一种方便定位的旋转冲压管道成型装置的制作方法

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1.本发明属于管道成型设备技术领域，特别涉及一种方便定位的旋转冲压管道成型装置。


背景技术：

2.在管道生产过程中，为了在管道上安装其他的零部件，需要对管道进行冲压，需要使用旋转冲压设备，现有技术中，传统的旋转冲压设备在冲压过程中，为了使冲压的位置保持不变，需要人工将管道挤压在圆柱形的模具柱上，存在较大的风险，且提高了工人的劳动强度，而如果为了增加管道的稳定性，用于放置管道的模具的直径与管道的内径相等，则在放置管道时难以快速对准，降低了管道冲压的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了使冲压的位置保持不变，需要人工将管道挤压在圆柱形的模具柱上，存在较大的风险，且提高了工人的劳动强度，而如果为了增加管道的稳定性，用于放置管道的模具的直径与管道的内径相等，则在放置管道时难以快速对准，降低了管道冲压的效率，为了解决上述问题而提供一种方便定位的旋转冲压管道成型装置，底座上相对模具块的位置设有通过电动伸缩杆推动移动的挤压盘，当管道插接在模具块上进行冲压作业时，通过挤压盘的挤压取代传统的人工挤压，降低人工被模具挤压的风险，支撑板上位于模具块的位置设有限位套筒，当冲压弯成后，三号电动伸缩杆带动模具块向支撑板移动，通过限位套筒对管道进行限制移动，将管道从模具块上移出，无需人工下料，当管道与模具块的直径较小时，t形限位杆在二号弹簧的拉动下紧贴模具块的外壁，当模具块向支撑板移动时，t形限位杆对管道进行限位，适用于不同直径的管道冲压。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种方便定位的旋转冲压管道成型装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的下方活动连接有冲压头安装板，所述底座的顶部一端开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有活动安装板，所述活动安装板远离滑块的一端顶部转动连接有挤压盘，当管道插接在模具块上进行冲压作业时，通过挤压盘的挤压取代传统的人工挤压，降低人工被模具挤压的风险；
6.所述底座的顶部远离滑槽的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离滑槽一侧且相对活动安装板竖立时挤压盘的位置固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端穿过支撑板转动连接有模具块，电机的输出端带动挤压盘转动时，管道与模具块转动，通过模具块的转动，减小管道转动时的摩擦力。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的远离挤压盘的一端固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧与滑块固定连接，所述一号弹簧的内部套设有二号限位杆，所述二号限位杆的两端与滑槽的两端固定连接，所述滑块与二号限位杆滑动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的顶部远离支撑板的一端开凿设有限位槽，所述活动安装板与限位槽内部靠近支撑板一端转动连接，所述活动安装板的转动角度为九十度，使得活动安装板只能在水平与垂直方向进行变换。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽远离支撑板的一端转动连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端与活动安装板的中部转动连接，活动安装板的底部相对挤压盘的位置固定连接有电机，所述电机的输出端穿过活动安装板与挤压盘固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板相对模具块的位置固定连接有限位套筒，所述模具块与限位套筒插接，所述限位套筒远离支撑板的一端外壁插接有若干t形限位杆，所述t形限位杆的横板与限位套筒的外壁之间固定连接有二号弹簧，所述t形限位杆位于限位套筒内部一端转动连接有滚球，t形限位杆底部的滚球抵在模具块上，在模具块移动时，通过滚球的转动，减小t形限位杆与模具块之间的摩擦力。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的顶端中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端穿过顶板固定连接有冲压头安装板，所述冲压头安装板的顶部两端固定连接有一号限位杆，所述一号限位杆的顶部与顶板插接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座位于支撑板与滑槽之间开凿设有落料槽，所述落料槽贯穿底座，冲压弯成后的管道在限位套筒的推动下离开模具块，通过落料槽落在设备下方的收集箱中。
13.本发明的有益效果：本装置在底座上相对模具块的位置设有通过电动伸缩杆推动移动的挤压盘，当管道插接在模具块上进行冲压作业时，通过挤压盘的挤压取代传统的人工挤压，降低人工被模具挤压的风险；
14.支撑板上位于模具块的位置设有限位套筒，当冲压弯成后，三号电动伸缩杆带动模具块向支撑板移动，通过限位套筒对管道进行限制移动，将管道从模具块上移出，无需人工下料，当管道与模具块的直径较小时，t形限位杆在二号弹簧的拉动下紧贴模具块的外壁，当模具块向支撑板移动时，t形限位杆对管道进行限位，适用于不同直径的管道冲压。
附图说明：
15.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1为本发明的立体结构示意图；
17.图2为本发明的a处放大结构示意图；
18.图3为本发明的活动安装板的连接结构示意图；
19.图4为本发明的支撑板的连接结构示意图；
20.图5为本发明的b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、一号电动伸缩杆；5、一号限位杆；6、冲压头安装板；7、滑槽；8、滑块；9、一号弹簧；10、限位槽；11、活动安装板；12、挤压盘；13、电机；14、二号电动伸缩杆；15、支撑板；16、三号电动伸缩杆；17、模具块；18、限位套筒；19、t形限位杆；20、二号弹簧；21、滚球；22、二号限位杆；23、落料槽。
具体实施方式：
22.实施例一
23.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种方便定位的旋转冲压管道成型装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的下方活动连接有冲压头安装板 6，底座1的顶部一端开凿设有滑槽 7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的顶部转动连接有活动安装板11，活动安装板11远离滑块8的一端顶部转动连接有挤压盘12，当管道插接在模具块17上进行冲压作业时，通过挤压盘12的挤压取代传统的人工挤压，降低人工被模具挤压的风险。
24.滑槽7的远离挤压盘12的一端固定连接有一号弹簧9，一号弹簧9与滑块8固定连接，一号弹簧9的内部套设有二号限位杆22，二号限位杆22的两端与滑槽7的两端固定连接，滑块8与二号限位杆22滑动连接，滑块8的顶部远离支撑板15的一端开凿设有限位槽10，活动安装板11与限位槽10内部靠近支撑板15一端转动连接，活动安装板11的转动角度为九十度，使得活动安装板11只能在水平与垂直方向进行变换，滑槽7远离支撑板15的一端转动连接有二号电动伸缩杆14，二号电动伸缩杆14的输出端与活动安装板11的中部转动连接，活动安装板11的底部相对挤压盘12的位置固定连接有电机13，电机13的输出端穿过活动安装板11与挤压盘12固定连接，二号电动伸缩杆14将活动安装板11进行推动时，活动安装板11竖起后向支撑板15一侧靠近。
25.人工将管道套接在模具块17上，开启二号电动伸缩杆14，随着二号电动伸缩杆14的伸长，活动安装板11逐渐升起，当安装板11完全竖直后，收限位槽10的限位，无法继续移动，使得滑块8对一号弹簧9进行挤压，滑块在滑槽7内向支撑板15移动，将挤压盘12挤压在管道上，进行冲压作业时，开启电机13，电机13的输出端带动挤压盘12转动，带动管道与模具块17转动，实现管道的旋转冲压。
26.实施例二
27.如图3与图5，在实施例一的挤出上做出进一步优化：
28.底座1的顶部远离滑槽7的一端固定连接有支撑板15，支撑板15远离滑槽7一侧且相对活动安装板11竖立时挤压盘12的位置固定连接有三号电动伸缩杆16，三号电动伸缩杆16的输出端穿过支撑板15转动连接有模具块17，电机13的输出端带动挤压盘12转动时，管道与模具块17转动，通过模具块17的转动，减小管道转动时的摩擦力。
29.支撑板15相对模具块17的位置固定连接有限位套筒18，模具块17与限位套筒18插接，限位套筒18远离支撑板15的一端外壁插接有若干t形限位杆19，t形限位杆19的横板与限位套筒18的外壁之间固定连接有二号弹簧20，t形限位杆19位于限位套筒18内部一端转动连接有滚球21，t形限位杆19底部的滚球21抵在模具块17上，在模具块17移动时，通过滚球21的转动，减小t形限位杆19与模具块17之间的摩擦力。
30.顶板3的顶端中部固定连接有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的输出端穿过顶板3固定连接有冲压头安装板6，冲压头安装板6的顶部两端固定连接有一号限位杆5，一号限位杆5的顶部与顶板3插接，底座1位于支撑板15与滑槽7之间开凿设有落料槽23，落料槽23贯穿底座1，冲压弯成后的管道在限位套筒18的推动下离开模具块17，通过落料槽23落在设备下方的收集箱中。
31.当管道冲压完成后，无需人工下料，开启三号电动伸缩杆16，三号电动伸缩杆16的
输出端带动模具块17收入限位套筒18中，管道受到限位套筒18的限位无法继续移动，模具块17离开管道，管道失去支撑后从落料槽23落在设备底部的收集箱中，当模具块与冲压管道的直径较小时，t形限位杆19在二号弹簧20的拉动下底部与模具块17的表面接触，t形限位杆19底部的滚球21抵在模具块17上，在模具块17移动时，通过滚球21的转动，减小t形限位杆19与模具块17之间的摩擦力，管道被t形限位杆19限制无法移动，模具块17离开管道，管道失去支撑后从落料槽23落在设备底部的收集箱中，无需人工下料。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。