一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置的制作方法

1.本发明涉及配电柜散热板加工技术领域，尤其涉及一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置。


背景技术：

2.在对配电柜的散热板加工时，需要通过成型机对对散热板材料开散热口等步骤，但是现有技术中在散热板成型时的固定效果不好，不便于散热板的成型，导致散热板的散热孔位置发生偏移，降低散热板的加工质量；同时现有技术中在对散热板材料传送时，往往都是通过智能的自动化装置，每次控制散热板材料前进一个散热板的距离，以此控制切刀将加工好的散热板切下，但是这种智能化的装置成本昂贵，维护费用较高，成本投入较大，经济投入较高，不结余成本；在成型装置多次对散热板进行加热打孔时，往往会产生热量，导致成型装置的温度过高，影响成型装置对散热板材料的加工，且现有技术中的成型装置散热效果不理想，容易降低成型装置的使用寿命。
3.为此，我们提出一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中散热板在加工时的固定效果不好和智能化的送料装置经济投入较大等问题，而提出的一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置，包括加工平台和多个与加工平台固定连接的侧边框，多个所述侧边框的上侧壁通过多个支撑杆固定连接有顶板，所述顶板靠近加工平台的侧壁设有成型装置，所述顶板的两侧壁转动连接有多个带轮一，每一侧的多个所述带轮一之间通过皮带一传动连接，所述每个所述带轮一远离顶板的侧壁固定连接有转盘，每个所述转盘的侧壁固定连接有多个伸缩筒，每个所述伸缩筒内通过伸缩弹簧卡接连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离伸缩筒的一端固定连接有压板，所述加工平台靠近多个侧边框的侧壁均设有传送带，两侧的传送带均与多个压板相对，所述加工平台靠近多个传送带之间的部分转动连接有多个承接辊，所述加工平台上还设有与成型装置相匹配的下模板。
7.优选的，两个所述侧边框之间还固定连接有切割平台，所述侧边框靠近切割平台的一端固定连接有固定框，所述固定框上设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切刀，所述固定框的两侧壁均开设有滑槽，所述切刀靠近滑槽的部分通过多个滑块与多个滑槽滑动连接，所述滑块贯穿滑槽且远离切刀的一端固定连接有齿条，所述固定框的两侧壁还转动连接有多个与齿条啮合的飞轮，所述飞轮的侧壁设有带轮二，每一侧靠近固定框的所述转盘上转动连接有带轮三，所述带轮二和带轮三通过皮带二传动连接。
8.优选的，所述伸缩杆伸入伸缩筒的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与伸缩筒滑动密封连接，所述顶板靠近成型装置的部分设有散热箱，所述散热箱靠近成型装置的侧壁开设有吹风口，所述散热箱为中空结构，所述转盘内还开设有内槽，所述伸缩筒与内槽通过单向阀一连通，所述伸缩筒通过单向阀二与外界连通，多个所述内槽均与散热箱连通。
9.优选的，所述压板远离伸缩杆的一端为弹性结构，所述传送带与承接辊相抵。
10.优选的，多个所述侧边框靠近固定框的部分转动连接有多个传送辊，多个所述传送股与加工平台相平。
11.优选的，所述切割平台的上侧壁开设有切槽，所述切槽与切刀相匹配。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、当散热板的材料送到加工平台上时，通过多个伸缩筒和伸缩杆等结构可以使压板压住材料进行传送，而在散热板需要成型装置加工时，压板会压住散热板避免散热板移动，保证成型装置的加工效果，提高散热板的加工质量；
14.2、在切刀完成切割后会上移，通过飞轮和齿条等结构可以使转盘转动，从而使压板带动散热板向前传送，因此整个装置的上料过程不需要智能的控制装置也能很好的实现自动化的效果，整个装置结构简单，在节省劳动力实现自动化的同时，不会提高经济成本的投入，便于配电箱散热板的加工；
15.3、在伸缩杆下压压板时，伸缩杆会通过活塞板压缩伸缩筒内的空气，使伸缩筒内的空气通过单向阀一进入内槽内然后通过吹风口吹向成型装置，以此使成型装置的附近形成气流以此对成型装置进行散热，提高成型装置的散热效果，同时不需要提供额外的驱动力，进一步减少了经济成本的投入。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置中传送带和承接辊等结构的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置中散热箱和成型装置等结构的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置中转盘和伸缩筒等结构的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置中转盘的内部结构示意图；
21.图6为图5中a处的结构示意图。
22.图中：1加工平台、2侧边框、3支撑杆、4顶板、5成型装置、 6带轮一、7皮带一、8转盘、9伸缩筒、10伸缩弹簧、11伸缩杆、12压板、13传送带、14承接辊、15下模板、16切割平台、17固定框、18液压缸、19切刀、20滑槽、21齿条、22飞轮、23带轮三、 24带轮四、25皮带二、26活塞板、27散热箱、28吹风口、29内槽、 30单向阀一、31单向阀二、32传送辊、33切槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种高低压配电柜散热板加工成型机的定位紧固装置，包括加工平台1和多个与加工平台1固定连接的侧边框2，多个侧边框2的上侧壁通过多个支撑杆3固定连接有顶板4，顶板4靠近加工平台1的侧壁设有成型装置5，顶板4的两侧壁转动连接有多个带轮一6，每个带轮一6为双槽结构，每一侧的多个带轮一6之间通过皮带一7传动连接，每个带轮一6远离顶板4的侧壁固定连接有转盘8，每个转盘8的侧壁固定连接有多个伸缩筒9，每个伸缩筒9内通过伸缩弹簧10卡接连接有伸缩杆11，每个伸缩杆11远离伸缩筒9 的一端固定连接有压板12，加工平台1靠近多个侧边框2的侧壁均设有传送带13，两侧的传送带13均与多个压板12相对，加工平台1 靠近多个传送带13之间的部分转动连接有多个承接辊14，加工平台 1上还设有与成型装置5相匹配的下模板15；
25.当散热板的材料送到加工平台1上时，通过多个伸缩筒9和伸缩杆11等结构可以使压板12压住材料进行传送，而在散热板需要成型装置5加工时，压板12会压住散热板避免散热板移动，保证成型装置5的加工效果，提高散热板的加工质量；
26.两个侧边框2之间还固定连接有切割平台16，侧边框2靠近切割平台16的一端固定连接有固定框17，固定框17上设有液压缸18，液压缸18的输出端固定连接有切刀19，固定框17的两侧壁均开设有滑槽20，切刀19靠近滑槽20的部分通过多个滑块与多个滑槽20 滑动连接，滑块贯穿滑槽20且远离切刀19的一端固定连接有齿条 21，固定框17的两侧壁还转动连接有多个与齿条21啮合的飞轮22，飞轮22常见与自行车的后轮，飞轮22正向转动时，外侧壁可以带动内侧壁同步转动，但是飞轮22反转时，外侧壁则会与内侧壁相对转动，飞轮22的侧壁设有带轮二，每一侧靠近固定框17的转盘8上转动连接有带轮三23，带轮二和带轮三23通过皮带二25传动连接；
27.在切刀19完成切割后会上移，通过飞轮22和齿条21等结构可以使转盘8转动，从而使压板12带动散热板向前传送，因此整个装置的上料过程不需要智能的控制装置也能很好的实现自动化的效果，整个装置结构简单，在节省劳动力实现自动化的同时，不会提高经济成本的投入，便于配电箱散热板的加工；
28.伸缩杆11伸入伸缩筒9的一端固定连接有活塞板26，活塞板26 与伸缩筒9滑动密封连接，顶板4靠近成型装置5的部分设有散热箱 27，散热箱27靠近成型装置5的侧壁开设有吹风口28，散热箱27 为中空结构，转盘8内还开设有内槽29，伸缩筒9与内槽29通过单向阀一30连通，单向阀一30只能使伸缩筒9内的空气进入内槽29 中，伸缩筒9通过单向阀二31与外界连通，单向阀二31只能使外界空气进入伸缩筒9中，多个内槽29均与散热箱27连通，在伸缩杆 11下压压板12时，伸缩杆11会通过活塞板26压缩伸缩筒9内的空气，使伸缩筒9内的空气通过单向阀一30进入内槽29内然后通过吹风口28吹向成型装置5，以此使成型装置5的附近形成气流以此对成型装置5进行散热，提高成型装置5的散热效果，同时不需要提供额外的驱动力，进一步减少了经济成本的投入；
29.压板12远离伸缩杆11的一端为弹性结构，以此避免压板12对散热板造成损坏，传送带13与承接辊14相抵，多个侧边框2靠近固定框17的部分转动连接有多个传送辊32，多个传送股与加工平台1 相平，切割平台16的上侧壁开设有切槽33，切槽33与切刀19相匹配切
槽33便于切刀19对散热板的切割，避免切刀19发生损坏。
30.本发明在对配电柜散热板进行切割时，启动液压缸18，液压缸18带动切刀19下移，以此对加工好的散热板进行切割，当切刀 19下移时，会通过滑块带动齿条21下移，齿条21带动飞轮22转动，此时飞轮22反向转动因此飞轮22自转不会带动带轮二转动，当切刀 19完成切割后切刀19通过滑块带动齿条21上移，齿条21驱动飞轮 22正向转动，飞轮22带动带轮二转动，带轮二通过带轮三23带动转盘8转动，转盘8转动时会带动带轮一6转动，多个带轮一6之间通过皮带相处传动，因此多个转盘8就会同步转动，转盘8转动时，压板12会抵住散热板从而带动散热板传动，而传送带13和传送辊 32等结构可以使散热板的传送更加方便，因此当切刀19上移时会完成对散热板的传送，使散热板刚好移动一个散热板的长度，以便切刀 19切割，因此不需要使用智能化的上料设备来传送散热板，便于使用，当切刀19下切散热板时，散热板不会被传送，此时，成型装置 5对散热板进行加工成型，在此过程中，多个压板12会压住散热板，避免散热板发生移动，保证散热板的加工效果，在压板12在抵住散热板时，伸缩杆11会收缩，此时伸缩杆11抵住活塞板26压缩伸缩筒9内的空气，伸缩筒9内的空气通过单向阀一30进入内槽29，再通过内槽29进入散热箱27内，从而使吹风口28吹出气流对成型装置5散热，以此对成型装置5进行冷却，保证成型装置5良好的使用环境，延长成型装置5的使用寿命。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。