一种除鳞机用刮水机构和散水结构及除鳞机的制作方法

1.本发明属于钢材加工技术领域，特别涉及一种除鳞机用刮水机构和散水结构及除鳞机。


背景技术：

2.在冶金行业的很多热轧生产线，因为轧制工艺的原因，需要将钢坯表面的除鳞水及时导走，避免除鳞水长时间在钢坯表面滞留，导致钢坯温降增大。
3.目前，除鳞水的挡水结构有两种：一种是用链条幕挡水，另外一种是整体式的刮水板。链条幕的形式挡水比较粗放，无法将钢坯表面的水完全导走，而且链条幕还有一个弊端就是链条在长时间的使用后会被磨损断，若掉下来的链条扣被带入轧机内，极易引起事故。整体式的刮水板运行原理也是靠气缸驱动刮水板整体翻转，刮水板下方与钢坯直接接触，除鳞的水沿着钢坯表面过来时，被刮水板挡住，水流在惯性的作用下，沿着刮水板的上表面被导走到除鳞机的集水箱。整体式的刮水板因为刮水板是整体式的，不管钢坯宽窄，刮水板都是整体翻转，而除鳞时在钢坯两侧壁与除鳞箱体之间具有间隙，当刮水板翻转后，部分除鳞水会沿着间隙流向除鳞入口侧，同时因为除鳞箱体内部密闭的原因，流过来的水会在除鳞箱体内飞贱，降落到钢坯上进一步引起钢坯温降。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种除鳞机用刮水机构和散水结构及除鳞机，该刮水机构能有效将钢坯表面的除鳞水刮起，避免除鳞水流入除鳞入口侧，有效减小钢坯温降。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种除鳞机用刮水机构，包括弧形刮水板，所述刮水板设置在除鳞箱体内且沿除鳞箱体横向设置，且刮水板的弧形开口朝向除鳞出口侧，还包括支撑轴，所述支撑轴沿除鳞箱体横向水平设置且支撑轴两端可转动固定在除鳞箱体上，所述刮水板上端朝向除鳞入口侧具有连接凸部，连接凸部上设有与支撑轴对应的通孔，刮水板通过通孔套设在支撑轴上，同时在刮水板和支撑轴之间设有限位件，使得刮水板在一定角度范围内进行转动，便于在重力作用下刮水板下端与钢坯上表面贴合并平滑过渡以将除鳞水刮起。
6.进一步地，所述刮水板由位于中间的第一刮水块和对称设置在第一刮水块两侧的若干第二刮水块并排构成，对应地第一刮水块和所有第二刮水块将连接凸部分割成复数个连接部单元，每个连接部单元上设有弧形贯穿孔，所述贯穿孔所在平面与支撑轴垂直，对应地在支撑轴上设有螺纹孔，定位螺栓穿过贯穿孔插入对应的螺纹孔，从而将对应的刮水块定位在支撑轴上，同时使得刮水块在支撑轴上进行一定角度范围内的转动。
7.进一步地，第一刮水块和第二刮水块之间、相邻两第二刮水块之间均通过搭接止口形成密封结构，避免除鳞水从刮水块之间的间隙流入除鳞入口侧。
8.进一步地，第一刮水块两侧设有母止口，第二刮水块一侧设有母止口，另一侧设有
公止口，第二刮水块的公止口与第一刮水块的母止口配合搭接，相邻两第二刮水块通过母止口和公止口配合实现搭接。
9.进一步地，支撑轴两端伸出除鳞箱体与除鳞箱体外壁固定。
10.进一步地，所述支撑轴通过固定设置在除鳞箱体外壁的两轴承座设置在除鳞箱体上。
11.进一步地，支撑轴两端分别设有摇臂，每个摇臂设置在轴承座和对应的除鳞箱体外壁之间，且摇臂一端通过键与支撑轴固定，另一端与气缸连接，便于两气缸拉动摇臂带动支撑轴旋转，使得所有刮水块转动至最高位置。
12.进一步地，所述支撑轴为空心结构，支撑轴一端连接有进水管，便于引入冷却水以对支撑轴进行降温，支撑轴另一端连接有出水管，用于排出支撑轴内的冷却水。
13.本发明还提供了一种除鳞机用散水结构，该散水结构包括设于除鳞箱体内的u形导水槽和集水槽，导水槽沿除鳞箱体横向设置且导水槽的槽口向下，集水槽沿除鳞箱体横向设置且集水槽的槽口向上，朝向除鳞出口侧的导水槽槽壁与朝向除鳞出口侧的集水槽槽壁连接，还包括前面所述的刮水机构，刮水机构的刮水板上端与朝向除鳞入口侧的导水槽槽壁对接，便于刮水板刮起的除鳞水沿导水槽做离心运动进入集水槽。
14.本发明还提供了一种除鳞机，该除鳞机采用前面所述的刮水机构进行刮水。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明的刮水板由第一刮水块和若干第二刮水块构成，第一刮水块和第二刮水块之间，相邻第二刮水块之间通过搭接方式形成密封结构，避免除鳞水流入除鳞入口侧，同时，当钢坯宽度变化时，只有与钢坯上表面接触的刮水块会发生转动，而位于钢坯两侧的刮水块依然保持最初状态，从而在钢坯和除鳞箱体的间隙之间构成挡水板，有效避免除鳞水通过钢坯和除鳞箱体之间的间隙流向除鳞入口侧，同时当除鳞水因惯性流经位于钢坯两侧的刮水块时，也会因刮水块的存在而被刮起排出，进一步避免对钢坯造成温降。
16.2、本发明采用中空结构的支撑轴支撑刮水板，并连接冷却水对支撑轴进行降温，有效避免支撑轴在高温下变形，延长支撑轴的使用寿命。
附图说明
17.图1：本发明的侧视图。
18.图2：图1c-c剖面图。
19.图3：图1-a-a剖面图。
20.图4：图3b-b剖面图其中：1-螺母；2-轴承座；3-缓冲垫片；4-键；5-摇臂；6-支撑轴；7-第二刮水块；8-第一刮水块；9-紧固螺栓；10-垫圈；11-调整垫片；12-销轴；13-开口销；14-定位螺栓；15-气缸；16-导水槽；17-集水槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
22.参见图1~图4，一种除鳞机用刮水机构，包括弧形刮水板，所述刮水板设置在除鳞箱体内且沿除鳞箱体横向设置，且刮水板的弧形开口朝向除鳞出口侧，还包括支撑轴6，所
述支撑轴6沿除鳞箱体横向水平设置且支撑轴6两端可转动固定在除鳞箱体上，所述刮水板上端朝向除鳞入口侧具有连接凸部，连接凸部上设有与支撑轴6对应的通孔，刮水板通过通孔套设在支撑轴6上，同时在刮水板和支撑轴6之间设有限位件，使得刮水板在一定角度范围内进行转动，便于在重力作用下刮水板下端与钢坯上表面贴合并平滑过渡以将除鳞水刮起。
23.图4中箭头方向为钢坯运行方向。刮水板套设在支撑轴上，并通过限位件的限制使得刮水板只能绕支撑轴在一定角度范围内进行转动，当钢坯运行时，因重力作用，刮水板下端自然地和钢坯上表面贴合且不再发生转动，除鳞水流入刮水板而被刮起，避免除鳞水在钢坯表面停留时间过长，从而减小钢坯因除鳞带来的温降。
24.具体实施时，所述刮水板由位于中间的第一刮水块8和对称设置在第一刮水块8两侧的若干第二刮水块7并排构成，对应地第一刮水块8和所有第二刮水块7将连接凸部分割成复数个连接部单元，每个连接部单元上设有弧形贯穿孔，所述贯穿孔所在平面与支撑轴垂直，对应地在支撑轴6上设有螺纹孔，定位螺栓14穿过贯穿孔插入对应的螺纹孔，从而将对应的第一刮水块8和第二刮水块7定位在支撑轴6上，同时使得第一刮水块8和第二刮水块7在支撑轴6上进行一定角度的转动。
25.当第一刮水块和第二刮水块按照图4安装到位后，定位螺栓处于水平位置，刮水块与支撑轴为间隙配合，所以刮水块在重力作用下会顺时针旋转，转到贯穿孔下边缘与定位螺栓接触后停止转动。当钢坯从除鳞入口侧过来撞击上刮水板后，刮水板自动旋转，刮水板下边缘贴拢钢坯上表面。钢坯走后，刮水板在自重的作用下回位。
26.具体实施时，第一刮水块8和第二刮水块7之间、相邻两第二刮水块7之间均通过搭接止口形成密封结构，避免除鳞水从刮水块之间的间隙流入除鳞入口侧。
27.具体实施时，第一刮水块8两侧设有母止口，第二刮水块7一侧设有母止口，另一侧设有公止口，第二刮水块7的公止口与第一刮水块8的母止口配合搭接，相邻两第二刮水块7通过母止口和公止口配合实现搭接。
28.这样，第一刮水块和所有第二刮水块能形成密封结构，避免除鳞水流入除鳞入口侧，同时，当钢坯宽度变化时，只有与钢坯上表面接触的刮水块会发生转动，而位于钢坯两侧的刮水块依然保持最初状态，从而可在钢坯和除鳞箱体的间隙之间构成挡水板，有效避免除鳞水通过钢坯和除鳞箱体之间的间隙流向除鳞入口侧，同时当除鳞水因惯性流经位于钢坯两侧的刮水块时，也会因刮水块的存在而被刮起排出，进一步避免对钢坯造成温降。
29.具体实施时，支撑轴6两端伸出除鳞箱体与除鳞箱体外壁固定。
30.具体实施时，所述支撑轴6通过固定设置在除鳞箱体外壁的两轴承座2设置在除鳞箱体上。
31.参见图3，轴承座2通过紧固螺栓9和垫圈10固定在除鳞箱体上，同时在每个轴承座2和除鳞箱体之间设有调整垫片11，便于对两轴承座进行调整，使得两轴承座位于同一水平线上，保证支撑轴水平。在轴承座2外侧的支撑轴6上设有螺母1，用于对支撑轴6进行限位。
32.具体实施时，支撑轴6两端分别设有摇臂5，每个摇臂5设置在轴承座2和对应的除鳞箱体外壁之间，且摇臂5一端通过键4与支撑轴6固定，另一端与气缸15连接，便于两气缸15拉动摇臂5带动支撑轴旋转，使得所有刮水块转动至最高位置。
33.摇臂上设有开口销13，并通过销轴12和气缸15连接。同时在键4和轴承座2之间设
有缓冲垫片3，避免键与轴承座直接接触。
34.钢坯除鳞过程中，气缸处于关闭状态，在重力作用下刮水板下端自然下落并与钢坯上表面贴合，这样除鳞水就可以从刮水板上进入而流向排水槽排出。而当除鳞机后端工序出现故障或其他原因，钢坯需要向除鳞入口方向倒退时，启动气缸，拉动摇臂带动支撑轴旋转，在定位螺栓作用下驱动所有刮水块转动至最高位置，实现调节刮水板下端的高度的目的，避免刮水板对钢坯产生阻碍，使钢坯顺利倒退。
35.具体实施时，所述支撑轴6为中空结构，支撑轴6一端连接有进水管（图中未示出），便于引入冷却水以对支撑轴6进行降温，支撑轴6另一端连接有出水管（图中未示出），用于排出支撑轴6内的冷却水。
36.除鳞箱体内的温度较高，通入冷却水对支撑轴进行冷却降温，有利于避免支撑轴受热变形。
37.一种除鳞机用散水结构，包括设于除鳞箱体内的u形导水槽16和集水槽17，导水槽16沿除鳞箱体横向设置且导水槽16的槽口向下，集水槽17沿除鳞箱体横向设置且集水槽17的槽口向上，朝向除鳞出口侧的导水槽16槽壁与朝向除鳞出口侧的集水槽17槽壁连接，还包括前面所述的刮水机构，刮水机构的刮水板上端与朝向除鳞入口侧的导水槽16槽壁对接，便于刮水板刮起的除鳞水沿导水槽做离心运动进入集水槽17。
38.钢坯上表面的除鳞水沿钢坯上表面向除鳞入口方向流去，且此时的除鳞水具有一定的流速，同时钢坯向除鳞出口方向运行，除鳞水与钢坯具有较大的相对速度，大量的除鳞水经弧形刮水板、导水槽自动流入集水槽，从而减小除鳞水在钢坯表面的滞留时间，进而减小钢坯温降。
39.最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。