一种不锈钢板材折弯机的制作方法

1.本发明涉及板料折弯技术领域，特别是涉及一种不锈钢板材折弯机。


背景技术：

2.有些不锈钢板料的长度较长，需要使用两个折弯机联动对板料进行折弯，有些板料在加工过程中需要进行多次不同角度的折弯，以往都是加工完一种角度的折弯后，更换另一折弯机再进行另一角度的折弯，操作比较繁琐，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢板材折弯机，该不锈钢板材折弯机方便对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
4.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种不锈钢板材折弯机，包括沿第一方向并排设置的两个折弯机构，所述折弯机构包括：主架；下模组件，设置于所述主架上，且所述下模组件包括沿第二方向排列设置的多个下模板；液压组件，设置于所述主架上；以及上模组件，设置于所述液压组件的输出端，且所述上模组件包括固定板、设置于所述固定板底部的第一上模板、设置于所述固定板一侧的至少一个调节件以及设置于所述调节件底部的第二上模板，所述调节件带动所述第二上模板沿竖直方向移动，所述第一上模板与其中一个所述下模板配合，至少一个所述第二上模板与其余所述下模板配合。
5.在一种可能的实现方式中，所述调节件包括：两个竖直导轨，沿所述第一方向相对设置于所述固定板的一侧；滑动板，滑动设置于两个所述竖直导轨之间；以及调节油缸，固定设置于所述固定板的一侧，且所述调节油缸的底部输出端与所述滑动板连接；其中，所述第二上模板安装于所述滑动板的底部。
6.在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括用于限位所述滑动板的限位组件，所述限位组件包括：两个水平导轨，固定设置于所述固定板的一侧；限位板，滑动设置于两个所述水平导轨之间，且所述限位板朝向所述滑动板的一侧设置有第一限位齿；以及限位油缸，固定设置于所述固定板侧一侧，且所述限位油缸的输出端与所述限位板的远离所述滑动板的一侧连接；所述滑动板朝向所述限位板的一侧设置有与所述第一限位齿配合的第二限位齿。
7.在一种可能的实现方式中，所述滑动板沿所述第一方向的两端分别设置有所述限位组件。
8.在一种可能的实现方式中，所述第二上模板的数量为一个，所述下模板的数量为两个。
9.在一种可能的实现方式中，所述第二上模板的数量为两个，两个所述第二上模板分别位于所述第一上模板的两侧，所述下模板的数量为三个。
10.在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括设置于所述主架一侧的送料组件，所述送料组件包括沿所述第二方向延伸设置的送料支架、转动设置于所述送料支架上的输送钢珠、滑动设置于所述送料支架上的推料板以及带动所述推料板沿所述送料支架移动的驱动电机。
11.在一种可能的实现方式中，所述折弯机构还包括设置于所述送料支架上的辅助支撑组件，用于对折弯过程中的板料进行支撑。
12.在一种可能的实现方式中，所述辅助支撑组件包括：多个支撑油缸，沿所述第一方向等间距设置于所述送料支架邻近所述主架的一端；以及多个弹性支撑轮，分别设置于多个所述支撑油缸的顶部输出端。
13.在一种可能的实现方式中，所述弹性支撑轮包括：套管，固定设置于所述支撑油缸的顶部输出端；弹簧，设置于所述套管内；导向轴，所述导向轴的一端伸入至所述套管内部并与所述弹簧的远离所述支撑油缸的一端连接；以及支轮，可转动设置于所述导向轴的远离所述弹簧的一端。
14.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢板材折弯机，具备以下有益效果：该不锈钢板材折弯机，通过第一上模板与一个所述下模板配合，可以对板料进行一个角度的折弯，然后通过调节件带动第二上模板向下移动，使得第二上模板移动到第一上模板的下方，然后通过第二上模板与其对应的下模板配合，可以对板料进行另一角度的折弯，通过此方式实现对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
附图说明
15.图1示出本技术实施例提供的一种不锈钢板材折弯机的立体结构示意图；图2示出图1的a处局部放大结构示意图；图3示出本技术实施例提供的一种不锈钢板材折弯机的平面结构示意图；图4示出本技术实施例提供的调节件、第二上模板和限位组件的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的限位组件的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的送料组件和辅助支撑组件的立体结构示意图；图7示出本技术实施例提供的辅助支撑组件的剖面结构示意图；附图中标记：1、弯折机构；11、主架；12、下模组件；121、下模板；13、液压组件；14、上模组件；141、固定板；142、第一上模板；143、调节件；1431、竖直导轨；1432、滑动板；1433、调节油缸；144、第二上模板；15、限位组件；151、水平导轨；152、限位板；1521、第一限位齿；153、限位油缸；16、送料组件；161、送料支架；162、输送钢珠；163、推料板；164、驱动电机；17、辅助支撑组件；171、支撑油缸；172、弹性支撑轮；1721、套管；1722、弹簧；1723、导向轴；1724、支轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本技术实施例提供了一种不锈钢板材折弯机，包括沿第一方向并排设置的两个弯折机构1，弯折机构1包括：主架11、下模组件12、液压组件13和上模组件14。
18.下模组件12设置于主架11上，且下模组件12包括沿第二方向排列设置的多个下模板121。
19.液压组件13设置于主架11上。
20.上模组件14设置于液压组件13的输出端，且上模组件14包括固定板141、设置于固定板141底部的第一上模板142、设置于固定板141一侧的至少一个调节件143以及设置于调节件143底部的第二上模板144，调节件143带动第二上模板144沿竖直方向移动，第一上模板142与其中一个下模板121配合，至少一个第二上模板144与其余下模板121配合。
21.本技术中，通过第一上模板142与一个下模板121配合，可以对板料进行一个角度的折弯，然后通过调节件143带动第二上模板144向下移动，使得第二上模板144移动到第一上模板142的下方，然后通过第二上模板144与其对应的下模板121配合，可以对板料进行另一角度的折弯，通过此方式实现对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
22.在一些实施例中，调节件143包括：两个竖直导轨1431、滑动板1432和调节油缸1433。
23.两个竖直导轨1431沿第一方向相对设置于固定板141的一侧。
24.滑动板1432滑动设置于两个竖直导轨1431之间。
25.调节油缸1433固定设置于固定板141的一侧，且调节油缸1433的底部输出端与滑动板1432连接。
26.其中，第二上模板144安装于滑动板1432的底部。
27.本技术中，通过调节油缸1433带动滑动板1432在两个竖直导轨1431之间上下移动，滑动板1432带动第二上模板144上下滑动，当第二上模板144的底部位于第一上模板142底部的下方时，第二上模板144处于使用状态，当第二上模板144的底部位于第一上模板142底部的上方时，第一上模板142处于使用状态。
28.在一些实施例中，弯折机构1还包括用于限位滑动板1432的限位组件15，限位组件15包括：两个水平导轨151、限位板152和限位油缸153。
29.两个水平导轨151固定设置于固定板141的一侧。
30.限位板152滑动设置于两个水平导轨151之间，且限位板152朝向滑动板1432的一侧设置有第一限位齿1521。
31.限位油缸153固定设置于固定板141侧一侧，且限位油缸153的输出端与限位板152的远离滑动板1432的一侧连接。
32.滑动板1432朝向限位板152的一侧设置有与第一限位齿1521配合的第二限位齿。
33.本技术中，在对第二上模板144进行上下调节之前，通过限位油缸153带动限位板152移动，使得限位板152的第一限位齿1521与滑动板1432的第二限位齿分离，从而解除对滑动板1432的限位，可以对滑动板1432进行上下调节。滑动板1432调节结束后，通过限位油缸153带动限位板152移动，使得限位板152的第一限位齿1521再次与滑动板1432的第二限位齿咬合，从而对滑动板1432进行限位，可以保证滑动板1432的稳定性，保证第二上模板
144的受力性能，保证可以对板料进行折弯。
34.进一步的，滑动板1432沿第一方向的两端分别设置有限位组件15。
35.本技术中，通过滑动板1432两侧的限位组件15分别对滑动板1432的两端进行限位，进一步保证对滑动板1432的固定效果。
36.在一些实施例中，第二上模板144的数量为一个，下模板121的数量为两个。
37.具体的，第二上模板144为一个，设置于固定板141的一侧，下模板121的数量为两个，其中一个下模板121与第一上模板142对应，另外一个下模板121与第二上模板144对应。
38.在另一些实施例中，第二上模板144的数量为两个，两个第二上模板144分别位于第一上模板142的两侧，下模板121的数量为三个。
39.具体的，第二上模板144的数量为两个，两个第二上模板144分别位于固定板141的两侧，下模板121的数量为三个，其中一个下模板121与第一上模板142对应，另外两个下模板121分别与两个第二上模板144对应。
40.在一些实施例中，弯折机构1还包括设置于主架11一侧的送料组件16，送料组件16包括沿第二方向延伸设置的送料支架161、转动设置于送料支架161上的输送钢珠162、滑动设置于送料支架161上的推料板163以及带动推料板163沿送料支架161移动的驱动电机164。
41.本技术中，通过送料支架161上的输送钢珠162对板料进行支撑，然后通过驱动电机164带动推料板163移动，通过推料板163对板料进行输送，具体的，驱动电机164齿轮齿条的组合带动推料板163沿送料支架161滑动。
42.其中送料组件16为现有折弯机配备的常规部件，此处不再过多赘述。
43.在一些实施例中，弯折机构1还包括设置于送料支架161上的辅助支撑组件17，用于对折弯过程中的板料进行支撑。
44.本技术中，通过辅助支撑组件17可以对折弯过程中的板料进行辅助支撑，由于板料自身重量较大，在折弯过程中折弯部位两侧的板料会弯折起一定角度，为了防止板料在自身重力影响下而发生形变，通过辅助支撑组件17对板料进行支撑，可以有效避免板料在折弯过程中因自身重力原因而发生形变的情况，从而提高折弯的精度。
45.在一些实施例中，辅助支撑组件17包括：多个支撑油缸171和多个弹性支撑轮172。
46.多个支撑油缸171沿第一方向等间距设置于送料支架161邻近主架11的一端。
47.多个弹性支撑轮172分别设置于多个支撑油缸171的顶部输出端。
48.本技术中，通过支撑油缸171驱动弹性支撑轮172升起，弹性支撑轮172随板料一同移动对板料进行支撑，有效抵抗板料自身的重力，从而避免板料发生形变的情况。
49.在一些实施例中，弹性支撑轮172包括：套管1721、弹簧1722、导向轴1723和支轮1724。
50.套管1721固定设置于支撑油缸171的顶部输出端。
51.弹簧1722设置于套管1721内。
52.导向轴1723的一端伸入至套管1721内部并与弹簧1722的远离支撑油缸171的一端连接。
53.支轮1724可转动设置于导向轴1723的远离弹簧1722的一端。
54.本技术中，通过支轮1724对板料进行支撑，通过套管1721、导向轴1723和弹簧1722
的组合，使得弹性支撑轮172可以在对板料进行支撑时进行自适应调节。
55.具体的，套管1721的内侧壁上设置有与轴向平行的限位槽，导向轴1723的外侧设置有限位块，限位块滑动设置于限位槽内，从而使得导向轴1723不会脱离套管1721。
56.该不锈钢板材折弯机在使用时，通过第一上模板142与一个下模板121配合，可以对板料进行一个角度的折弯，然后通过调节件143带动第二上模板144向下移动，使得第二上模板144移动到第一上模板142的下方，然后通过第二上模板144与其对应的下模板121配合，可以对板料进行另一角度的折弯，通过此方式实现对同一板料进行不同角度的折弯作业，操作简单，提高使用可靠性。
57.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
58.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
59.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
60.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。