1.本发明属于定宽机技术领域，具体涉及一种解决异常减薄板坯的生产方法。
背景技术：
2.目前，在轧线快速生产过程中，部分回炉坯、扒皮板坯及炼钢热送冷送板坯在定宽机轧制时，出现板坯卡在定宽机内，定宽机跟踪停止，无法轧制回炉下线处理。
3.因此，需要一种解决异常减薄板坯的生产方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种解决异常减薄板坯的生产方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解决异常减薄板坯的生产方法，包括以下步骤：
6.1)当定宽机启动板坯进钢后，5s后，夹送辊未检测到压力或检测压力＜100kn时，夹送辊进行二次下压，下压辊缝5～8mm；
7.2)当夹送辊在下压过程中检测到压力＞100kn，定宽机正常启动，若二次下压后，夹送辊仍未检测到压力或检测压力＜100kn时，停止进钢进行回炉处理。
8.本发明具有以下有益效果：该方法有效解决了扒皮板坯厚度减薄定宽机无法进钢生产问题，提高了热轧轧制节奏的连续性，对热轧带钢生产稳定和控制研究起到较大的推动作用。
具体实施方式
9.现在对本发明作进一步详细的说明。
10.一种解决异常减薄板坯的生产方法，包括以下步骤：
11.增加定宽机入口夹送辊二次下压功能：当定宽机启动板坯进钢后，5s后夹送辊未检测到压力或检测压力＜100kn时，夹送辊自动进行二次下压，下压辊缝(5～8mm，可根据情况更改)，在下压过程中检测到压力＞100kn，定宽机启动正常跟踪程序，正常进钢生产。
12.与传统的控制办法相比较，本操作方法有效解决了扒皮板坯厚度减薄定宽机无法进钢生产问题，提高了热轧轧制节奏的连续性，对热轧带钢生产稳定和控制研究起到较大的推动作用。
13.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
14.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种解决异常减薄板坯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)当定宽机启动板坯进钢后，5s后，夹送辊未检测到压力或检测压力＜100kn时，夹送辊进行二次下压，下压辊缝5～8mm；2)当夹送辊在下压过程中检测到压力＞100kn，定宽机正常启动，若二次下压后，夹送辊仍未检测到压力或检测压力＜100kn时，停止进钢进行回炉处理。
技术总结
本发明公开了一种解决异常减薄板坯的生产方法，包括以下步骤：当定宽机启动板坯进钢后，5s后，夹送辊未检测到压力或检测压力＜100KN时，夹送辊进行二次下压，下压辊缝5～8mm；当夹送辊在下压过程中检测到压力＞100KN，定宽机正常启动，若二次下压后，夹送辊仍未检测到压力或检测压力＜100KN时，停止进钢进行回炉处理；有效解决了扒皮板坯厚度减薄定宽机无法进钢生产问题，提高了热轧轧制节奏的连续性，对热轧带钢生产稳定和控制研究起到较大的推动作用。较大的推动作用。
技术研发人员：孙丽荣 万佳峰 王峰 隋东冶 张吉庆 张明金 仲建华 赵世龙
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/6/21