一种机械制造机床自动控制进料装置

1.本发明涉及机械制造机床技术领域，具体为一种机械制造机床自动控制进料装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.在实用机床对棒材进行加工时需要先将棒材运送并上升到加工区域，由于制作大型机械的轴都是使用重量很大的棒材，如果使用起吊装置将棒材吊起，但是由于起吊过程中的晃动，使得棒材在运送到加工位置并夹紧，但是由于晃动作用，使得过程充满危险，另外起吊位置一般在棒材的中间，由于机床自身结构的作用，起吊过程稍有不慎，棒材就会撞到机床，上述问题都需要解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械制造机床自动控制进料装置，解决了大型机械的轴用棒材在送料过程中的安全问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械制造机床自动控制进料装置，包括底座，所述底座的左右内壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座内壁的一端固定连接有托板，两个所述托板的后端均螺纹啮合于第二丝杆；
8.所述底座的上侧壁的前后两侧均开设置有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有支撑板，所述底座的内部转动连接有第一丝杆，所述底座的上表面设置有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和第二侧架结构对称；
9.所述第一侧架由支撑架、第一气缸、滑块、夹头、悬架、转动座和第二气缸组成，所述第一气缸设置于支撑架水平部分的上表面，所述第一气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块与支撑架的竖直部分滑动连接，所述悬架固定连接于滑块的上表面，所述转动座转动连接于悬架的内部，所述夹头转动连接于悬架的下端，所述第二气缸的底部设置于转动座的内部，所述第二气缸的输出端与夹头的右侧端转动连接，所述夹头的左端位于悬架的左侧，所述第一侧架第二侧架的支撑架部分与第一丝杆的表面螺纹连接；
10.所述底座的上表面且位于右侧一个滑槽的右侧设置有齿槽，所述支撑板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合。
11.优选的，所述第二丝杆的一端与底座的侧壁转动连接，另一端固定连接有第二电
机。
12.优选的，所述底座的上表面且位于后侧固定连接有推架，所述推架上部的两侧壁之间设置有控制面板和推拉杆。
13.优选的，所述支撑板与底座的上表面滑动连接。
14.优选的，所述支撑板的上表面且位于左侧设置有第三电机，所述第一丝杆的一端与第三电机的输出端固定连接。
15.优选的，所述滑块穿过支撑架竖直部分，且位于支撑架竖直部分的左侧面的槽滑动连接，所述悬架位于滑块在支撑架竖直部分左侧的上表面。
16.优选的，所述底座的底面设置有万向轮。
17.优选的，所述第二丝杆和第一丝杆均设置有旋向相反的螺纹。
18.工作原理：在将该机械制造机床自动控制进料装置的底座的u形部分移动到棒材的两侧后，之后第一气缸带动滑块在支撑架的竖直部分内向下运动，在同时控制第二气缸的活塞杆进行收缩，使得夹头的下端向支撑架运动，进而达到张开的效果，接着启动第三电机，第三电机带动第一丝杆进行转动，在第一丝杆与支撑架的螺纹连接状态下，使得第一侧架和第二侧架相互靠近，进而使夹头靠到棒材一端的侧面，接着第二气缸的活塞杆伸出，使得夹头的下端向棒材运动，随着第三电机带动第一丝杆的继续运动，使得棒材被第一侧架和第二侧架上的夹头夹紧，在第一气缸的活塞杆向上运动后，可以带动滑块在支撑架的竖直部分内向上运动，进而带动滑块连接的悬架以及悬架连接的夹头将棒材夹起，在第二电机带动第二丝杆转动后使得托板相互靠近，这时可将棒材放到托板上，或者在将棒材夹住后，启动第一电机带动齿轮在齿槽内进行运动，进而带动支撑板向前侧运动。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种机械制造机床自动控制进料装置。具备以下有益效果：
21.1、本发明，通过由第一丝杆带动相互远离和靠近的第一侧架和第二侧架在夹头部分处夹在棒材的一端，并通过第二气缸推动作用，使得夹头将棒材充分夹紧，在第一气缸的作用下送至加工高度，之后在齿轮和齿槽的作用下向机床送料，由于整个过程无晃动，因此更加安全。
22.2、本发明，通过棒材两侧的方式将其夹起，过程中底座的结构可以将人隔远，两块托板在第二丝杆的作用下对到一起后可以临时放置棒材，也可以下棒材意外掉落后起到缓冲作用，进而达到安全保护的目的。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的俯视图；
25.图3为本发明的侧视图；
26.图4为本发明的底座内部剖视图；
27.图5为本发明的正视图；
28.图6为本发明的后视图。
29.其中，1、底座；2、万向轮；3、第一电机；4、齿轮；5、齿槽；6、滑槽；7、第一侧架；8、第二侧架；10、控制面板；11、推拉杆；12、推架；13、第二电机；14、支撑板；15、第一丝杆；16、第
三电机；17、托板；18、伸缩杆；19、第二丝杆；701、支撑架；702、第一气缸；703、滑块；704、夹头；705、悬架；706、转动座；707、第二气缸。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-6所示，本发明实施例提供一种机械制造机床自动控制进料装置，包括底座1，底座1呈u形，底座1的上表面且位于后侧固定连接有推架12，推架12上部的两侧壁之间设置有控制面板10和推拉杆11，在推拉杆11处可以推动该机械制造机床自动控制进料装置进行移动，控制面板10用于对第一电机3、第二电机13和第三电机16的转动进行控制，以及控制第一气缸702和第二气缸707的工作，底座1的底面设置有万向轮2，底座1的左右内壁均固定连接有伸缩杆18，用于连接和支撑托板17，伸缩杆18远离底座1内壁的一端固定连接有托板17，托板17的上表面为圆弧形，用于临时放置棒料，两个托板17的后端均螺纹啮合于第二丝杆19，第二丝杆19的一端与底座1的侧壁转动连接，另一端固定连接有第二电机13，在第二电机13启动后用于带动第二丝杆19转动，在第二丝杆19表面螺纹的作用下使得两个托板17相互靠近或远离，托板17移动动带动伸缩杆18进行伸缩；
33.底座1的上侧壁的前后两侧均开设置有滑槽6，为支撑板14的滑道，两个滑槽6内滑动连接有支撑板14，起支撑作用，支撑板14与底座1的上表面滑动连接，底座1的内部转动连接有第一丝杆15，支撑板14的上表面且位于左侧设置有第三电机16，在第三电机16启动后会带动第一丝杆15进行转动，这样可以带动第一侧架7和第二侧架8相互靠近或远离，第一丝杆15的一端与第三电机16的输出端固定连接，底座1的上表面设置有第一侧架7和第二侧架8，第一侧架7和第二侧架8结构对称；
34.第一侧架7由支撑架701、第一气缸702、滑块703、夹头704、悬架705、转动座706和第二气缸707组成，第一气缸702设置于支撑架701水平部分的上表面，第一气缸702的输出端与滑块703固定连接，用于带到滑块703及其连接的结构上下运动，支撑架701的水平部分和竖直部分且位于第一气缸702的两侧固定连接有立板，滑块703与支撑架701的竖直部分滑动连接，悬架705固定连接于滑块703的上表面，转动座706转动连接于悬架705的内部，夹头704转动连接于悬架705的下端，第二气缸707的底部设置于转动座706的内部，第二气缸707的输出端与夹头704的右侧端转动连接，在第二气缸707的活塞杆伸出和缩回后会带动夹头704进行转动，夹头704的左端位于悬架705的左侧，第一侧架7第二侧架8的支撑架701部分与第一丝杆15的表面螺纹连接；
35.底座1的上表面且位于右侧一个滑槽6的右侧设置有齿槽5，支撑板14的上表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有齿轮4，齿轮4与齿槽5相啮合，在第一电机3启动后带动齿轮4在齿槽5内进行转动，这样可以带动支撑板14进行前后移动。
36.滑块703穿过支撑架701竖直部分，且位于支撑架701竖直部分的左侧面的槽滑动连接，悬架705位于滑块703在支撑架701竖直部分左侧的上表面。
37.第二丝杆19和第一丝杆15均设置有旋向相反的螺纹。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。