1.本发明涉及一种压块机，尤其涉及一种生物质能燃料块生产的压块机。
背景技术：
2.生物质能燃料块在生产的过程中，一般是通过人工将生物质原料进行铡切或揉丝，然后通过压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出。
3.专利申请cn209534281u，公开了一种生物质燃料压块机，包括进料漏斗、隔音棉、压块机本体、活性炭、缓冲块、连接杆、弹簧和滑块，所述压块机本体的顶部嵌入安装有进料漏斗，且进料漏斗的顶部穿过隔音罩与外界连接，所述压块机本体的底部四角固定安装有连接杆，且连接杆的底部穿过压块机本体的底部通过铰链连接有两根缓冲杆，通过压块机本体与固定板间的缓冲块以及压块机本体底部缓冲杆通过滑块的移动使弹簧在水平方向产生形变，从而达到减震的效果，安装在底部的滑轮使压块机更加方便移动，压块机本体与隔音罩之间填充的活性炭和隔音棉以及连接处设置的密封圈，可以有效降低生产过程中产生的噪音以及加热时产生的异味。虽然上述专利能够降低生产过程中产生的噪音，但是无法对生物质原料进行粉碎，需要人工事先将生物质原料粉碎好再放入进料管道内，导致工作效率不高。
4.综上所述，故现在迫切需要一种能够对生物质原料进行粉碎的生物质能燃料块生产的压块机，用来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有的生物质燃料压块机一般不能对生物质原料进行粉碎的缺点，本发明的目的是提供一种能够对生物质原料进行粉碎的生物质能燃料块生产的压块机。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种生物质能燃料块生产的压块机，包括有底座、外壳、支撑框、压辊、成型模具、下料组件、成型组件、挡料组件和翻转组件，底座的顶部设有外壳，外壳的内侧上部设有支撑框，支撑框上设有用于对生物质原料进行粉碎的下料组件，下料组件上转动式设有两个用于对生物质原料进行挤压的压辊，支撑框的下部设有成型组件，成型组件上设有用于对生物质原料进行成型的成型模具，成型模具的顶部与支撑框的底部接触，支撑框的前侧下部设有用于挡住生物质原料下料的挡料组件，支撑框的后侧下部设有用于驱动成型模具往后转动的翻转组件。
7.此外，特别优选的是，下料组件包括有支撑板、双轴电机、传动轮、传动带、第一齿轮、粉碎轮、第一支撑杆和第二齿轮，支撑框的后侧下部设有支撑板，支撑板的顶部设有双轴电机，支撑框上部的前后两侧均转动式设有粉碎轮，压辊前后对称式的转动式安装在支撑框下部，后侧的粉碎轮左右两侧、后侧的压辊左右两侧和双轴电机左右两侧的输出轴上均设有传动轮，传动轮的数量为六，同侧的三个传动轮之间均绕有传动带，粉碎轮的左右两侧均设有第一齿轮，相邻的两个第一齿轮相互啮合，支撑框的左右两侧下部均设有第一支
撑杆，第一支撑杆的下部均与后侧的压辊转动式连接，压辊的左右两侧均设有第二齿轮，相邻的两个第二齿轮相互啮合。
8.此外，特别优选的是，成型组件包括有第一支撑块、第一旋转轴、固定块和扭力弹簧，支撑框的后侧下部设有两个第一支撑块，第一支撑块均位于支撑板的下方，第一支撑块的下部之间转动式设有第一旋转轴，第一旋转轴的中部设有固定块，成型模具安装在固定块的前侧，第一旋转轴与两个第一支撑块之间均设有扭力弹簧。
9.此外，特别优选的是，挡料组件包括有气缸、齿条、第二支撑块、第二旋转轴、第三齿轮、绕线轮、导向杆、滑动架、拉绳、第一弹簧、挡料板和第二弹簧，支撑框的前侧下部设有气缸，气缸的伸缩杆底部设有齿条，支撑框的前侧下部设有第二支撑块，第二支撑块位于气缸的下方，第二支撑块的下部转动式设有第二旋转轴，第二旋转轴的前侧设有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，第二旋转轴的后侧设有绕线轮，支撑框的左右两侧下部均设有两根导向杆，同侧的两根导向杆外侧之间均滑动式设有滑动架，绕线轮的左右两侧均设有拉绳，拉绳的另一端均与相邻的滑动架连接，导向杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与支撑框和滑动架连接，滑动架的下部内侧均滑动式设有挡料板，挡料板均在支撑框与成型模具之间滑动，挡料板外侧与相邻的滑动架之间均设有两个第二弹簧。
10.此外，特别优选的是，翻转组件包括有支撑架、滑杆、第三弹簧和槽筒，支撑框的后侧下部左右对称设有支撑架，支撑架位于第一支撑块外侧，支撑架的外侧均滑动式设有滑杆，滑动架往内侧运动会与滑杆接触，滑杆的内侧与相邻的支撑架之间均设有两个第三弹簧，第一旋转轴的左右两侧均设有槽筒，滑杆均与相邻的槽筒滑动式连接。
11.此外，特别优选的是，还包括有用于将成型的生物质能燃料块往下推出的顶出组件，顶出组件包括有第二支撑杆、活动板、第四弹簧、连接杆、推块和挡杆，成型模具底部左右两侧的前后两侧均设有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为四，第二支撑杆的下部之间滑动式设有活动板，第二支撑杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与活动板和成型模具连接，活动板的顶部间隔设有连接杆，连接杆均与成型模具滑动式连接，连接杆的顶部均设有推块，支撑框的后侧下部设有挡杆，挡杆位于第一支撑块上方，活动板转动会与挡杆接触。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于对生物质能燃料块进行收集的收集组件，收集组件包括有限位块、收集框、拉把和玻璃，外壳的内侧下部设有两个限位块，限位块的内侧之间滑动式设有收集框，收集框的前侧左右对称设有拉把，收集框的前侧下部设有玻璃。
13.此外，特别优选的是，拉把上均套有橡胶护套。
14.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：1、本发明通过双轴电机作为驱动力，能够驱动压辊和粉碎轮转动，粉碎轮能够对生物质原料进行粉碎，压辊能够对粉碎后的生物质原料进行挤压并往下输送至成型模具，进而能够对粉碎后的生物质原料进行挤压成块，操作方便，工作效率较高。
15.2、本发明通过气缸作为驱动力，能够驱动成型模具往后转动，然后在活动板和挡杆的配合下，能够将成型模具内成型好的生物质能燃料块往下推出，从而避免成型好的生物质能燃料块卡在成型模具内。
16.3、本发明的收集框能够对生物质能燃料块进行自动收集，方便人们后续的收集工作。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的内部立体结构示意图。
19.图3为本发明另一视角的内部立体结构示意图。
20.图4为本发明下料组件的结构示意图。
21.图5为本发明成型组件的结构示意图。
22.图6为本发明成型组件的部分结构示意图。
23.图7为本发明挡料组件的结构示意图。
24.图8为本发明挡料组件的部分结构示意图。
25.图9为本发明翻转组件的结构示意图。
26.图10为本发明顶出组件的结构示意图。
27.图11为本发明顶出组件的部分结构示意图。
28.图12为本发明收集组件的结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、外壳，3、支撑框，4、压辊，401、成型模具，5、下料组件，501、支撑板，502、双轴电机，503、传动轮，504、传动带，505、第一齿轮，506、粉碎轮，507、第一支撑杆，508、第二齿轮，6、成型组件，601、第一支撑块，602、第一旋转轴，603、固定块，604、扭力弹簧，7、挡料组件，701、气缸，702、齿条，703、第二支撑块，704、第二旋转轴，705、第三齿轮，706、绕线轮，707、导向杆，708、滑动架，709、拉绳，710、第一弹簧，711、挡料板，712、第二弹簧，8、翻转组件，801、支撑架，802、滑杆，803、第三弹簧，804、槽筒，9、顶出组件，901、第二支撑杆，902、活动板，903、第四弹簧，904、连接杆，905、推块，906、挡杆，10、收集组件，1001、限位块，1002、收集框，1003、拉把，1004、玻璃。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
31.实施例1一种生物质能燃料块生产的压块机，参照图1-图9，包括有底座1、外壳2、支撑框3、压辊4、成型模具401、下料组件5、成型组件6、挡料组件7和翻转组件8，底座1的顶部设有外壳2，外壳2的内侧上部焊接有支撑框3，支撑框3上设有下料组件5，下料组件5上转动式设有两个压辊4，支撑框3的下部设有成型组件6，成型组件6上设有成型模具401，压辊4转动能够对生物质原料进行挤压并往下传输至成型模具401内，通过挤压使得生物质原料能够在成型模具401内成型，成型模具401的顶部与支撑框3的底部接触，支撑框3的前侧下部设有挡料组件7，支撑框3的后侧下部设有翻转组件8。
32.参照图1-图4，下料组件5包括有支撑板501、双轴电机502、传动轮503、传动带504、第一齿轮505、粉碎轮506、第一支撑杆507和第二齿轮508，支撑框3的后侧下部焊接有支撑板501，支撑板501的顶部栓接有双轴电机502，支撑框3上部的前后两侧均转动式设有粉碎轮506，粉碎轮506转动能够对生物质原料进行粉碎，压辊4前后对称式的转动式安装在支撑
框3下部，后侧的粉碎轮506左右两侧、后侧的压辊4左右两侧和双轴电机502左右两侧的输出轴上均设有传动轮503，传动轮503的数量为六，同侧的三个传动轮503之间均绕有传动带504，粉碎轮506的左右两侧均设有第一齿轮505，相邻的两个第一齿轮505相互啮合，支撑框3的左右两侧下部均焊接有第一支撑杆507，第一支撑杆507的下部均与后侧的压辊4转动式连接，压辊4的左右两侧均设有第二齿轮508，相邻的两个第二齿轮508相互啮合。
33.参照图3、图5和图6，成型组件6包括有第一支撑块601、第一旋转轴602、固定块603和扭力弹簧604，支撑框3的后侧下部焊接有两个第一支撑块601，第一支撑块601均位于支撑板501的下方，第一支撑块601的下部之间转动式设有第一旋转轴602，第一旋转轴602的中部设有固定块603，成型模具401安装在固定块603的前侧，第一旋转轴602与两个第一支撑块601之间均设有扭力弹簧604。
34.参照图2、图3、图7和图8，挡料组件7包括有气缸701、齿条702、第二支撑块703、第二旋转轴704、第三齿轮705、绕线轮706、导向杆707、滑动架708、拉绳709、第一弹簧710、挡料板711和第二弹簧712，支撑框3的前侧下部栓接有气缸701，气缸701的伸缩杆底部设有齿条702，支撑框3的前侧下部焊接有第二支撑块703，第二支撑块703位于气缸701的下方，第二支撑块703的下部转动式设有第二旋转轴704，第二旋转轴704的前侧设有第三齿轮705，第三齿轮705与齿条702啮合，第二旋转轴704的后侧设有绕线轮706，支撑框3的左右两侧下部均焊接有两根导向杆707，同侧的两根导向杆707外侧之间均滑动式设有滑动架708，绕线轮706的左右两侧均设有拉绳709，拉绳709的另一端均与相邻的滑动架708连接，导向杆707上均绕有第一弹簧710，第一弹簧710的两端分别与支撑框3和滑动架708连接，滑动架708的下部内侧均滑动式设有挡料板711，挡料板711均在支撑框3与成型模具401之间滑动，挡料板711往内侧运动时能够挡住支撑框3底部，挡料板711外侧与相邻的滑动架708之间均设有两个第二弹簧712。
35.参照图3和图9，翻转组件8包括有支撑架801、滑杆802、第三弹簧803和槽筒804，支撑框3的后侧下部左右对称焊接有支撑架801，支撑架801位于第一支撑块601外侧，支撑架801的外侧均滑动式设有滑杆802，滑动架708往内侧运动会与滑杆802接触，滑杆802的内侧与相邻的支撑架801之间均设有两个第三弹簧803，第一旋转轴602的左右两侧均设有槽筒804，滑杆802均与相邻的槽筒804滑动式连接，滑杆802往内侧运动时，能够带动槽筒804转动，从而能够带动成型模具401往后转动。
36.当人们需要使用该压块机时，首先启动双轴电机502，双轴电机502的输出轴通过传动轮503和传动带504能够带动后侧的压辊4和后侧的粉碎轮506转动，后侧的压辊4带动后侧的第二齿轮508转动，从而带动前侧的第二齿轮508和前侧的压辊4反转，后侧的粉碎轮506带动后侧的第一齿轮505转动，从而带动前侧的第一齿轮505和前侧的粉碎轮506反转，然后人工将生物质原料放入支撑框3中，当生物质原料与粉碎轮506接触时，粉碎轮506能够对生物质原料进行粉碎，粉碎后的生物质原料能够往下掉落至压辊4之间，压辊4能够对粉碎后的生物质原料进行挤压并往下传输至成型模具401中，如此往复，由于压辊4与成型模具401之间的空间有限，随着生物质原料越来越多，生物质原料能够填满成型模具401并被挤压成型，此时人们可以关闭双轴电机502，压辊4和粉碎轮506停止转动，然后启动气缸701，控制气缸701的伸缩杆伸长，带动齿条702往下运动，从而带动第三齿轮705转动，第三齿轮705带动第二旋转轴704和绕线轮706转动，绕线轮706能够将拉绳709绕起来，从而带动
滑动架708往内侧运动，第一弹簧710压缩，滑动架708带动挡料板711和第二弹簧712往内侧运动，使得挡料板711挡住支撑框3底部，从而挡住生物质原料，避免生物质原料继续往下掉落，当挡料板711相互接触时，挡料板711停止运动，滑动架708继续往内侧运动，第二弹簧712压缩，当滑动架708与滑杆802接触时，挤压滑杆802往内侧运动，第三弹簧803压缩，滑杆802带动槽筒804转动180度，从而带动第一旋转轴602转动180度，扭力弹簧604发生形变，第一旋转轴602带动固定块603和成型模具401往后转动180度，使得成型模具401内成型好的生物质能燃料块能够往下掉落至外壳2的内侧下部，然后控制气缸701的伸缩杆缩短，带动齿条702往上运动复位，从而带动第三齿轮705反转，第三齿轮705带动第二旋转轴704和绕线轮706反转，绕线轮706能够将拉绳709放松，此时第二弹簧712恢复原状，带动滑动架708往外侧运动复位，使得滑动架708与滑杆802分离，同时第三弹簧803恢复原状，带动滑杆802往外侧运动复位，滑杆802带动槽筒804反转180度，从而带动第一旋转轴602反转180度，扭力弹簧604恢复原状，第一旋转轴602带动固定块603和成型模具401往前转动180度复位，同时第一弹簧710恢复原状，带动滑动架708继续往外侧运动复位，从而带动挡料板711和第二弹簧712往外侧运动复位，使得挡料板711不再挡住支撑框3底部，然后关闭气缸701，再由人工将成型好的生物质能燃料块取走，重复上述操作即可再次对生物质原料进行挤压成块。
37.实施例2在实施例1的基础之上，参照图2、图3、图10和图11，还包括有顶出组件9，顶出组件9包括有第二支撑杆901、活动板902、第四弹簧903、连接杆904、推块905和挡杆906，成型模具401底部左右两侧的前后两侧均焊接有第二支撑杆901，第二支撑杆901的数量为四，第二支撑杆901的下部之间滑动式设有活动板902，第二支撑杆901上均绕有第四弹簧903，第四弹簧903的两端分别与活动板902和成型模具401连接，活动板902的顶部间隔焊接有连接杆904，连接杆904均与成型模具401滑动式连接，连接杆904的顶部均设有推块905，推块905能够将成型模具401内成型好的生物质能燃料块往下推出，支撑框3的后侧下部设有挡杆906，挡杆906位于第一支撑块601上方，活动板902转动会与挡杆906接触。
38.当成型模具401往后转动180度时，带动第二支撑杆901和活动板902往后转动，当活动板902与挡杆906接触时，活动板902停止转动，成型模具401继续往后转动，第四弹簧903压缩，此时连接杆904和推块905相对于成型模具401往下运动，从而能够将成型模具401内成型好的生物质能燃料块往下推出，从而能够避免成型好的生物质能燃料块卡在成型模具401内，当成型模具401往前转动180度复位时，带动第二支撑杆901往前转动复位，此时第四弹簧903先恢复原状，使得连接杆904和推块905相对于成型模具401往上运动复位，当第四弹簧903完全恢复原状后，第二支撑杆901带动活动板902往前转动复位。
39.参照图1、图2、图3和图12，还包括有收集组件10，收集组件10包括有限位块1001、收集框1002、拉把1003和玻璃1004，外壳2的内侧下部焊接有两个限位块1001，限位块1001的内侧之间滑动式设有收集框1002，当推块905将成型模具401内成型好的生物质能燃料块往下推出时，成型好的生物质能燃料块会往下掉落至收集框1002内，收集框1002的前侧左右对称焊接有拉把1003，拉把1003上均套有橡胶护套，收集框1002的前侧下部设有玻璃1004。
40.当推块905将成型模具401内成型好的生物质能燃料块往下推出时，成型好的生物质能燃料块会往下掉落至收集框1002中，人们可以通过玻璃1004观察到收集框1002内的收
集情况，当收集框1002收集到一定的生物质能燃料块后，人们可以往前拉动拉把1003，带动收集框1002往前运动，然后人工将收集框1002内的生物质能燃料块取出，再将收集框1002放回原位即可，限位块1001能够对收集框1002进行限位。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。