一种多适应性快装式随附风冷除尘设备的制作方法

1.本发明属于切削加工技术领域，尤其是涉及一种多适应性快装式随附风冷除尘设备。


背景技术：

2.现今，在机械加工的过程中，常需要对金属材料进行钻削制孔作业，由于钻削过程中会产生大量的金属粉末，容易污染周围环境，因此常会在钻削工位上设置除尘设备，对产生的金属粉末进行处理，现有专利(申请号：cn201911247491.9)一种用于钻铣加工的多适应性快装式随附风冷除尘设备。该设备由主轴夹紧机构、连杆机构、轴承连接机构、轴向伸缩机构和粉尘处理机构五部分组成。
3.上述除尘设备在使用的过程中，只能对一个钻削工位进行除尘作业，但是，在机械生产的过程中，一般会设置多个钻削工位进行钻孔作业，以提高工作效率，因此上述除尘设备具有一定的局限性，且上述除尘设备在对钻削设备进行固定时，是通过人工使用多个销钉进行固定的，这使得在对钻削设备进行安装或拆卸时较为繁琐。
4.为此，我们提出一种多适应性快装式随附风冷除尘设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种多适应性快装式随附风冷除尘设备。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种多适应性快装式随附风冷除尘设备，包括加工台，所述加工台上固定连接有支撑架，且支撑架上设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有框架，所述框架上转动连接有多个双向丝杠，且两两双向丝杠之间通过联轴器固定连接，所述框架上设置有与其中一个双向丝杠相配合的驱动机构，所述双向丝杠上螺纹连接有固定机构，所述加工台的一侧侧壁滑动连接有滑座，所述滑座上固定连接有除尘箱，所述除尘箱中设置有电磁隔网，且除尘箱的内底面上转动连接有多个吸风扇，所述除尘箱上设置有与各个吸风扇相配合的控制机构，所述除尘箱上设置有与控制机构相配合的电源机构，且电源机构与电磁隔网电性连接，所述除尘箱上固定连接有吸尘罩，且吸尘罩通过吸尘管与除尘箱连通，所述加工台上设置有与滑座相配合的往复移动机构。
7.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述第一锥齿轮转动设置于框架上，且第一锥齿轮的传动轴与驱动电机传动连接，所述第二锥齿轮固定套接于其中一个双向丝杠上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
8.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述固定机构包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座均螺纹连接于双向丝杠上，且第一固定座和第二固定座均与框架滑动连接，所述第一固定座和第二固定座均为l形设计，所述第一固定座和第二固定座上均开设有相互配合的弧形槽，且第一固定座和第二固定座上均滑动连接有夹板，所述第一固定座和第二固定座均通过多个缓冲弹簧与对应的夹板固定连接。
9.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述控制机构包括蜗杆、蜗轮和控制电机，所述蜗杆转动设置于除尘箱中，且蜗杆的一端与控制电机传动连接，所述蜗轮固定套接于吸风扇的传动轴上，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的数量与吸风扇的数量相等。
10.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述电源机构包括电源盒、线圈和两个永磁块，所述电源盒固定设置于除尘箱的一侧，且蜗杆的一端延伸至电源盒中并与两个永磁块固定连接，所述电源盒中固定连接有支撑块，且线圈嵌设于支撑块上，所述线圈位于两个永磁块之间。
11.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述往复移动机构由往复丝杠和伺服电机组成，所述往复丝杠转动设置于加工台上，且往复丝杠的一端与伺服电机传动连接，所述滑座与往复丝杠螺纹连接。
12.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述除尘箱上开设有开口滑槽，且电磁隔网滑动设置于开口滑槽中，所述电磁隔网上固定连接有齿板，且除尘箱中转动连接有与齿板相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的传动轴贯穿除尘箱并固定套接有旋钮，所述电磁隔网的一端固定连接有与开口滑槽端口相配合的闭合板。
13.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述吸风扇的扇叶为正反两面反对称设计，所述吸风扇上嵌设有半导体制冷片，且半导体制冷片与电源机构电性连接，所述框架上固定连接有两个支撑杆，且支撑杆与支撑架滑动连接。
14.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述夹板上开设有滑腔，且滑腔通过金属板滑动连接有压板，所述滑腔的内底面嵌设有与金属板相配合的电磁板，且电磁板与金属板之间固定连接有多个复位弹簧。
15.在上述的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备中，所述第一固定座上开设有导电槽，所述第二固定座上开设有与导电槽相配合的导电块，且导电块与电磁板电性连接。
16.本发明的有益效果在于：本装置在使用的过程中，可以通过驱动机构配合各个联轴器实现各个双向丝杠的同步转动，进而在调控双向丝杠转动的过程中，可以使得固定机构可以快速固定或解锁钻削设备，避免了人工固定的繁琐，通过设置的控制机构可以调控各个吸风扇同步转动，使得吸风扇转动的过程中，可以使得除尘箱产生负压，通过吸尘罩吸取钻削设备周围空气中的金属粉尘，且利用控制机构的动力，使得电源机构可以自动发电，为电磁隔网和半导体制冷片供电，以避免外接电源的繁琐，电磁隔网通电生磁后，会对其上承接的金属粉尘进行吸附固定，以避免粉尘四溢，半导体制冷片通电后会降低除尘箱中的温度，进而对电磁隔网上固定的金属粉尘进行降温，避免钻削过程中产生的高温粉尘烫伤电磁隔网，通过设置的传动齿轮和齿板的配合，便于后期控制电磁隔网滑出，以便于使用者处理电磁隔网上积存的金属粉尘，通过设置的往复移动机构，可以控制除尘箱往复轴向运动，进而使得除尘箱可以对各个钻削工位进行除尘作业，大大提高了装置的实用性。
17.综上所述：通过本装置的设置，可以对各个钻削设备进行快速固定或解锁，以避免人工安装固定的繁琐，且本装置可以对多个工作的钻削工位进行除尘作业，大大提高了装置的实用性，同时，本装置可以对除尘箱吸取的金属粉末进行快速降温处理。
附图说明
18.图1是本发明提供的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备实施例1的整体结构示意图；
19.图2是本发明提供的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备实施例1的框架的整体结构示意图；
20.图3是本发明提供的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备实施例1的除尘箱和电源盒的内部结构示意图；
21.图4为图2中a处的放大结构示意图；
22.图5为图2中b处的放大结构示意图；
23.图6是本发明提供的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备实施例2的第一固定座和第二固定座的结构示意图；
24.图7是本发明提供的一种多适应性快装式随附风冷除尘设备实施例2的夹板的内部结构示意图。
25.图中：1加工台、2支撑架、3气缸、4框架、5双向丝杠、6联轴器、7驱动机构、71第一锥齿轮、72第二锥齿轮、73驱动电机、8固定机构、81第一固定座、82第二固定座、9滑座、10除尘箱、11电磁隔网、12吸风扇、13控制机构、131蜗杆、132蜗轮、133控制电机、14电源机构、141电源盒、142线圈、143永磁块、15吸尘罩、16吸尘管、17往复移动机构、171往复丝杠、172伺服电机、18弧形槽、19夹板、20缓冲弹簧、21支撑块、22开口滑槽、23齿板、24传动齿轮、25旋钮、26闭合板、27半导体制冷片、28支撑杆、29滑腔、30金属板、31压板、32电磁板、33复位弹簧、34导电槽、35导电块、36钻削设备。
具体实施方式
26.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
27.实施例一：
28.如图1-5所示，一种多适应性快装式随附风冷除尘设备，包括加工台1，加工台1上固定连接有支撑架2，且支撑架2上设置有气缸3，气缸3的输出端固定连接有框架4，框架4上转动连接有多个双向丝杠5，且两两双向丝杠5之间通过联轴器6固定连接，框架4上设置有与其中一个双向丝杠5相配合的驱动机构7，驱动机构7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72和驱动电机73，第一锥齿轮71转动设置于框架4上，且第一锥齿轮71的传动轴与驱动电机73传动连接，第二锥齿轮72固定套接于其中一个双向丝杠5上，且第二锥齿轮72与第一锥齿轮71相啮合，通过设置的第一锥齿轮71和第二锥齿轮72的配合，便于驱动电机73驱动双向丝杠5转动。
29.双向丝杠5上螺纹连接有固定机构8，固定机构8包括第一固定座81和第二固定座82，第一固定座81和第二固定座82均螺纹连接于双向丝杠5上，且第一固定座81和第二固定座82均与框架4滑动连接，第一固定座81和第二固定座82均为l形设计，第一固定座81和第二固定座82上均开设有相互配合的弧形槽18，且第一固定座81和第二固定座82上均滑动连接有夹板19，第一固定座81和第二固定座82均通过多个缓冲弹簧20与对应的夹板19固定连接，通过设置的第一固定座81和第二固定座82，可以控制第一固定座81和第二固定座82相互靠近或分离，使得夹板19快速夹持稳固或解锁钻削设备36。
30.加工台1的一侧侧壁滑动连接有滑座9，滑座9上固定连接有除尘箱10，除尘箱10中设置有电磁隔网11，且除尘箱10的内底面上转动连接有多个吸风扇12，吸风扇12的扇叶为正反两面反对称设计，吸风扇12上嵌设有半导体制冷片27，且半导体制冷片27与电源机构14电性连接，框架4上固定连接有两个支撑杆28，且支撑杆28与支撑架2滑动连接，吸风扇12的扇叶结构设计，可以使得吸风扇12转动时产生吸风的效果，半导体制冷片27，可以降低除尘箱10中的温度，进而对吸入除尘箱10中的金属粉尘进行降温。
31.支撑杆28的设置，可以提高框架4升降的稳定性，除尘箱10上开设有开口滑槽22，且电磁隔网11滑动设置于开口滑槽22中，电磁隔网11上固定连接有齿板23，且除尘箱10中转动连接有与齿板23相啮合的传动齿轮24，传动齿轮24的传动轴贯穿除尘箱10并固定套接有旋钮25，电磁隔网11的一端固定连接有与开口滑槽22端口相配合的闭合板26，通过设置的传动齿轮24和齿板23的配合，可以控制电磁隔网11滑动，进而便于后期处理电磁隔网11上积存的金属粉尘，传动齿轮24可以通过阻尼转轴转动设置于除尘箱10中，以实现传动齿轮24的自锁，进而避免人工锁定的繁琐。
32.除尘箱10上设置有与各个吸风扇12相配合的控制机构13，控制机构13包括蜗杆131、蜗轮132和控制电机133，蜗杆131转动设置于除尘箱10中，且蜗杆131的一端与控制电机133传动连接，蜗轮132固定套接于吸风扇12的传动轴上，且蜗轮132与蜗杆131相啮合，蜗轮132的数量与吸风扇12的数量相等，通过设置的蜗杆131和各个蜗轮132的配合，可以使得控制电机133驱动各个吸风扇12同步转动，避免了增设驱动设备的成本，除尘箱10上设置有与控制机构13相配合的电源机构14，且电源机构14与电磁隔网11电性连接。
33.电源机构14包括电源盒141、线圈142和两个永磁块143，电源盒141固定设置于除尘箱10的一侧，且蜗杆131的一端延伸至电源盒141中并与两个永磁块143固定连接，电源盒141中固定连接有支撑块21，且线圈142嵌设于支撑块21上，线圈142位于两个永磁块143之间，通过设置的永磁块143，可以配合蜗杆131的转动，使得线圈142产生电流为电磁隔网11进行供电，以避免外接电源的繁琐，除尘箱10上固定连接有吸尘罩15，且吸尘罩15通过吸尘管16与除尘箱10连通，加工台1上设置有与滑座9相配合的往复移动机构17，往复移动机构17由往复丝杠171和伺服电机172组成，往复丝杠171转动设置于加工台1上，且往复丝杠171的一端与伺服电机172传动连接，滑座9与往复丝杠171螺纹连接，通过设置的往复丝杠171和伺服电机172的配合，可以控制除尘箱10往复轴向运动，使得除尘箱10可以对各个钻削工位进行除尘处理。
34.现对本发明的操作原理做如下描述：当使用本装置时，首先启动驱动电机73，驱动电机73会带动第一锥齿轮71转动，在第二锥齿轮72的传动下，第一锥齿轮71会带动其中一个双向丝杠5转动，在各个联轴器6的配合下，各个双向丝杠5会同步转动，双向丝杠5转动的过程中，会使得各个第一固定座81和对应的第二固定座82分离，进而使得两个弧形槽18所组成的让位口分开，以便于对钻削设备36的钻削刀具进行让位，随后，将各个钻削设备36放置于对应的固定机构8上，随后，调控驱动电机73反转，同理，各个第一固定座81会与对应的第二固定座82相互靠近，进而使得固定机构8上的两个夹板19快速夹持稳固钻削设备36，在缓冲弹簧20的作用下，可以避免夹板19与钻削设备36硬性碰触，当各个钻削设备36均被固定完成后，即可进行多工位钻削作业，钻削过程中，启动钻削设备36，并通过气缸3控制钻削设备36下移，即可对金属材料进行钻削。
35.钻削的过程中，启动控制电机133和伺服电机172，控制电机133会带动蜗杆131转动，在各个蜗轮132的传动下，蜗杆131会带动各个吸风扇12同步转动，吸风扇12转动的过程中会进行吸风，使得除尘箱10产生负压，进而通过吸尘罩15吸取钻削工位周围空气中的金属粉尘，蜗杆131转动的同时会带动两个永磁块143转动，进而使得线圈142不断切割两个永磁块143间的磁感线产生电流，使得电磁隔网11和半导体制冷片27通电，电磁隔网11通电生磁后会对进入除尘箱10中的金属粉尘进行吸附固定，半导体制冷片27会降低除尘箱10中的温度，进而对除尘箱10中的金属粉尘进行降温，伺服电机172启动后，会带动往复丝杠171转动，往复丝杠171转动的过程中，会通过滑座9带动除尘箱10往复轴向运动，进而使得除尘箱10在轴向往复运动的过程中，可以对各个钻削工位进行除尘处理，大大提高了装置的实用性。
36.实施例二：
37.对于图6-7所示的实施例二，与实施例一不同的是：夹板19上开设有滑腔29，且滑腔29通过金属板30滑动连接有压板31，滑腔29的内底面嵌设有与金属板30相配合的电磁板32，且电磁板32与金属板30之间固定连接有多个复位弹簧33，第一固定座81上开设有导电槽34，第二固定座82上开设有与导电槽34相配合的导电块35，且导电块35与电磁板32电性连接，通过设置的电磁板32，可以利用电磁板32通电生磁后吸合金属板30，使得压板31下滑下压钻削设备36，避免钻削设备36在钻削的过程中上移，通过设置的导电块35和导电槽34的配合，可以在第一固定座81和第二固定座82相互靠近夹持稳固钻削设备36时，利用导电块35与导电槽34的对接，使得电磁板32的电路自动导通，进而使得电磁板32自动通电，有利于提高装置使用的便捷性。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。