连接，滑块的一侧固定连接有固定杆，固定杆为倾斜设置。
10.优选的，所述转动装置包括为l形的辅助板，辅助板上设置有伸缩板，辅助板的内
部固定连接有弹簧，弹簧不与辅助板接触的一端固定连接在伸缩板上，伸缩板滑动连接在辅助板的内部，所述伸缩板的表面开设有转动槽，转动槽的内部固定连接有两个转轴，转轴上传动套接有传输带，传输带的上表面凸出伸缩板的上表面，所述伸缩板上固定连接有电机，电机的输出端与转轴固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，当需要对管材进行焊接时，将管材套接在支撑块上，转动连接杆，连接杆的转动使得第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，在第二锥形齿轮的转动下，螺纹杆进行转动，因此螺纹杆的转动使得滑块进行移动，因此使得固定杆向着支撑块进行移动，此时固定杆与管材表面接触，进而在固定杆的夹持以及支撑块的支撑下，而完成对管材的夹持固定，进而转动第一螺纹杆，使得第一支撑板与第二支撑板进行相对移动，因此使得两个管材相互靠近，进而完成对两个管材的对接，因此方便对两个管材进行焊接，同时使得两个管材在焊接时，更加的紧密，避免其错位现象，因此确保焊接效果，避免管材错位产生的资源浪费。
13.(2)、该应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，通过设置的支撑块为锥形，固定杆为倾斜设置，因此在面对不同直径的管材时，支撑块与固定杆均可以对管材进行有效的夹持固定，进而提高了设备适配性能。
14.(3)、该应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，通过设置的辅助板与伸缩板，当管材在进行焊接或者表面雕刻时，管材被固定装置固定后，管材表面与传输带表面贴合，此时启动电机，电机的输出端带动转轴与传输带转动，此时在摩擦力的作用下，传输带的转动使得管材进行同时转动，因此方便对管材的表面进行全方位的加工，不在需要操作人员手动对管材进行转动，因此减少操作人员的劳动强度，同时提高施工安全。
15.(4)、该应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，通过设置的支撑块与固定杆均为转动连接，因此在对管材固定的情况下，不影响管材的正常转动，因此确保传输带通过摩擦力可以带动管材进行转动，因此确保对管材的正常加工。
16.(5)、该应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，通过设置的伸缩板与辅助板的滑动连接，并且在弹簧的作用下，使得伸缩板可以根据管材直径的不同而进行单独滑动，使得传输带在面对不同直径的管材时，都可以与管材表面接触，因此确保对管材转动的效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
18.图1为本发明一种应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线的结构示意图；
19.图2为本发明第一支撑板示意图；
20.图3为本发明图1中a处放大示意图；
21.图4为本发明辅助板与伸缩板示意图；
22.图5为本发明辅助板与伸缩板示意图。
23.附图标记：1、基板；101、支撑腿；2、移动槽；201、第一螺纹杆；3、第一支撑板；301、支撑块；302、连接杆；303、空腔；304、第一锥形齿轮；305、滑动槽；306、第二螺纹杆；307、滑块；308、第二锥形齿轮；309、固定杆；4、第二支撑板；5、辅助板；501、弹簧；6、伸缩板；601、传
输带；602、转动槽；603、转轴；604、电机。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
28.实施例一：
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种应用于重型管材的全自动激光加工智能生产线，包括基板1，基板1的下表面设置有支撑腿101，基板1的上表面开设有移动槽2，移动槽2的内部转动连接有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201延伸出基板1的左侧，移动槽2的内部滑动连接有第一支撑板3与第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4相对的一侧上转动连接有为锥形的支撑块301，第一支撑板3与第二支撑板4上均设置有固定装置，第一支撑板3与第二支撑板4相对的一侧均设置有转动装置。
30.进一步的，第一螺纹杆201以中心位置开设两端螺纹相反，第一支撑板3与第二支撑板4分别螺纹连接在第一螺纹杆201上。
31.通过设置的第一螺纹杆201两端螺纹相反，因此当第一螺纹杆201进行转动时，第一支撑板3与第二支撑板4进行相对移动，因此可以实现第一支撑板3与第二支撑板4上所需要加工的管材进行靠近。
32.实施例二；
33.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，固定装置包括设置在第一支撑板3上的连接杆302，第一支撑板3与第二支撑板4相对的一侧上开设有四个滑动槽305，第一支撑板3的内部设置有与滑动槽305相互连通的空腔303，空腔303的内部转动连接有第一锥形齿轮304，连接杆302延伸至空腔303的内部并与第一锥形齿轮304固定连接。
34.进一步的，四个滑动槽305的内部均固定连接有第二螺纹杆306，第二螺纹杆306的一端均延伸至空腔303的内部，第二螺纹杆306延伸至空腔303内部的一端均固定连接有第二锥形齿轮308，第二锥形齿轮308与第一锥形齿轮304啮合连接。
35.进一步的，滑动槽305的内部均滑动连接有滑块307，滑块307与第二螺纹杆306螺纹连接，滑块307的一侧固定连接有固定杆309，固定杆309为倾斜设置。
36.当需要对管材进行焊接时，将管材套接在支撑块301上，转动连接杆302，连接杆302的转动使得第一锥形齿轮304带动第二锥形齿轮308转动，在第二锥形齿轮308的转动下，螺纹杆306进行转动，因此螺纹杆306的转动使得滑块307进行移动，因此使得固定杆309向着支撑块301进行移动，此时固定杆309与管材表面接触，进而在固定杆309的夹持以及支撑块301的支撑下，而完成对管材的夹持固定，进而转动第一螺纹杆201，使得第一支撑板3与第二支撑板4进行相对移动，因此使得两个管材相互靠近，进而完成对两个管材的对接，因此方便对两个管材进行焊接，同时使得两个管材在焊接时，更加的紧密，避免其错位现象，因此确保焊接效果，避免管材错位产生的资源浪费。
37.同时通过设置的支撑块301为锥形，固定杆309为倾斜设置，因此在面对不同直径的管材时，支撑块301与固定杆309均可以对管材进行有效的夹持固定，进而提高了设备适配性能。
38.实施例三；
39.请参阅图4-5，在实施例一与实施例二的基础上，转动装置包括为l形的辅助板5，辅助板5上设置有伸缩板6，辅助板5的内部固定连接有弹簧501，弹簧501不与辅助板5接触的一端固定连接在伸缩板6上，伸缩板6滑动连接在辅助板5的内部。
40.进一步的，伸缩板6的表面开设有转动槽602，转动槽602的内部固定连接有两个转轴603，转轴603上传动套接有传输带601，传输带601的上表面凸出伸缩板6的上表面。
41.进一步的，伸缩板6上固定连接有电机604，电机604的输出端与转轴603固定连接。
42.通过设置的辅助板5与伸缩板6，当管材在进行焊接或者表面雕刻时，管材被固定装置固定后，管材表面与传输带601表面贴合，此时启动电机604，电机604的输出端带动转轴603与传输带601转动，此时在摩擦力的作用下，传输带601的转动使得管材进行同时转动，因此方便对管材的表面进行全方位的加工，不在需要操作人员手动对管材进行转动，因此减少操作人员的劳动强度，同时提高施工安全。
43.通过设置的支撑块301与固定杆309均为转动连接，因此在对管材固定的情况下，不影响管材的正常转动，因此确保传输带601通过摩擦力可以带动管材进行转动，因此确保对管材的正常加工。
44.通过设置的伸缩板6与辅助板5的滑动连接，并且在弹簧501的作用下，使得伸缩板6可以根据管材直径的不同而进行单独滑动，使得传输带601在面对不同直径的管材时，都可以与管材表面接触，因此确保对管材转动的效果。
45.工作原理：当需要对管材进行焊接时，将管材套接在支撑块301上，转动连接杆302，连接杆302的转动使得第一锥形齿轮304带动第二锥形齿轮308转动，在第二锥形齿轮308的转动下，螺纹杆306进行转动，因此螺纹杆306的转动使得滑块307进行移动，因此使得固定杆309向着支撑块301进行移动，此时固定杆309与管材表面接触，进而在固定杆309的夹持以及支撑块301的支撑下，而完成对管材的夹持固定，进而转动第一螺纹杆201，使得第一支撑板3与第二支撑板4进行相对移动，因此使得两个管材相互靠近，进而完成对两个管材的对接，因此方便对两个管材进行焊接。
46.通过设置的辅助板5与伸缩板6，当管材在进行焊接或者表面雕刻时，管材被固定装置固定后，管材表面与传输带601表面贴合，此时启动电机604，电机604的输出端带动转轴603与传输带601转动，此时在摩擦力的作用下，传输带601的转动使得管材进行同时转
动，因此方便对管材的表面进行全方位的加工。
47.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。