一种铝瓦楞板侧边滚冲装置的制作方法

1.本发明属于金属材料加工设备领域，尤其涉及一种铝瓦楞板侧边滚冲装置。


背景技术：

2.铝瓦楞板是采用薄型铝板经过辊压冷弯成各种波形的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，铝瓦楞板具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，铝瓦楞板在建筑行业应用的尤为广泛。在将铝瓦楞板应用于建筑行业时，为了实现铝瓦楞板与墙体的连接固定和两块铝瓦楞板之间的连接固定，需要在铝瓦楞板两侧进行冲孔加工，经过冲孔加工的铝瓦楞板能够利用两侧冲出的孔进行连接固定使用，现有常用的铝瓦楞板冲孔主要采用两种方式进行加工，一种是利用型材冲孔设备对铝瓦楞板进行冲孔加工，另一种是通过上冲辊轮的凸模和下冲辊轮的凹模相互配合共同实现，利用型材冲孔设备对铝瓦楞板进行冲孔加工时，只能对静止状态的铝瓦楞板进行冲孔加工，难以实现对传送过程中的铝瓦楞板连续进行冲孔加工，使得铝瓦楞板冲孔加工的效率低，在利用上述两种方式对铝瓦楞板进行冲孔加工时，都需要确保用于冲孔的凸模和凹模完全对应配合才能实现对铝瓦楞板顺畅的进行冲孔，当用于冲孔的凸模和凹模产生错位时就难以高效准确的对铝瓦楞板进行冲孔加工，并且现有的用于铝瓦楞板的冲孔设备均为固定式，不但整体结构与冲孔支架连接固定，难以根据铝瓦楞板冲孔加工的需要进行适应性调节，不能适用于多种尺寸规格铝瓦楞板的冲孔加工，而且冲孔加工的凸模和凹模也为固定式，导致难以根据铝瓦楞板冲孔加工的需要选择使用合适的冲孔凸模对铝瓦楞板进行冲孔加工，现有的冲孔设备在对铝瓦楞板在进行传送冲孔加工过程中，难以实现对铝瓦楞板两侧进行准确传送限位，导致铝瓦楞板容易在传送过程中产生偏移歪斜，现有的冲孔设备难以根据铝瓦楞板的长度尺寸对支承导送架进行长度调节，导致在针对不同长度尺寸的铝瓦楞板进行冲孔加工时，需要采用辅助架支承或人工手动支承来对铝瓦楞板两侧进行承托，避免铝瓦楞板在重力作用下产生扭曲变形，影响铝瓦楞板正常有序的冲孔加工，降低铝瓦楞板冲孔加工的效率和质量，综上所述，现有的铝瓦楞板冲孔设备操作使用麻烦，难以对多种尺寸规格铝瓦楞板的侧边冲孔加工，铝瓦楞板冲孔加工自动化程度低，难以满足加工使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够实现多种尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中高效平稳的进行侧边冲孔加工，提高铝瓦楞板冲孔加工的自动化程度，满足加工使用需要的铝瓦楞板侧边滚冲装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝瓦楞板侧边滚冲装置，其特征在于：所述铝瓦楞板侧边滚冲装置包括铝瓦楞板加工架、滚冲加工机构、板材传送机构、传送限位机构和导料拓展架，所述滚冲加工机构设置于铝瓦楞板加工架上侧，滚冲
加工机构两侧的铝瓦楞板加工架上分别设置有板材传送机构，板材传送机构两侧的铝瓦楞板加工架上分别设置有传送限位机构，所述滚冲加工机构包括加工调节架、滚冲平移架、刀片安装盘、滚冲刀片盘、刀片定位盘和带槽滚冲轮，所述加工调节架固定设置于铝瓦楞板加工架上侧，加工调节架两侧分别固定设置有平移横导杆，平移横导杆两侧对称滑动设置有滚冲平移架，加工调节架上转动连接有平移横丝杆，平移横丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移横丝杆两侧分别螺纹连接于对应侧的滚冲平移架，平移横丝杆端部设置有滚冲调节手轮，所述刀片安装盘竖直转动连接于滚冲平移架上侧，刀片安装盘中部水平固定设置有安装定位轴，滚冲刀片盘和刀片定位盘上分别设置有与安装定位轴相适配的刀片安装通孔和压盘安装通孔，滚冲刀片盘和刀片定位盘依次套装固定设置于安装定位轴，滚冲刀片盘外侧均匀设置有多个滚冲凸齿，所述带槽滚冲轮竖直转动连接于滚冲刀片盘下侧的滚冲平移架上，带槽滚冲轮上设置有与滚冲刀片盘相适配的整圈的滚冲凹槽，所述铝瓦楞板加工架底部两侧分别滑动设置有导料拓展架，导料拓展架外端上侧水平转动连接有导料支承辊，两个导料拓展架之间的铝瓦楞板加工架底部水平设置有拓展驱动机构。
5.进一步地，所述板材传送机构包括板材传送电机、传送下承辊和传送上压辊，所述滚冲加工机构两侧的铝瓦楞板加工架上分别竖直固定设置有板材传送架，传送上压辊和传送下承辊从上至下依次水平转动连接于板材传送架，滚冲加工机构两侧的传送下承辊之间采用板材传送链条传动连接，所述板材传送电机固定设置于传送下承辊相邻侧的铝瓦楞板加工架，板材传送电机与传送下承辊之间采用传送输出链条传动连接。
6.进一步地，所述板材传送架上方两侧分别竖直设置有压料升降槽，压料升降槽内竖直滑动设置有压料升降板，传送上压辊两端分别转动连接于板材传送架两侧的压料升降板，压料升降板下侧与板材传送架之间设置有压料拉簧。
7.进一步地，所述传送限位机构包括限位摆动板、限位传料轮、齿板横移架、平移横齿板和调节横丝杆，所述铝瓦楞板加工架上方两侧分别水平转动连接有两个相互啮合连接的摆动横齿轮，限位摆动板沿摆动横齿轮的径向水平设置，限位摆动板一侧端部固定连接于摆动横齿轮，限位摆动板另一侧端部竖直固定设置有支承竖杆，所述限位传料轮水平转动连接于支承竖杆上端，所述齿板横移架固定设置于摆动横齿轮相邻侧的铝瓦楞板加工架，平移横齿板滑动设置于齿板横移架，平移横齿板与两个摆动横齿轮的其中一个摆动横齿轮啮合连接，所述调节横丝杆转动连接于齿板横移架，调节横丝杆螺纹连接于平移横齿板，调节横丝杆端部固定设置有限位调节手轮。
8.进一步地，所述铝瓦楞板加工架两侧的调节横丝杆相互平行且与铝瓦楞板传送方向垂直，两根调节横丝杆之间采用调节同步链条传动连接。
9.进一步地，所述限位摆动板底部水平固定设置有弧形结构的摆动限位套筒，限位摆动板下侧的铝瓦楞板加工架上固定设置有与摆动限位套筒相适配的摆动限位承杆，摆动限位套筒滑动设置于摆动限位承杆。
10.进一步地，所述安装定位轴外侧的刀片安装盘上均匀固定设置有多根定位导柱，滚冲刀片盘上均匀设置有多个与定位导柱相适配的定位通孔，刀片定位盘上均匀设置有多个与定位导柱相适配的定位槽孔，所述压盘安装通孔两侧的刀片定位盘上对称滑动设置有定位卡杆，定位卡杆沿刀片定位盘径向设置，刀片定位盘上设置有与定位卡杆相适配的卡杆通道，定位卡杆沿安装定位轴侧端部设置有楔形卡头，定位卡杆另一端与刀片定位盘之
间设置有推杆弹簧，定位卡杆中部水平固定设置有拉杆连板，刀片定位盘上设置有与拉杆连板相适配的连板导槽，所述安装定位轴上整圈设置有与楔形卡头相适配的安装卡槽。
11.进一步地，所述安装定位轴外侧端部为半球形结构。
12.进一步地，所述导料拓展架两侧的铝瓦楞板加工架上分别水平固定设置有拓展平轨道，导料拓展架水平滑动设置于拓展平轨道。
13.进一步地，所述拓展驱动机构包括驱动圆齿盘、转动横蜗杆和拓展平移板，所述驱动圆齿盘水平转动连接于铝瓦楞板加工架底部，驱动圆齿盘底部同轴水平固定设置有调节转动蜗轮，所述转动横蜗杆水平转动连接于铝瓦楞板加工架底部，转动横蜗杆与调节转动蜗轮啮合连接，转动横蜗杆端部设置有拓展转动手轮，两个导料拓展架沿驱动圆齿盘侧分别水平固定有拓展平移板，拓展平移板沿驱动圆齿盘侧贴合设置有拓展齿板层，两块拓展平移板的拓展齿板层与驱动圆齿盘的两侧啮合连接，导料拓展架上水平设置有与拓展平移板相适配的放板槽孔。
14.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.通过滚冲加工机构设置于铝瓦楞板加工架上侧，滚冲加工机构两侧的铝瓦楞板加工架上分别设置有板材传送机构，板材传送机构两侧的铝瓦楞板加工架上分别设置有传送限位机构，利用板材传送机构能够带动铝瓦楞板平稳顺畅的平移导送，滚冲加工机构能够对多种尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中高效平稳的进行侧边冲孔加工，传送限位机构能够对多种尺寸规格的铝瓦楞板进行传送限位，实现铝瓦楞板平稳准确的进行传送加工。
15.2.通过加工调节架上的平移横导杆两侧对称滑动设置有滚冲平移架，平移横丝杆两侧分别螺纹连接于对应侧的滚冲平移架，利用滚冲调节手轮带动平移横丝杆往复转动，平移横导杆两侧的滚冲平移架能够同步相向进行平移运动，使能适用于多种尺寸规格的铝瓦楞板冲孔加工，通过刀片安装盘中部水平固定设置有安装定位轴，滚冲刀片盘和刀片定位盘依次套装固定设置于安装定位轴，滚冲刀片盘外侧均匀设置有多个滚冲凸齿，滚冲刀片盘下侧的带槽滚冲轮上设置有整圈的滚冲凹槽，利用滚冲刀片盘外侧滚冲凸齿与滚冲凹槽的配合协同作用，使得铝瓦楞板能够在传送过程中进行冲孔加工，铝瓦楞板在平移过程中能够利用滚冲凸齿带动滚冲刀片盘连续转动，使得滚冲刀片盘不需要额外动力输入驱动，铝瓦楞板冲孔加工的速度由板材传送机构带动铝瓦楞板传送速度决定，实现在铝瓦楞板传送过程中连续进行冲孔加工，利用带槽滚冲轮上设置有整圈的滚冲凹槽，使得铝瓦楞板在滚冲加工过程中，滚冲刀片盘外侧的滚冲凸齿能够始终位于带槽滚冲轮的滚冲凹槽内，避免了现有滚冲设备需要冲孔凸模和冲孔凹模完全对应准确配合才能进行冲孔加工的情形，确保滚冲凸齿始终与滚冲凹槽配合对铝瓦楞板连续顺畅的冲孔加工，利用整圈设置的滚冲凹槽能够与滚冲凸齿配合，使能根据铝瓦楞板冲孔加工的需要选择不同数量滚冲凸齿的滚冲刀片盘进行冲孔加工，操作使用方便且适用范围广。
16.3.通过安装定位轴外侧的刀片安装盘上均匀固定设置有多根定位导柱，滚冲刀片盘上均匀设置有多个与定位导柱相适配的定位通孔，刀片定位盘上均匀设置有多个与定位导柱相适配的定位槽孔，使得滚冲刀片盘和刀片定位盘能够与刀片安装盘准确稳定的套装定位，实现刀片安装盘、滚冲刀片盘和刀片定位盘同步平稳顺畅的转动，通过压盘安装通孔两侧的刀片定位盘上对称滑动设置有定位卡杆，定位卡杆沿安装定位轴侧端部设置有楔形卡头，安装定位轴上整圈设置有与楔形卡头相适配的安装卡槽，利用推杆弹簧对定位卡杆
的弹力推动，使得刀片定位盘在套装于安装定位轴时，楔形卡头能够自动顺畅的与安装卡槽配合连接，实现刀片定位盘快速高效的套装固定于安装定位轴，利用拉杆连板带动定位卡杆进行移动，定位卡杆端部的楔形卡头与安装卡槽脱离连接，实现刀片定位盘便捷顺畅的从安装定位轴上拆离，利用上述结构，刀片定位盘的拆装不需要任何辅助操作工具，工人手动即能快速便捷的进行拆装，操作使用方便并且安装稳定牢固，有效提高不同规格滚冲刀片盘的更换安装的效率和质量，利用刀片定位盘上设置有与拉杆连板相适配的连板导槽，连板导槽能够对拉杆连板进行准确限位，使能确保定位卡杆准确设置于刀片定位盘的卡杆通道内，利用安装定位轴外侧端部为半球形结构，使得滚冲刀片盘和刀片定位盘能够便捷顺畅的套装于安装定位轴，提高滚冲刀片盘和刀片定位盘安装便捷性。
17.4.通过传送上压辊和传送下承辊从上至下依次水平转动连接于板材传送架，板材传送电机与传送下承辊之间采用传送输出链条传动连接，利用板材传送电机带动传送下承辊，滚冲加工机构两侧的传送下承辊之间采用板材传送链条传动连接，使得两根传送下承辊能够同步平稳的进行转动，利用传送上压辊和传送下承辊从上至下依次相互压紧设置，铝瓦楞板设置于传送上压辊和传送下承辊之间，使得铝瓦楞板能够在传送下承辊的带动下高效平稳的依次传送，利用传送上压辊两端的压料升降板竖直滑动设置于压料升降槽，压料升降板下侧与板材传送架之间设置有压料拉簧，使得传送上压辊在压料拉簧的作用下能够与传送下承辊平稳压紧，实现铝瓦楞板平稳传送。
18.5.通过两个相互啮合连接的摆动横齿轮上分别沿径向固定设置有限位摆动板，限位摆动板端部的支承竖杆上转动连接有限位传料轮，齿板横移架内滑动设置的平移横齿板与两个摆动横齿轮的其中一个摆动横齿轮啮合连接，调节横丝杆螺纹连接于平移横齿板，利用限位调节手轮带动调节横丝杆转动，平移横齿板在调节横丝杆的带动下能够沿齿板横移架滑动，平移横齿板带动摆动横齿轮进行转动，使得两块相邻设置的限位摆动板能够同步相向摆动，实现相邻设置的两个限位传料轮之间的间距准确调节，确保能够对不同尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中进行导向限位，避免铝瓦楞板在传送过程中产生偏移歪斜，提高铝瓦楞板传送的平稳准确性，利用两根调节横丝杆之间采用调节同步链条传动连接，使得滚冲加工机构两侧的两组传送限位机构能够同步调节，提高两组传送限位机构调节使用的平稳同步性和调节效率，利用限位摆动板底部的摆动限位套筒滑动设置于铝瓦楞板加工架上的摆动限位承杆，实现限位摆动板平稳顺畅的往复滑动。
19.6.通过铝瓦楞板加工架底部两侧分别滑动设置有导料拓展架，导料拓展架外端上侧水平转动连接有导料支承辊，导料拓展架能够根据铝瓦楞板的长度尺寸便捷顺畅的平移调节，使得在针对不同长度尺寸的铝瓦楞板进行冲孔加工时，导料拓展架上的导料支承辊能够高效平稳的对铝瓦楞板两侧进行承托，有效避免铝瓦楞板在重力作用下产生扭曲变形，确保铝瓦楞板正常有序的冲孔加工，提高铝瓦楞板冲孔加工的效率和质量，通过两个导料拓展架之间的铝瓦楞板加工架底部水平设置有拓展驱动机构，拓展驱动机构能够带动两个拓展架同步相向进行平移调节，利用转动横蜗杆与驱动圆齿盘底部同轴设置的调节转动蜗轮啮合连接，两个导料拓展架沿驱动圆齿盘侧分别水平固定有拓展平移板，两块拓展平移板的拓展齿板层与驱动圆齿盘的两侧啮合连接，拓展转动手轮带动转动横蜗杆转动，驱动圆齿盘与调节转动蜗轮同步转动，驱动圆齿盘两侧的两个拓展架同步相向平移运动，实现对加工支承的长度尺寸便捷顺畅的进行调节，适用于不同尺寸规格的铝瓦楞板滚冲加
工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用方便，能够实现多种尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中高效平稳的进行侧边冲孔加工，提高铝瓦楞板冲孔加工的自动化程度，满足加工使用的需要。
附图说明
20.图1是本发明一种铝瓦楞板侧边滚冲装置的主视结构示意图。
21.图2是本发明一种铝瓦楞板侧边滚冲装置的俯视结构示意图。
22.图3是本发明的滚冲加工机构和板材传送机构的俯视结构示意图。
23.图4是本发明的滚冲加工机构的左视结构示意图。
24.图5是本发明的滚冲刀片盘和刀片定位盘的连接左视示意图。
25.图6是本发明的滚冲刀片盘和刀片定位盘的连接主视示意图。
26.图7是本发明的传送下承辊和传送上压辊的连接主视示意图。
27.图8是本发明的传送限位机构的俯视结构示意图。
28.图9是本发明的拓展驱动机构的仰视结构示意图。
29.图中：1.铝瓦楞板加工架，2.滚冲加工机构，3.板材传送机构，4.传送限位机构，5.导料拓展架，6.加工调节架，7.滚冲平移架，8.刀片安装盘，9.滚冲刀片盘，10.刀片定位盘，11.带槽滚冲轮，12.平移横导杆，13.平移横丝杆，14.滚冲调节手轮，15.安装定位轴，16.刀片安装通孔，17.压盘安装通孔，18.滚冲凸齿，19.滚冲凹槽，20.导料支承辊，21.拓展驱动机构，22.板材传送电机，23.传送下承辊，24.传送上压辊，25.板材传送架，26.板材传送链条，27.传送输出链条，28.压料升降槽，29.压料升降板，30.压料拉簧，31.限位摆动板，32.限位传料轮，33.齿板横移架，34.平移横齿板，35.调节横丝杆，36.摆动横齿轮，37.支承竖杆，38.限位调节手轮，39.调节同步链条，40.摆动限位套筒，41.摆动限位承杆，42.定位导柱，43.定位通孔，44.定位槽孔，45.定位卡杆，46.卡杆通道，47.楔形卡头，48.推杆弹簧，49.拉杆连板，50.连板导槽，51.安装卡槽，52.拓展平轨道，53.驱动圆齿盘，54.转动横蜗杆，55.拓展平移板，56.调节转动蜗轮，57.拓展转动手轮，58.拓展齿板层，59.放板槽孔。
具体实施方式
30.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝瓦楞板侧边滚冲装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
31.如图1和图2所示，本发明一种铝瓦楞板侧边滚冲装置，包括铝瓦楞板加工架1、滚冲加工机构2、板材传送机构3、传送限位机构4和导料拓展架5，滚冲加工机构2设置于铝瓦楞板加工架1上侧，滚冲加工机构2两侧的铝瓦楞板加工架1上分别设置有板材传送机构3，板材传送机构3两侧的铝瓦楞板加工架1上分别设置有传送限位机构4，如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明的滚冲加工机构2包括加工调节架6、滚冲平移架7、刀片安装盘8、滚冲刀片盘9、刀片定位盘10和带槽滚冲轮11，加工调节架6固定设置于铝瓦楞板加工架1上侧，加工调节架6两侧分别固定设置有平移横导杆12，平移横导杆12两侧对称滑动设置有滚冲平移架7，加工调节架6上转动连接有平移横丝杆13，平移横丝杆13两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，平移横丝杆13两侧分别螺纹连接于对应侧的滚冲平移架7，平移横丝杆13端部设置有滚冲调节手轮14，刀片安装盘8竖直转动连接于滚冲平移架7上侧，
刀片安装盘8中部水平固定设置有安装定位轴15，滚冲刀片盘9和刀片定位盘10上分别设置有与安装定位轴15相适配的刀片安装通孔16和压盘安装通孔17，滚冲刀片盘9和刀片定位盘10依次套装固定设置于安装定位轴15，滚冲刀片盘9外侧均匀设置有多个滚冲凸齿18，带槽滚冲轮11竖直转动连接于滚冲刀片盘9下侧的滚冲平移架7上，带槽滚冲轮11上设置有与滚冲刀片盘9相适配的整圈的滚冲凹槽19，本发明的安装定位轴15外侧的刀片安装盘8上均匀固定设置有多根定位导柱42，滚冲刀片盘9上均匀设置有多个与定位导柱42相适配的定位通孔43，刀片定位盘10上均匀设置有多个与定位导柱42相适配的定位槽孔44，压盘安装通孔17两侧的刀片定位盘10上对称滑动设置有定位卡杆45，定位卡杆45沿刀片定位盘10径向设置，刀片定位盘10上设置有与定位卡杆45相适配的卡杆通道46，定位卡杆45沿安装定位轴15侧端部设置有楔形卡头47，定位卡杆45另一端与刀片定位盘10之间设置有推杆弹簧48，定位卡杆45中部水平固定设置有拉杆连板49，刀片定位盘10上设置有与拉杆连板49相适配的连板导槽50，安装定位轴15上整圈设置有与楔形卡头47相适配的安装卡槽51，安装定位轴15外侧端部为半球形结构。
32.本发明的铝瓦楞板加工架1底部两侧分别滑动设置有导料拓展架5，导料拓展架5外端上侧水平转动连接有导料支承辊20，两个导料拓展架5之间的铝瓦楞板加工架1底部水平设置有拓展驱动机构21，导料拓展架5两侧的铝瓦楞板加工架1上分别水平固定设置有拓展平轨道52，导料拓展架5水平滑动设置于拓展平轨道52，拓展驱动机构21包括驱动圆齿盘53、转动横蜗杆54和拓展平移板55，驱动圆齿盘53水平转动连接于铝瓦楞板加工架1底部，驱动圆齿盘53底部同轴水平固定设置有调节转动蜗轮56，转动横蜗杆54水平转动连接于铝瓦楞板加工架1底部，转动横蜗杆54与调节转动蜗轮56啮合连接，转动横蜗杆54端部设置有拓展转动手轮57，两个导料拓展架5沿驱动圆齿盘53侧分别水平固定有拓展平移板55，拓展平移板55沿驱动圆齿盘53侧贴合设置有拓展齿板层58，两块拓展平移板55的拓展齿板层58与驱动圆齿盘53的两侧啮合连接，导料拓展架5上水平设置有与拓展平移板55相适配的放板槽孔59，利用导料拓展架5能够根据铝瓦楞板的长度尺寸便捷顺畅的平移调节，使得在针对不同长度尺寸的铝瓦楞板进行冲孔加工时，导料拓展架5上的导料支承辊20能够高效平稳的对铝瓦楞板两侧进行承托，提高铝瓦楞板冲孔加工的效率和质量。
33.本发明的板材传送机构3包括板材传送电机22、传送下承辊23和传送上压辊24，滚冲加工机构2两侧的铝瓦楞板加工架1上分别竖直固定设置有板材传送架25，传送上压辊24和传送下承辊23从上至下依次水平转动连接于板材传送架25，滚冲加工机构2两侧的传送下承辊23之间采用板材传送链条26传动连接，板材传送电机22固定设置于传送下承辊23相邻侧的铝瓦楞板加工架1，板材传送电机22与传送下承辊23之间采用传送输出链条27传动连接，本发明的板材传送架25上方两侧分别竖直设置有压料升降槽28，压料升降槽28内竖直滑动设置有压料升降板29，传送上压辊24两端分别转动连接于板材传送架25两侧的压料升降板29，压料升降板29下侧与板材传送架25之间设置有压料拉簧30，通过板材传送电机22带动传送下承辊23，两根传送下承辊23同步平稳的进行转动，传送上压辊24在压料拉簧30的作用下能够与传送下承辊23平稳压紧，铝瓦楞板在传送下承辊23的带动下高效平稳的依次传送。
34.本发明的传送限位机构4包括限位摆动板31、限位传料轮32、齿板横移架33、平移横齿板34和调节横丝杆35，铝瓦楞板加工架1上方两侧分别水平转动连接有两个相互啮合
连接的摆动横齿轮36，限位摆动板31沿摆动横齿轮36的径向水平设置，限位摆动板31一侧端部固定连接于摆动横齿轮36，限位摆动板31另一侧端部竖直固定设置有支承竖杆37，限位传料轮32水平转动连接于支承竖杆37上端，齿板横移架33固定设置于摆动横齿轮36相邻侧的铝瓦楞板加工架1，平移横齿板34滑动设置于齿板横移架33，平移横齿板34与两个摆动横齿轮36的其中一个摆动横齿轮36啮合连接，调节横丝杆35转动连接于齿板横移架33，调节横丝杆35螺纹连接于平移横齿板34，调节横丝杆35端部固定设置有限位调节手轮38，本发明的铝瓦楞板加工架1两侧的调节横丝杆35相互平行且与铝瓦楞板传送方向垂直，两根调节横丝杆35之间采用调节同步链条39传动连接，本发明的限位摆动板31底部水平固定设置有弧形结构的摆动限位套筒40，限位摆动板31下侧的铝瓦楞板加工架1上固定设置有与摆动限位套筒40相适配的摆动限位承杆41，摆动限位套筒40滑动设置于摆动限位承杆41，滚冲加工机构2两侧的两组传送限位机构4能够同步调节，确保能够对不同尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中进行导向限位，提高铝瓦楞板传送的平稳准确性。
35.采用上述技术方案，本发明一种铝瓦楞板侧边滚冲装置在使用的时候，通过板材传送机构3能够带动铝瓦楞板平稳顺畅的平移导送，滚冲加工机构2能够对多种尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中高效平稳的进行侧边冲孔加工，传送限位机构4能够对多种尺寸规格的铝瓦楞板进行传送限位，实现铝瓦楞板平稳准确的进行传送加工，通过滚冲调节手轮14带动平移横丝杆13往复转动，平移横导杆12两侧的滚冲平移架7能够同步相向进行平移运动，使能适用于多种尺寸规格的铝瓦楞板冲孔加工，通过滚冲刀片盘9外侧滚冲凸齿18与滚冲凹槽19的配合协同作用，使得铝瓦楞板能够在传送过程中进行冲孔加工，铝瓦楞板在平移过程中能够利用滚冲凸齿18带动滚冲刀片盘9连续转动，铝瓦楞板冲孔加工的速度由板材传送机构3带动铝瓦楞板传送速度决定，铝瓦楞板在滚冲加工过程中，滚冲刀片盘9外侧的滚冲凸齿18能够始终位于带槽滚冲轮11的滚冲凹槽19内，避免了现有滚冲设备需要冲孔凸模和冲孔凹模完全对应准确配合才能进行冲孔加工的情形，利用整圈设置的滚冲凹槽19能够与滚冲凸齿18配合，使能根据铝瓦楞板冲孔加工的需要选择不同数量滚冲凸齿18的滚冲刀片盘9进行冲孔加工，利用滚冲刀片盘9上均匀设置有多个与定位导柱42相适配的定位通孔43，刀片定位盘10上均匀设置有多个与定位导柱42相适配的定位槽孔44，使得滚冲刀片盘9和刀片定位盘10能够与刀片安装盘8准确稳定的套装定位，实现刀片安装盘8、滚冲刀片盘9和刀片定位盘10同步平稳顺畅的转动，通过推杆弹簧48对定位卡杆45的弹力推动，使得刀片定位盘10在套装于安装定位轴15时，楔形卡头47能够自动顺畅的与安装卡槽51配合连接，实现刀片定位盘10快速高效的套装固定于安装定位轴15，利用拉杆连板49带动定位卡杆45进行移动，定位卡杆45端部的楔形卡头47与安装卡槽51脱离连接，实现刀片定位盘10便捷顺畅的从安装定位轴15上拆离，利用上述结构，刀片定位盘10的拆装不需要任何辅助操作工具，工人手动即能快速便捷的进行拆装，操作使用方便并且安装稳定牢固，通过板材传送电机22带动传送下承辊23，滚冲加工机构2两侧的传送下承辊23之间采用板材传送链条26传动连接，使得两根传送下承辊23能够同步平稳的进行转动，传送上压辊24在压料拉簧30的作用下能够与传送下承辊23平稳压紧，铝瓦楞板能够在传送下承辊23的带动下高效平稳的依次传送，通过限位调节手轮38带动调节横丝杆35转动，平移横齿板34在调节横丝杆35的带动下能够沿齿板横移架33滑动，平移横齿板34带动摆动横齿轮36进行转动，使得两块相邻设置的限位摆动板31能够同步相向摆动，实现相邻设置的两个限位传料轮32
之间的间距准确调节，确保能够对不同尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中进行导向限位，提高铝瓦楞板传送的平稳准确性，利用两根调节横丝杆35之间采用调节同步链条39传动连接，使得滚冲加工机构2两侧的两组传送限位机构4能够同步调节，利用限位摆动板31底部的摆动限位套筒40滑动设置于铝瓦楞板加工架1上的摆动限位承杆41，实现限位摆动板31平稳顺畅的往复滑动，利用导料拓展架5能够根据铝瓦楞板的长度尺寸便捷顺畅的平移调节，使得在针对不同长度尺寸的铝瓦楞板进行冲孔加工时，导料拓展架5上的导料支承辊20能够高效平稳的对铝瓦楞板两侧进行承托，确保铝瓦楞板正常有序的冲孔加工，利用拓展驱动机构21能够带动两个拓展架5同步相向进行平移调节，利用拓展转动手轮57带动转动横蜗杆54转动，驱动圆齿盘53与调节转动蜗轮56同步转动，驱动圆齿盘53两侧的两个拓展架5同步相向平移运动，实现对加工支承的长度尺寸便捷顺畅的进行调节，适用于不同尺寸规格的铝瓦楞板滚冲加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用方便，能够实现多种尺寸规格的铝瓦楞板在传送过程中高效平稳的进行侧边冲孔加工，提高铝瓦楞板冲孔加工的自动化程度，满足加工使用的需要。
36.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。