一种印制电路板控深槽加工用定位工装的制作方法

1.本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种印制电路板控深槽加工用定位工装。


背景技术：

2.随着电子行业的发展，电路板产品逐渐多样化。在加工电路板时，需要在基板上锣出控深槽，其加工方法是将印制电路板放置于锣机平台上，用锣刀设置深度按路径进行铣切得到控深槽。由于平台的磨损等原因，锣机的平台无法实现完全的平整，使得控深槽的深度出现不一致的情况，当深度公差较大时，甚至会影响控深槽的使用。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种印制电路板控深槽加工用定位工装，以解决上述现有技术的不足，该定位工装不仅适用于控深槽的加工还能进行印制电路板的锣孔操作，并且无论在进行控深槽加工还是锣孔时能够根据印制电路板的厚度进行适应性地调节并对电路板进行夹持，同时还方便进行垫板的拆卸或更换，同时取代了现有胶带固定的方式对电路板进行固定，当在进行电路板控深槽加工时提高了垫板的使用寿命，具有较强的实用性。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种印制电路板控深槽加工用定位工装，包括垫板、连接机构、控高机构及定位机构，连接机构的数量为四个，均设于垫板上，控高机构的数量与连接机构的数量一致，且控高机构与连接机构一一对应，控高机构均设于与其对应的连接机构的上端，定位机构设于控高机构上；定位机构用以印制电路板四个侧壁的定位，控高机构用以调节定位机构的高度，以使定位机构匹配不同多层印制电路板的定位，连接机构用以控高机构与垫板的连接，垫板用以印制电路板控深槽加工时的下端支撑。
5.进一步地，垫板由高密度纸基材料制成；垫板呈矩形结构；垫板的四个角处均开设有插孔，每个插孔相对的两个侧壁外分别开设有一对定位插孔。
6.进一步地，定位机构包括框体，框体的每个边上均开设有矩形孔，框体的四个角上均开设有穿孔，每个矩形孔的内侧均安装有内盖板，内盖板上均沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有活动孔，每个矩形孔的外侧均安装有外盖板，外盖板上均开设于长孔，框体每个边的外壁上均安装有一对夹持端座，每对夹持端座之间均设有夹持丝杆，夹持丝杆的一端均设有转动帽，每对夹持端座之间均设有导向板，每根夹持丝杆上沿其轴向呈等间隔阵列地设有夹持外推件，夹持外推件均穿于长孔，夹持外推件的内侧端成形有第一斜面，导向板均穿于夹持外推件，活动孔上均穿有夹持推杆，夹持推杆的外侧端均套设有第一弹簧，第一弹簧均位于矩形孔内，夹持推杆的内侧端均设有夹持内板，夹持推杆的外侧端均设有内推
件，内推件的外侧端均成形有第二斜面，第二斜面与第一斜面的倾斜方向一致，且倾斜角度相等；位于框体同一个边上的内推件与夹持外推件的数量一致，位于框体同一个边上的内推件与夹持外推件一一对应，且夹持外推件的内侧端作用于与其对应的内推件的外侧端，以使内推件向内运动，并通过夹持内板完成对印制电路板的夹持。
7.进一步地，控高机构包括安装于框体四个角上下两侧的一对导向环，每个导向环的内壁均设有多个限位卡凸，导向环内穿有控高杆，控高杆的外壁开设有多个限位竖槽，控高杆的下端设有安装盘，限位卡凸与限位竖槽的数量一致，限位卡凸与限位竖槽之间呈一一对应的关系，限位卡凸穿于与其对应的限位竖槽内，控高杆穿于穿孔内，控高杆的周侧沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有卡槽，其中一个卡槽内穿有卡板，卡板的外侧端向上延伸地安装有外推板，外推板上穿有多个弹簧销，弹簧销的外侧端均套设有弹簧，弹簧销的内侧端设有内凸板，内凸板安装于框体的其中一个角上。
8.进一步地，外推板的上端内侧成形有第三斜面；内凸板的上端外壁开设有t形槽，t形槽的两侧均开设有腰型孔，内凸板的下端两侧均设有挂杆，挂杆上均挂设有下拉弹簧，下拉弹簧的上端均设有活动杆，活动杆均穿于腰型孔，活动杆之间设有t形板，t形板穿于t形槽内，t形板的外侧端设有张开块，张开块下端外壁成形有第四斜面，第三斜面与第四斜面的倾斜方向一致，且第三斜面与第四斜面的倾斜角度一致，当第四斜面作用于第三斜面时，以使外推板带动卡板向外运动，并使卡板取消对控高杆的锁定。
9.进一步地，连接机构包括安装于安装盘上的作用构件，作用构件的下端安装有底板，底板相对的两个侧壁向下延伸地安装有一对侧板，侧板下端均设于上卡板，每个上卡板两端分别设有一根定位杆，当连接机构设于垫板上时，定位杆均穿于定位插孔内，每个侧板的内壁均安装有内凸头板，内凸头板的内侧端均设有连接轴，连接轴上均设有卡装转板，卡装转板的下端均垂直向外地设有卡装脚，卡装转板上均开设有斜向导孔，斜向导孔的上端均向外倾斜，斜向导孔的下端均连通有竖向孔，竖向孔的长度方向与卡装转板的长度方向平行，当连接机构设于垫板上时，卡装脚的上壁与垫板的下壁接触，且卡装转板穿于插孔内，上卡板与垫板的上壁接触，底板上设有推动构件，卡装转板的上端均铰接于推动构件，当连接机构与垫板连接时，作用构件作用于推动构件，以使推动构件向上运动，并通过推动构件的向上运动使得卡装转板的下端向外转动，并完成连接机构与垫板的连接固定。
10.进一步地，作用构件包括安装于底板侧壁的安装板，安装板外壁设有凹形件，凹形件的另一端设有连接板，连接板的另一端设有t形连板，t形连板下端安装于底板的另一个侧壁上，凹形件上穿有推动方柱，推动方柱的下壁开设有定位插槽，推动方柱的内侧端设有作用块，作用块上壁成形有第五斜面，推动方柱的内侧端上下两侧分别安装有一个圆头板，圆头板均向外延伸地设有一对内顶销，内顶销上均套设有套环，套环均向外延伸地设有多根连接中杆，每组连接中杆的另一端均设有端盘，端盘均安装于凹形件的内壁上，每根内顶销的外侧端均设有内顶弹簧，内顶弹簧的另一端分别设于端盘上。
11.进一步地，凹形件的外壁安装有活动外板，活动外板上开设有一对活动长孔，活动长孔内均穿有定位销，定位销均安装于凹形件的外壁，活动外板的上端垂直向外地设有端头，端头向上延伸地设有锁位板，当作用构件取消对推动构件的作用时，锁位板穿于定位插
槽内。
12.进一步地，推动构件包括穿于底板的下推圆杆，下推圆杆的上端设有圆柱头，圆柱头上开设有推动穿孔，推动穿孔的上壁成形有第六斜面，第六斜面与第五斜面的倾斜方向一致，且第六斜面与第五斜面的倾斜角度相等，当作用块向推动穿孔内运动时，将使得下推圆杆向上运动，底板下壁安装有多个安装脚，安装脚安装有导环，导环套设于下推圆杆上，导环的下端同心地设有下推筒，下推筒贯穿于轴向地成形有中心孔，中心孔上端的直径大于其下端的直径，中心孔上端内部填装有恢复弹簧，下推筒的上端周侧呈对称地设有一对连接凸耳，连接凸耳均铰接于卡装转板的上端，下推圆杆穿于中心孔，下推圆杆的下端通过连接构件与下推筒的下端连接。
13.进一步地，连接构件包括设于下推圆杆上端的连接凸杆，连接凸杆的外壁呈圆周阵列地开设有三个插槽，连接凸杆端部开设有螺孔，下推筒的下端呈圆周阵列地设有三根连接销，连接凸杆上套设有转环，转环的内周侧呈圆周阵列地开设有三个配合槽，转环的外周呈圆周阵列地成形有三个外伸块，每个外伸块均开设有弧形卡槽，弧形卡槽的一端为开口，连接销分别穿于弧形卡槽内，配合槽与插槽一一对应，且每组配合槽与插槽内穿有一根插销，插销的上端设有下盘，下盘上设有锁定螺杆，锁定螺杆旋于螺孔，下推筒的外周呈对称结构的安装有一对外伸臂，外伸臂的长度方向与连接凸耳的长度方向相互垂直，每个外伸臂的外侧端均安装有导向套板，导向套板的端部均穿有导向杆，每对导向杆的上端均设有键形板，键形板均安装于底板。
14.上述技术方案的优点在于：本发明依据现有技术中存在的技术问题，通过垫板、连接机构、控高机构及定位机构构成了一个方便进行印制电路板控深槽加工的定位工装，当然该定位工装不仅适用于控深槽的加工还能进行印制电路板的锣孔操作，并且无论在进行控深槽加工还是锣孔时能够根据印制电路板的厚度进行适应性地调节并对电路板进行夹持，同时还方便进行垫板的拆卸或更换，同时取代了现有胶带固定的方式对电路板进行固定，当在进行电路板控深槽加工时提高了垫板的使用寿命。其中，垫板的使用当在进行电路板锣孔时，为电路板的锣孔操作提供了软质垫，进而避免对锣机的钻头造成损伤，当在进行控深槽的加工时为电路板提供了一个平整的平面，从而提高了控深槽的加工精度。连接机构的设置方便将定位机构连接固定在垫板上，进而方便进行垫板的更换等操作。控高机构能够进行定位机构的高度调节，从而方便通过定位机构对不同厚度的多层电路板进行夹持定位并显著地扩大了适用范围，定位机构通过对电路板每个侧壁的限位夹持，从而提高了电路板限位夹持的稳定性和精确性，也具有较强的实用性。
附图说明
15.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
16.图1示出了定位工装的立体结构图。
17.图2示出了垫板的立体结构图。
18.图3示出了图2中的a处放大图。
19.图4示出了框体的立体结构图。
20.图5示出了图4中的b处放大图。
21.图6示出了定位机构的部分立体结构图。
22.图7示出了控高机构的部分立体结构图一。
23.图8示出了控高机构的部分立体结构图二。
24.图9示出了连接机构的立体结构图。
25.图10示出了连接机构的部分爆炸图一。
26.图11示出了图10中c处放大图。
27.图12示出了作用构件的立体结构图。
28.图13示出了连接机构的部分爆炸图二。
29.图14示出了下推筒的立体结构图。
30.图15示出了其中一种实施例的实施示意图。
31.附图标记说明：锣机平台-5、锣槽垫板-6、印制电路板-7、控深槽-8；垫板-1、连接机构-2、控高机构-3、定位机构-4；插孔-10、定位插孔-11；安装板-200、凹形件-201、连接板-202、t形连板-203、推动方柱-204、定位插槽-205、作用块-206、圆头板-207、内顶销-208、套环-209、连接中杆-210、端盘-211、内顶弹簧-212、活动外板-213、端头-214、锁位板-215、活动长孔-216、定位销-217、底板-218、圆柱头-219、推动穿孔-220、下推圆杆-221、连接凸杆-222、插槽-223、螺孔-224、安装脚-225、导环-226、下推筒-227、中心孔-228、恢复弹簧-229、连接销-230、连接凸耳-231、外伸臂-232、导向套板-233、导向杆-234、键形板-235、卡装转板-236、斜向导孔-237、竖向孔-238、卡装脚-239、转环-240、外伸块-241、弧形卡槽-242、配合槽-244、插销-245、下盘-246、锁定螺杆-247、侧板-248、上卡板-249、定位杆-250、内凸头板-251、连接轴-252；导向环-300、限位卡凸-301、控高杆-302、限位竖槽-303、卡槽-304、卡板-305、外推板-306、弹簧销-307、弹簧-308、内凸板-309、t形槽-310、腰型孔-311、挂杆-312、下拉弹簧-313、活动杆-314、t形板-315、张开块-316、安装盘-317；框体-400、穿孔-401、矩形孔-402、活动孔-403、内盖板-404、外盖板-405、长孔-406、夹持端座-407、夹持丝杆-408、转动帽-409、导向板-410、夹持外推件-411、夹持推杆-412、第一弹簧-413、内推件-414、夹持内板-415。
具体实施方式
32.实施例1参照图15所示，本实施例提供了一种印制电路板控深槽加工方法，包括步骤：步骤1，将锣槽垫板6放置于锣机平台5上，在锣槽垫板6上先锣出一个槽；步骤2，将印制电路板7放置于锣槽垫板6的槽内，用胶布贴紧四边，进行控深槽8的加工。
33.而这种印制电路板控深槽的加工方法存在着如下的缺陷，当在锣槽垫板6上进行槽的加工时，槽底平面度不容易控制，而这种不容易控制主要是因为锣机平台5的上平面平整度较低，而在进行槽加工时，容易使槽的槽底平整度不足，从而对控深槽8的加工造成一定影响，增大了控深槽8的加工误差，其次，使用胶布贴紧的方式虽然方便操作，但是在操作
过程中不可控性较大，因此对控深槽8的加工精度造成了影响，并且当该锣槽垫板-6在使用多次后，由于胶布的多次粘连将面临着报废，从而增大了原材料的浪费。
34.实施例2参照图1所示，本实施例提供了一种印制电路板控深槽加工用定位工装，包括垫板1、连接机构2、控高机构3及定位机构4，连接机构2的数量为四个，均设于垫板1上，控高机构3的数量与连接机构2的数量一致，且控高机构3与连接机构2一一对应，控高机构3均设于与其对应的连接机构2的上端，定位机构4设于控高机构3上。定位机构4用以印制电路板四个侧壁的定位，控高机构3用以调节定位机构4的高度，以使定位机构4匹配不同多层印制电路板的定位，连接机构2用以控高机构3与垫板1的连接，垫板1用以印制电路板控深槽加工时的下端支撑。
35.该实施例在实施时，先进行垫板1的加工，而后将通过连接机构2将定位机构4组装在垫板1上，而后根据电路板的厚度通过控高机构3对定位机构4的高度进行调节，当调节完成后，将垫板1固定在锣机的加工平台上，而后将待加工的电路板放置在定位机构4内，并使得印制电路板的下侧和垫板1的上壁接触，接着通过定位机构4进行印制电路板的控深槽的加工。
36.参照图2~图3所示，垫板1由高密度纸基材料制成。垫板1呈矩形结构。垫板1的四个角处均开设有插孔10，每个插孔10相对的两个侧壁外分别开设有一对定位插孔11。上述插孔10和定位插孔11的设置均为了方便和连接机构2进行连接，其中，定位插孔11的设置对连接机构2的连接起着定位的作用，并且确保了连接的稳定性，而上述的插孔10和定位插孔11均是在垫板1加工时进行加工，当然可以直接通过锣机进行加工。而选用高密度纸基材料避免在电路板锣孔时，锣机的钻头直接和锣机的平台接触，而对钻头造成损伤，进而提高了可操作性。
37.参照图4与图6所示，定位机构4包括框体400，框体400的每个边上均开设有矩形孔402，框体400的四个角上均开设有穿孔401，每个矩形孔402的内侧均安装有内盖板404，内盖板404上均沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有活动孔403，每个矩形孔402的外侧均安装有外盖板405，外盖板405上均开设于长孔406，框体400每个边的外壁上均安装有一对夹持端座407，每对夹持端座407之间均设有夹持丝杆408，夹持丝杆408的一端均设有转动帽409，每对夹持端座407之间均设有导向板410，每根夹持丝杆408上沿其轴向呈等间隔阵列地设有夹持外推件411，夹持外推件411均穿于长孔406，夹持外推件411的内侧端成形有第一斜面，导向板410均穿于夹持外推件411，活动孔403上均穿有夹持推杆412，夹持推杆412的外侧端均套设有第一弹簧413，第一弹簧413均位于矩形孔402内，夹持推杆412的内侧端均设有夹持内板415，夹持推杆412的外侧端均设有内推件414，内推件414的外侧端均成形有第二斜面，第二斜面与第一斜面的倾斜方向一致，且倾斜角度相等。位于框体400同一个边上的内推件414与夹持外推件411的数量一致，位于框体400同一个边上的内推件414与夹持外推件411一一对应，且夹持外推件411的内侧端作用于与其对应的内推件414的外侧端，以使内推件414向内运动，并通过夹持内板415完成对印制电路板的夹持。
38.本实施例中当在对电路板进行定位夹持时，操作人员先调节相邻的两根夹持丝杆408，使得位于框体400相邻两个边上的夹持内板415向内运动，并通过这条边上的夹持内板415对电路板相邻两条边进行限位，而后通过转动其中一根夹持丝杆408，使得位于该夹持
丝杆408上的夹持外推件411沿着导向板410的长度方向向一个方向进行移动，当夹持外推件411向一个方向同步运动时，将使得第一斜面作用于第二斜面，并通过这种作用使得内推件414向内运动，而内推件414的向内运动将带动其上设置的夹持内板415的运动，并通过夹持内板415完成对电路板一侧的限位，接着如上述操作方式一致对电路板的另外一侧进行定位。
39.其中，第一弹簧413的设置当夹持外推件411取消对内推件414的作用时，能够使得内推件414带动夹持内板415向外自动运动，从而方便取消对电路板的定位操作。
40.其中，采用夹持丝杆408传动的方式能够同时带动位于同侧的多个夹持内板415向内运动，从而便于实施夹持，而夹持丝杆408在无转动力的驱动下具有自锁功能，从而确保了夹持的稳定性。
41.其中，采用多个夹持内板415对电路板的每个侧壁进行夹持的方式，一方面能够提高定位夹持的稳定性，另一方面还能避免电路板过度受力过大而发生变形的现象，进而提高了控深槽加工时的精度。
42.其中，采用第二斜面与第一斜面相互作用的方式能够确保夹持过程中的夹持力，同时当夹持完成后稳定性较强。
43.参照图5、图7及图8所示，控高机构3包括安装于框体400四个角上下两侧的一对导向环300，每个导向环300的内壁均设有多个限位卡凸301，导向环300内穿有控高杆302，控高杆302的外壁开设有多个限位竖槽303，控高杆302的下端设有安装盘317，限位卡凸301与限位竖槽303的数量一致，限位卡凸301与限位竖槽303之间呈一一对应的关系，限位卡凸301穿于与其对应的限位竖槽303内，控高杆302穿于穿孔401内，控高杆302的周侧沿其长度方向呈等间隔阵列地开设有卡槽304，其中一个卡槽304内穿有卡板305，卡板305的外侧端向上延伸地安装有外推板306，外推板306上穿有多个弹簧销307，弹簧销307的外侧端均套设有弹簧308，弹簧销307的内侧端设有内凸板309，内凸板309安装于框体400的其中一个角上。
44.本实施例中当在进行定位机构4具体地在对框体400的高度进行调节时，通过将卡板305从卡槽304内移出，而后进行框体400高度的调节，当调节至合适的位置时，卡板305将在弹簧308的作用下将重新卡设在其一个卡槽304内，并最终完成高度调节。
45.其中，为了便于控制和便于调节，将相邻两个卡槽304之间的间距设置为常规电路板的0.2个厚度，通过这种方式可方便根据电路板的厚度进行精确地调节操作。
46.其中，为了避免控高杆302发生转动，因此设置了限位竖槽303和限位卡凸301。
47.参照图5及图7所示，外推板306的上端内侧成形有第三斜面。内凸板309的上端外壁开设有t形槽310，t形槽310的两侧均开设有腰型孔311，内凸板309的下端两侧均设有挂杆312，挂杆312上均挂设有下拉弹簧313，下拉弹簧313的上端均设有活动杆314，活动杆314均穿于腰型孔311，活动杆314之间设有t形板315，t形板315穿于t形槽310内，t形板315的外侧端设有张开块316，张开块316下端外壁成形有第四斜面，第三斜面与第四斜面的倾斜方向一致，且第三斜面与第四斜面的倾斜角度一致，当第四斜面作用于第三斜面时，以使外推板306带动卡板305向外运动，并使卡板305取消对控高杆302的锁定。
48.该实施例作为对控高机构3的补充实施例，考虑到在调节时操作人员不方便调节因此将外推板306的上端内侧成形了第三斜面，并且还设置了具有第四斜面的张开块316，
当在进行框体400的高度调节时，可先将张开块316的下端穿于外推板306和内凸板309之间，而后张开块316在下拉弹簧313的带动下沿着t形槽310向下运动，并在张开块316向下运动时，将使得外推板306远离内凸板309，进而使得卡板305从卡槽304内移出，而后进行框体400的高度调节。而当高度调节完成后需要将张开块316向上拉动，并使得张开块316的下端从外推板306和内凸板309的上端之间移出，并在下拉弹簧313的作用下使得张开块316的下端顶紧在外推板306的上端上，这种方式方便进行后续的调节作业。同时通过第三斜面与第四斜面方便进行外推板306的张开，从而方便进行卡板305的位置锁定。
49.参照图9~图14所示，连接机构2包括安装于安装盘317上的作用构件，作用构件的下端安装有底板218，底板218相对的两个侧壁向下延伸地安装有一对侧板248，侧板248下端均设于上卡板249，每个上卡板249两端分别设有一根定位杆250，当连接机构2设于垫板1上时，定位杆250均穿于定位插孔11内，每个侧板248的内壁均安装有内凸头板251，内凸头板251的内侧端均设有连接轴252，连接轴252上均设有卡装转板236，卡装转板236的下端均垂直向外地设有卡装脚239，卡装转板236上均开设有斜向导孔237，斜向导孔237的上端均向外倾斜，斜向导孔237的下端均连通有竖向孔238，竖向孔238的长度方向与卡装转板236的长度方向平行，当连接机构2设于垫板1上时，卡装脚239的上壁与垫板1的下壁接触，且卡装转板236穿于插孔10内，上卡板249与垫板1的上壁接触，底板218上设有推动构件，卡装转板236的上端均铰接于推动构件，当连接机构2与垫板1连接时，作用构件作用于推动构件，以使推动构件向上运动，并通过推动构件的向上运动使得卡装转板236的下端向外转动扩张，并完成连接机构2与垫板1的连接固定。
50.本实施例当在进行操作时，先将卡装脚239从插孔10内穿过，并将定位杆250插设在定位插孔11内，而后通过作用构件作用于推动构件，并使得推动构件向上运动，而推动构件的向上运动将带动卡装转板236也沿着连接轴252进行向上的运动，由于连接轴252是穿于斜向导孔237和竖向孔238内的，那么当卡装转板236向上运动的过程中连接轴252将由斜向导孔237向竖向孔238内移动，而斜向导孔237的上端是向外倾斜的，因此起初卡装转板236的下端是相互靠拢的，那么在卡装转板236向上运动的过程中将在斜向导孔237和连接轴252的作用下相互远离，而当连接轴252位于竖向孔238时，卡装转板236呈竖直的状态，并且此时的卡装脚239的上壁与垫板1的下壁接触，同时，上卡板249与垫板1的上壁顶紧，通过这种方式可完成连接机构2和垫板1的连接操作。
51.其中，当推动构件带动卡装转板236向上运动前，连接轴252位于斜向导孔237内，且由于斜向导孔237的上端均向外倾斜，因此此时的卡装转板236呈收缩状态，而当推动构件带动卡装转板236向上运动的过程中，卡装转板236上的斜向导孔237和竖向孔238在连接轴252的作用下将逐渐的呈张开的状态，直至连接轴252位于竖向孔238的端部时为止，此时将通过卡装脚239和上卡板249一起共同完成对垫板1的锁定作用。
52.参照图10~图11所示，作用构件包括安装于底板218侧壁的安装板200，安装板200外壁设有凹形件201，凹形件201的另一端设有连接板202，连接板202的另一端设有t形连板203，t形连板203下端安装于底板218的另一个侧壁上，凹形件201上穿有推动方柱204，推动方柱204的下壁开设有定位插槽205，推动方柱204的内侧端设有作用块206，作用块206上壁成形有第五斜面，推动方柱204的内侧端上下两侧分别安装有一个圆头板207，圆头板207均向外延伸地设有一对内顶销208，内顶销208上均套设有套环209，套环209均向外延伸地设
有多根连接中杆210，每组连接中杆210的另一端均设有端盘211，端盘211均安装于凹形件201的内壁上，每根内顶销208的外侧端均设有内顶弹簧212，内顶弹簧212的另一端分别设于端盘211上。
53.作为上述实施例中的优选实施方式，当作用构件作用于推动构件，并使得推动构件向上运动时，松动推动方柱204，使得推动方柱204在呈张紧状态下的内顶弹簧212的作用下向内运动，并在推动方柱204的带动下使得作用块206作用于推动构件的上端，从而使得推动构件向上运动，而推动构件向上运动时，将使得卡装转板236呈打开的状态并完成对垫板1的固定操作。
54.而若将推动方柱204向外拉动并使得内顶弹簧212呈张紧的状态时，将使得作用块206逐渐地失去对推动构件的作用，从而在推动构件自身的作用下向下运动，并且此时卡装转板236呈相互靠拢的状态，此时为等待和垫板1连接的状态。
55.其中，采用内顶弹簧212能够确保连接后的稳定性，避免在加工的过程中，出现垫板1脱离的现象。
56.参照图10所示，凹形件201的外壁安装有活动外板213，活动外板213上开设有一对活动长孔216，活动长孔216内均穿有定位销217，定位销217均安装于凹形件201的外壁，活动外板213的上端垂直向外地设有端头214，端头214向上延伸地设有锁位板215，当作用构件取消对推动构件的作用时，锁位板215穿于定位插槽205内。
57.本实施例作为上述实施例的补充实施方式，当在装转板236呈相互靠拢并等待连接的状态时，将锁位板215穿于定位插槽205内用于推动方柱204的状态锁定，而当在进行连接时，将锁位板215从定位插槽205内移出，此时，推动方柱204将在内顶弹簧212的作用下向内运动，并实现了连接机构2和垫板1的连接操作，通过上述操作可显著地提高可操作性，方便进行连接操作。降低了连接操作的难度。
58.参照图10、图13及图14所示，推动构件包括穿于底板218的下推圆杆221，下推圆杆221的上端设有圆柱头219，圆柱头219上开设有推动穿孔220，推动穿孔220的上壁成形有第六斜面，第六斜面与第五斜面的倾斜方向一致，且第六斜面与第五斜面的倾斜角度相等，当作用块206向推动穿孔220内运动时，将使得下推圆杆221向上运动，底板218下壁安装有多个安装脚225，安装脚225安装有导环226，导环226套设于下推圆杆221上，导环226的下端同心地设有下推筒227，下推筒227贯穿于轴向地成形有中心孔228，中心孔228上端的直径大于其下端的直径，中心孔228上端内部填装有恢复弹簧229，下推筒227的上端周侧呈对称地设有一对连接凸耳231，连接凸耳231均铰接于卡装转板236的上端，下推圆杆221穿于中心孔228，下推圆杆221的下端通过连接构件与下推筒227的下端连接。
59.当推动构件向上运动时，并进行连接机构2和垫板1的连接操作时，作用块206在内顶弹簧212的作用下向推动穿孔220内运动时，将使得第五斜面与第六斜面相互作用，并在作用块206的作用下圆柱头219向上运动，并且当圆柱头219向上运动时将使得下推筒227向上运动，那么此时将带动铰接在连接凸耳231上的卡装转板236向上运动，并且向外转动，同时当下推筒227向上运动时将使得恢复弹簧229被压缩，而被压缩的恢复弹簧229方便卡装转板236向内转动，并且当卡装转板236向外转动时将完成和垫板1的固定连接操作。
60.当推动构件中的下推筒227向下运动时，此时作用力来源于被压缩的恢复弹簧229，在恢复弹簧229的恢复变形力的作用下使得下推筒227向下运动，并且使得卡装转板
236呈靠拢的状态。
61.其中，为了提高卡装时的操作将作用块206和推动穿孔220的主要作用面设置为斜面，一方面能够提高卡装后的稳定性，另一方面还方便进行调节。
62.其中，导环226对恢复弹簧229的上端起着挡板的作用，从而方便恢复弹簧229进行变形。
63.其中，中心孔228上端的直径大于其下端的直径的这种设计方式也为了方便恢复弹簧229进行变形。
64.参照图11及图13所示，连接构件包括设于下推圆杆221上端的连接凸杆222，连接凸杆222的外壁呈圆周阵列地开设有三个插槽223，连接凸杆222端部开设有螺孔224，下推筒227的下端呈圆周阵列地设有三根连接销230，连接凸杆222上套设有转环240，转环240的内周侧呈圆周阵列地开设有三个配合槽244，转环240的外周呈圆周阵列地成形有三个外伸块241，每个外伸块241均开设有弧形卡槽242，弧形卡槽242的一端为开口，连接销230分别穿于弧形卡槽242内，配合槽244与插槽223一一对应，且每组配合槽244与插槽223内穿有一根插销245，插销245的上端设有下盘246，下盘246上设有锁定螺杆247，锁定螺杆247旋于螺孔224。
65.该构件的设置主要为了方便将下推圆杆221和下推筒227连接在一起，确保两者连接的稳定性，同时也方便拆卸进行部分零件的更换操作，其中，在进行组装连接时，先将转环240套设在连接凸杆222上，而后将连接销230穿于弧形卡槽242内，接着转动转环240使得每组配合槽244与插槽223对应，而后将插销245插设在每组配合槽244与插槽223中，最后通过锁定螺杆247进行位置的固定。
66.参照图9所示，下推筒227的外周呈对称结构的安装有一对外伸臂232，外伸臂232的长度方向与连接凸耳231的长度方向相互垂直，每个外伸臂232的外侧端均安装有导向套板233，导向套板233的端部均穿有导向杆234，每对导向杆234的上端均设有键形板235，键形板235均安装于底板218。
67.其中，导向套板233和导向杆234的设置对下推筒227的运动起着导向的作用，能进一步地确保连接的稳定性。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。