一种电力线缆抱箍生产加工用智能折弯装置的制作方法

1.本发明涉及电缆抱箍加工技术领域，具体为一种电力线缆抱箍生产加工用智能折弯装置。


背景技术：

2.抱箍装置由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成。
3.抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的。它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽。
4.折弯时抱箍加工过程中的重要步骤，当现有折弯装置需要人工手动将带加工板材放置到折弯座上，折弯完成后也需要人工手动取出折弯后的板材，十分繁琐。
5.基于此，本发明设计了一种电力线缆抱箍生产加工用智能折弯装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电力线缆抱箍生产加工用智能折弯装置，以解决上述背景技术中提出的上料和下料繁琐的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种电力线缆抱箍生产加工用智能折弯装置，包括支撑主体，所述支撑主体的上表面固定安装有支撑主板，所述支撑主板的上表面间隔设置有固定折弯座，所述固定折弯座之间设置有活动折弯座，所述活动折弯座的上表面两侧均开设有压槽，所述固定折弯座的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有活动压板，所述第一伸缩杆外套接有压缩弹簧，所述活动压板的表面对应所述压槽的位置固定连接有凸块，所述活动折弯座的下表面固定连接有固定板。
9.优选的，所述支撑主板的下方固定安装有下料安装架，所述下料安装架上安装有下料传输带，所述下料安装架的两侧对称安装有连接板，所述连接板上固定安装有卸料伸缩杆，加工成型后的抱箍在活动折弯座表面，打开卸料伸缩杆，卸料伸缩杆带动固定架向下移动，使得伺服电机向下移动，伺服电机向下移动带动固定板向下移动，固定板下移带动其上的活动折弯座向下移动，从而带动活动折弯座上的成型抱箍向下移动，然后伺服电机驱动固定板转动，使得活动折弯座随固定板转动，从而使得活动折弯座上的成型抱箍在重力作用下落入到下料传输带上，成型抱箍随下料传输进行后续加工程序。
10.优选的，所述卸料伸缩杆的上端固定连接有固定架，所述固定架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的两端的输出端与所述固定板固定连接。
11.优选的，所述支撑主板的上表面固定安装有主体安装架，所述主体安装架上固定
安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有安装座，电动伸缩杆驱动安装座向下移动，使得安装座底部的折弯压块向下移动，折弯压块挤压活动折弯座表面的板材，对板材进行折弯，在折弯过程中，板材两端限制在活动压板和活动折弯座之间，可以减少板材在折弯过程中发生的位置偏移，避免板材折弯过程中因位置移动而使得折弯成品受损，同时当折弯压块逐渐与活动折弯座底部接触时，安装座两端的翼板压块与活动压板表面接触，活动压板下移，使得凸块向下挤压因折弯而翘起的板材两端，凸块向压槽方向移动，将抱箍翼板挤压成型，凸块下表面和压差上表面均设有橡胶垫，避免翼板在成型过程中表面受到划伤，提升加工正品的质量，将翼板折弯与箍板折弯同时进行，提高加工效率。
12.优选的，所述安装座上滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有折弯压块，所述安装座的两侧均固定连接有翼板压块。
13.优选的，所述主体安装架的一侧固定安装有切割刀架，所述切割刀架上固定安装有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有安装轴，板材设置在限位隔板之间，沿上料传输带向活动折弯座方向移动，当板材前端移动到远离切割轮的一侧活动折弯座与活动压板之间时，打开切割伸缩杆，切割伸缩杆驱动安装板向下移动，使得切割轮下端与板材接触，打开切割电机，切割电机转动驱动安装轴转动，安装轴带动切割轮转动，从而使得切割轮对板材进行切割，实现对折弯装置的有序高效自动上料，避免人工上料的麻烦，无需在折弯前进行板材位置调整，提高上料效率和抱箍的加工效率。
14.优选的，所述安装轴上固定连接有切割轮，所述安装轴上均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外套接有传动链条，所述安装板的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端与所述安装轴固定连接。
15.优选的，所述支撑主板上表面靠近所述切割刀架的一端固定安装有上料安装架，所述上料安装架上安装有上料传输带，所述上料传输带上固定安装有多组限位隔板。
16.优选的，所述活动压板的下表面对应所述固定折弯座的位置固定连接有多个限位插板，所述固定折弯座的上表面对应所述限位插板的位置开设有限位插槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过活动折弯座和固定折弯座之间的配合，电动伸缩杆驱动安装座向下移动，使得安装座底部的折弯压块向下移动，折弯压块挤压活动折弯座表面的板材，对板材进行折弯，在折弯过程中，板材两端限制在活动压板和活动折弯座之间，可以减少板材在折弯过程中发生的位置偏移，避免板材折弯过程中因位置移动而使得折弯成品受损，同时当折弯压块逐渐与活动折弯座底部接触时，安装座两端的翼板压块与活动压板表面接触，活动压板下移，使得凸块向下挤压因折弯而翘起的板材两端，凸块向压槽方向移动，将抱箍翼板挤压成型，凸块下表面和压差上表面均设有橡胶垫，避免翼板在成型过程中表面受到划伤，提升加工正品的质量，将翼板折弯与箍板折弯同时进行，提高加工效率。
19.2.本发明通过活动折弯座和伺服电机之间的配合，加工成型后的抱箍在活动折弯座表面，打开卸料伸缩杆，卸料伸缩杆带动固定架向下移动，使得伺服电机向下移动，伺服电机向下移动带动固定板向下移动，固定板下移带动其上的活动折弯座向下移动，从而带动活动折弯座上的成型抱箍向下移动，然后伺服电机驱动固定板转动，使得活动折弯座随固定板转动，从而使得活动折弯座上的成型抱箍在重力作用下落入到下料传输带上，成型
抱箍随下料传输进行后续加工程序，然后再次反向转动活动折弯座，通过卸料伸缩杆将活动折弯座向上推动，知道活动折弯板的上端与固定折弯板的上端挡板接触后，然后上料传输带再一次向活动折弯座内传输板材以进行下一次折弯。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明前侧视角结构示意图一；
22.图2为本发明图1中a处的结构局部示意图；
23.图3为本发明前侧视角结构示意二；
24.图4为本发明图3中b处结构的局部示意图；
25.图5为本发明中前侧视角结构示意图三；
26.图6为本发明的结构剖视图；
27.图7为本发明图6中c处的结构局部示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、支撑主体；2、支撑主板；3、上料安装架；4、上料传输带；5、限位隔板；6、主体安装架；7、电动伸缩杆；8、安装座；9、切割刀架；10、切割伸缩杆；11、安装板；12、切割电机；13、下料安装架；14、下料传输带；15、连接板；16、卸料伸缩杆；17、固定架；18、伺服电机；19、固定板；20、活动压板；21、限位板；22、第一伸缩杆；23、压缩弹簧；24、限位插板；25、固定折弯座；26、活动折弯座；27、折弯压块；28、翼板压块；29、限位杆；30、传动链条；31、传动齿轮；32、切割轮；33、安装轴；34、凸块；35、压槽；36、限位插槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
32.一种电力线缆抱箍生产加工用智能折弯装置，包括支撑主体1，支撑主体1的上表面固定安装有支撑主板2，支撑主板2的上表面间隔设置有固定折弯座25，固定折弯座25之间设置有活动折弯座26，活动折弯座26的上表面两侧均开设有压槽35，固定折弯座25的两侧均固定连接有限位板21，限位板21的上表面固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的上端固定连接有活动压板20，第一伸缩杆22外套接有压缩弹簧23，活动压板20的表面对应压槽35的位置固定连接有凸块34，活动折弯座26的下表面固定连接有固定板19。
33.本发明中加工成型后的抱箍在活动折弯座26表面，打开卸料伸缩杆16，卸料伸缩杆16带动固定架17向下移动，使得伺服电机18向下移动，伺服电机18向下移动带动固定板19向下移动，固定板19下移带动其上的活动折弯座26向下移动，从而带动活动折弯座26上
的成型抱箍向下移动，然后伺服电机18驱动固定板19转动，使得活动折弯座26随固定板19转动，从而使得活动折弯座26上的成型抱箍在重力作用下落入到下料传输带14上，成型抱箍随下料传输进行后续加工程序，然后再次反向转动活动折弯座26，通过卸料伸缩杆16将活动折弯座26向上推动，知道活动折弯板的上端与固定折弯板的上端挡板接触后，然后上料传输带4再一次向活动折弯座26内传输板材以进行下一次折弯。
34.此装置工作时电动伸缩杆7驱动安装座8向下移动，使得安装座8底部的折弯压块27向下移动，折弯压块27挤压活动折弯座26表面的板材，对板材进行折弯，在折弯过程中，板材两端限制在活动压板20和活动折弯座26之间，可以减少板材在折弯过程中发生的位置偏移，避免板材折弯过程中因位置移动而使得折弯成品受损，同时当折弯压块27逐渐与活动折弯座26底部接触时，安装座8两端的翼板压块与活动压板20表面接触，活动压板20下移，使得凸块34向下挤压因折弯而翘起的板材两端，凸块34向压槽35方向移动，将抱箍翼板挤压成型，凸块34下表面和压差上表面均设有橡胶垫，避免翼板在成型过程中表面受到划伤，提升加工正品的质量，将翼板折弯与箍板折弯同时进行，提高加工效率。
35.其中，支撑主板2的下方固定安装有下料安装架13，下料安装架13上安装有下料传输带14，下料安装架13的两侧对称安装有连接板15，连接板15上固定安装有卸料伸缩杆16。
36.其中，卸料伸缩杆16的上端固定连接有固定架17，固定架17上固定安装有伺服电机18，伺服电机18的两端的输出端与固定板19固定连接，加工成型后的抱箍在活动折弯座26表面，打开卸料伸缩杆16，卸料伸缩杆16带动固定架17向下移动，使得伺服电机18向下移动，伺服电机18向下移动带动固定板19向下移动，固定板19下移带动其上的活动折弯座26向下移动，从而带动活动折弯座26上的成型抱箍向下移动，然后伺服电机18驱动固定板19转动，使得活动折弯座26随固定板19转动，从而使得活动折弯座26上的成型抱箍在重力作用下落入到下料传输带14上，成型抱箍随下料传输进行后续加工程序，然后再次反向转动活动折弯座26，通过卸料伸缩杆16将活动折弯座26向上推动，知道活动折弯板的上端与固定折弯板的上端挡板接触后，然后上料传输带4再一次向活动折弯座26内传输板材以进行下一次折弯。
37.其中，支撑主板2的上表面固定安装有主体安装架6，主体安装架6上固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定连接有安装座8。
38.其中，安装座8上滑动连接有限位杆29，限位杆29的下端固定连接有折弯压块27，安装座8的两侧均固定连接有翼板压块28，电动伸缩杆7驱动安装座8向下移动，使得安装座8底部的折弯压块27向下移动，折弯压块27挤压活动折弯座26表面的板材，对板材进行折弯，在折弯过程中，板材两端限制在活动压板20和活动折弯座26之间，可以减少板材在折弯过程中发生的位置偏移，避免板材折弯过程中因位置移动而使得折弯成品受损，同时当折弯压块27逐渐与活动折弯座26底部接触时，安装座8两端的翼板压块与活动压板20表面接触，活动压板20下移，使得凸块34向下挤压因折弯而翘起的板材两端，凸块34向压槽35方向移动，将抱箍翼板挤压成型，凸块34下表面和压差上表面均设有橡胶垫，避免翼板在成型过程中表面受到划伤，提升加工正品的质量，将翼板折弯与箍板折弯同时进行，提高加工效率。
39.主体安装架6的一侧固定安装有切割刀架9，切割刀架9上固定安装有切割伸缩杆10，切割伸缩杆10的下端固定连接有安装板11，安装板11上转动连接有安装轴33。
40.其中，安装轴33上固定连接有切割轮32，安装轴33上均固定连接有传动齿轮31，传动齿轮31外套接有传动链条30，安装板11的一侧固定安装有切割电机12，切割电机12的输出端与安装轴33固定连接，板材设置在限位隔板5之间，沿上料传输带4向活动折弯座26方向移动，当板材前端移动到远离切割轮32的一侧活动折弯座26与活动压板20之间时，打开切割伸缩杆10，切割伸缩杆10驱动安装板11向下移动，使得切割轮32下端与板材接触，打开切割电机12，切割电机12转动驱动安装轴33转动，安装轴33带动切割轮32转动，从而使得切割轮32对板材进行切割，实现对折弯装置的有序高效自动上料，避免人工上料的麻烦，无需在折弯前进行板材位置调整，提高上料效率和抱箍的加工效率。
41.其中，支撑主板2上表面靠近切割刀架9的一端固定安装有上料安装架3，上料安装架3上安装有上料传输带4，上料传输带4上固定安装有多组限位隔板5。
42.活动压板20的下表面对应固定折弯座25的位置固定连接有多个限位插板24，固定折弯座25的上表面对应限位插板24的位置开设有限位插槽36。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。