一种背管备铟装置的制作方法

1.本发明属于背管备铟装置技术领域，具体涉及一种背管备铟装置。


背景技术：

2.液晶玻璃、半导体等都离不开靶材，随着科学的进步，靶材的应用越来越广泛，靶材需要与背管经由铟钎焊连接在一起，在铟钎焊连接之前，要将靶材的内侧和背管的外侧都进行涂铟，涂铟也就是备铟，然后将靶材套在背管外面进行铟钎焊连接。在备铟期间需要用到背管备铟装置来配合执行备铟操作，具体而言，背管备铟装置由4米直线模组驱动同背管的外表面相接触的毛刷配件进行往复运动，背管下方的旋动装置的马达带动滚轮进行运动，滚轮周向壁与背管的周向壁相接触，由此也能带动背管一同旋动，这样就能利用往复运动的毛刷配件对背管的外表面全面涂铟。
3.而目前，背管备铟装置在涂铟过程中，背管在运动时常常会在滚轮带动力不足的情况下出现打滑的状况，同时背管在涂铟时在毛刷配件的作用下造成背管的晃动，无法确保背管匀速稳定的旋动，要克服打滑的问题，往往需要引入能防打滑且能带动背管旋动的结构，而常用的能防打滑且能带动背管旋动的结构通常带有钳制稳定性能，在钳制稳定时会出现钳制尺寸受约束的问题，不能应用在管径不一的背管上，因此导致了其应用兼容性不强，而且此类结构在日常对背管进行涂铟之际，在对背管执行旋动时牢靠性不足，依然会造成背管的晃动，进一步的让背管的外表面无法均衡的进行涂铟，并且背管备铟装置上的直线模组采用马达驱动，且马达由于体积的原因占有的空间不小，当对占有空间不小的马达执行装配时，须将马达稳定在设定的位置，而马达在稳定装配时，往往就要施加外部作用来钳制住马达达成对马达的稳定安设，另外这样稳定安设后的马达在需要分拆时操作很繁琐。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种背管备铟装置，其目的在于解决了背管备铟装置在涂铟过程中常常会在滚轮带动力不足的情况下出现打滑的状况、背管在涂铟时在毛刷配件的作用下造成背管的晃动而无法确保背管匀速稳定的旋动、能防打滑且能带动背管旋动的结构在钳制稳定时会出现钳制尺寸受约束的问题、不能应用在管径不一的背管上、导致了其应用兼容性不强、在对背管执行旋动时牢靠性不足而会造成背管的晃动、让背管的外表面无法均衡的进行涂铟、装置上的直线模组的马达在稳定装配时在需要分拆时操作很繁琐的问题。
5.本发明实施例提供了一种背管备铟装置，包含支架一，所述支架一上固联着直角型的支架二，所述支架二上安设着直线平移模组，所述直线平移模组上安设着毛刷配件，所述支架一上还是安设着背管承载块，所述支架一的两头安设着推拉配件，所述推拉配件上安设着承载配件，所述支架二的一侧安设着衔接配件。
6.进一步地，所述直线平移模组包含直线轨道、直线丝杠、e型平移块、减速箱与步进马达，所述直线轨道固联在支架二上，直线丝杠伸进所述直线轨道中，所述直线丝杠的丝杠
螺母上固联着e型平移块，所述e型平移块以间隙配合的方式伸进直线轨道中，所述直线轨道的一头固联着减速箱，所述减速箱的输出端与直线丝杠的一头相连，所述步进马达安设于衔接配件上，所述步进马达的输出端与减速箱的输入端相连。
7.进一步地，所述毛刷配件包含纵向气缸、凹型支架、拱状片与备铟毛刷，所述纵向气缸安设在所述e型平移块的外壁上，所述纵向气缸的头端安设着凹型支架，所述凹型支架内壁的两边各安设着1个拱状片，1对所述拱状片之间旋接着备铟毛刷。
8.进一步地，所述背管承载块由前至后等间距设置有三组，所述背管承载块包含凹型承载块与其下方的下部气缸，所述下部气缸的输出端与凹型承载块的下端面相连，所述下部气缸安设在支架一的上端，所述凹型承载块前后两侧的上端均预留有拱形口，所述凹型承载块内旋接着3个随动辊，所述随动辊相连在二拱形口的边缘之间。
9.进一步地，所述推拉配件包含1对凹型轨道、1对十字形平移块、双向液压缸与1对加固片，所述凹型轨道固联在支架一的前后两头，所述凹型轨道中可移动相连着十字形平移块，两个所述十字形平移块通过双向液压缸的两个输出端相连，所述双向液压缸的外周壁上固联着1对加固片，所述加固片与支架一上的下壁面固联。
10.进一步地，所述承载配件安设有2组，所述承载配件包含承载架与止位配件一，所述承载架固联在十字形平移块的上壁上，所述承载架上安设着止位配件一。
11.进一步地，所述止位配件一包含圆筒与旋转活塞，所述圆筒经正向相对的1对两头贯通的筒体与相连于1对筒体间的结合辊固连而成，一对筒体中的一个筒体处在另一个筒体的正上端，以及圆筒的下端面上等间隔固定连接有3对承载片，结合辊的个数是3对，结合辊呈周向等间隔分布，3对所述承载片分别固定安设在3对矩形台的上端，3对所述矩形台分为3个矩形台组，各个矩形台组内具有二矩形台，该二矩形台组合成一矩形架构；所述旋转活塞的下端固连着1个承载台，以及旋转活塞的输出端紧箍接着1个聚异戊二烯材料的旋动圆盘；所述承载片包含反凹字形的导向件，3对所述承载片上端的当中位置上分别安设着3对导向件，以及圆箍可旋动透设过这3对导向件，所述圆箍的内周壁上等间隔的设有若干牙口；在一矩形台组内相对的二竖侧壁之间水平固连着1对水平辊，1对水平辊间旋动连接着1个丝杠，以及旋转活塞下端固连的承载台游置在1对水平辊上，承载台的沿丝杠长度方向的外表面上开设有一贯通口，贯通口的内表面上开设有内丝口，该丝口与丝杠丝接，所述丝杠透过承载台；3对贴附式旋动片相应的箍接在圆筒正中的3对结合辊的外周壁上，以及3对贴附式旋动片的头部都固联着1个贴附筒，3对贴附筒上都采用过渡配合的方式固联着1个聚异戊二烯材料的箍件；所述贴附式旋动包含折尺状条状件与隔档块，3对所述贴附式旋动片的头端都朝着内部固联着1个隔档块，背管一头的边缘能贴附在3对隔档块的头部；3对所述贴附式旋动片远离隔档块的一头都旋接着1个条状件，3对所述条状件的另一头旋动安设在圆箍的上壁面上，3对所述条状件为等间隔分布；所述圆筒边侧的1个承载片上壁面上旋接着行星盘一，所述行星盘一的外周面上等间隔设置有若干牙口，所述承载片处在圆箍和圆筒间的当中之处，以及行星盘一上的牙
口和圆箍内周壁上的牙口相互咬合联动；所述行星盘一上的辊上嵌设固联着2个行星盘二，所述行星盘二的外周面上等间隔设置有若干牙口，所述行星盘二的右边安设着1个牙柱，所述牙柱的外周面设置有螺牙，所述行星盘二上的牙口与牙柱上的螺牙咬合，以及牙柱联动安设在承载片右边的直角块和圆筒当中。
12.进一步地，所述衔接配件包含：外壳一，上端预留着限动口一，其里面的横向台上安设着旋动辊，所述旋动辊的周向面上相应的安设着节外丝口，节所述外丝口的丝口转向是彼此逆向的；外壳二，安设在外壳一之上，所述外壳二的头端预留着和限动口一相应的限动口二；筒状承载条，所述筒状承载条的一头固联于外壳二的下端，所述筒状承载条的另一头延伸到外壳一中，所述外壳二与外壳一间的筒状承载条的外周壁上箍接着碟簧一；1对止位配件二彼此纵向并保持镜像分布，用来钳制马达底的下端，包含：平移片，丝接于旋动辊外周壁上的外丝口部；承接条，贯穿于面向而设的限动口一与限动口二中，而承接条的一头与平移片相连，所述承接条的另一头相连着止位片；止位片安设在外壳二的上部，其下端与承接条的相邻端相连；联动配件，相应安设于筒状承载条与旋动辊的边部，用来把筒状承载条朝着更低位置变动之际的冲量送达旋动辊上让旋动辊旋动牵引1对平移片面对面靠拢；所述联动配件包含朝着筒状承载条纵向安设于筒状承载条表面的牙条与旋动辊上箍接的蜗轮，所述牙条与蜗轮咬合；所述外壳二上端预留着用来安放马达下端的方形口，所述限动口二预留于方形口中的底壁上；所述衔接配件还包含用来马达拆解的拆解配件；拆解配件包含在外壳一里的下端上安设的曲张部与外壳二底壁上安设的冲击片，所述冲击片透过外壳一的上端伸进外壳一的一头并处在曲张部之下；所述筒状承载条的下端和外壳一中的底壁间位置还安设着减振配件；所述减振配件包含碟簧二，所述碟簧二的一头相连于外壳一中底壁预留的圆形口中，所述碟簧二的另一头经由承载块与筒状承载条的下端相连；二止位配件二彼此面向的壁面上还都安设着若干个突出片；所述止位配件二都预留着若干个卡装口，所述卡装口中安设着条状运行件，所述条状运行件的一头与突出片相连，条状运行件的另一头经由碟簧三与卡装口中的底壁相连。
13.本发明的有益效果为：1、本发明经由拉伸配件与承载配件中的止位配件一的组合应用可将背管的两头止位，并经由旋转活塞带动止位的背管进行匀速旋动，进而对背管的外周壁执行均衡涂铟。
14.2、本发明经由丝杠能让旋转活塞进行往复运动，让旋转活塞的输出端聚异戊二烯材料的旋动圆盘对贴附在管径不一的背管内周壁上执行联动，应用非常便利。
15.3、本发明3对贴附筒结合其外周壁上的箍件可以给背管的外周壁进行多点贴附止
位，提高了背管止位的稳固性以及性能，以及经由变动贴附式旋动片的旋动弧度能变动贴附式旋动片头部的3对贴附筒贴附止位的跨度，能用来对管径不一的背管执行贴附止位，运用范围宽广。
16.4、本发明经由3对条状件，圆箍能让3对贴附式旋动片进行共同旋动贴附，因而仅须拧动牙柱就能变动3对贴附式旋动片旋动，以此即可方便快速的将背管进行止位与取下。
17.5、本发明中的衔接配件可大范围应用，同时经由安设的联动配件把马达对外壳二的作用力转变为止位配件二限定马达的钳制力，进而完成马达的钳制，确保马达的装配更平稳，并且经由安设的拆解配件来将外壳二撑起，进而完成止位配件二解开对马达的钳制，让马达的拆解与装配更快，实际使用价值高，可广泛运用。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，配件分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一配件分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明实施例的止位配件一拆解结构示意图；图2为本发明实施例的承载配件拆解结构示意图；图3为本发明实施例的毛刷配件结构示意图；图4为本发明实施例的推拉配件结构示意图；图5为本发明实施例的止位配件一顶部三维结构示意图；图6为本发明实施例的止位配件一底部三维结构示意图；图7为本发明实施例的圆箍结构示意图；图8为本发明实施例的圆箍安装立体结构示意图；图9为本发明实施例图7的b处放大结构示意图；图10为本发明实施例的圆筒结构示意图；图11为本发明实施例的贴附式旋动片结构示意图；图12为本发明实施例的衔接配件截面结构示意图；图13为本发明实施例的突出片结构示意图；附图标记：1、支架一；2、支架二；3、直线平移模组；4、毛刷配件；5、背管承载块；6、推拉配件；7、承载配件；8、衔接配件；31、直线轨道；32、直线丝杠；33、e型平移块；34、减速箱；35、步进马达；41、纵向气缸；42、凹型支架；43、拱状片；44、备铟毛刷；51、凹型承载块；52、随动辊；53、下部气缸；61、凹型轨道；62、十字形平移块；63、双向液压缸；64、加固片；71、承载架；73止位配件一；731、圆筒；732、承载片；73201、导向件；733、圆箍；734、矩形台；735、丝杠；736、旋转活塞；737、贴附式旋动片；73701、条状件；73702、隔档块；738、行星盘一；739、行星盘二；7310、牙柱；81、外壳一；82、减振配件；83、联动配件；84、承载条；85、碟簧一；86、外壳二；87、冲击片；88、止位配件二；89、旋动辊；810、曲张部；811、圆形口；812、限动口一；821、承载块；822、碟簧二；831、牙条；832、蜗轮；861、限动口二；881、止位片；882、突出片；883、承载条；884、平移片；891、外丝口。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的配件件。须说明的是，所描述的实施例是本发明的一配件分实施例，而不是全配件的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.参照图1-13，本发明实施例提出一种背管备铟装置，包含支架一1，支架一1上固联着直角型的支架二2，支架二2上安设着直线平移模组3，直线平移模组3上安设着用于背管备铟的毛刷配件4，支架一1上安设着背管承载块5，支架一1的两头安设着推拉配件6，推拉配件6上安设着承载配件7，支架二2的一侧安设着衔接配件8。
22.直线平移模组3包含直线轨道31、直线丝杠32、e型平移块33、减速箱34与步进马达35，直线轨道31固联在支架二2上，直线丝杠32伸进直线轨道31中，直线丝杠32的丝杠螺母上固联着e型平移块33，e型平移块33以间隙配合的方式伸进直线轨道31中，直线轨道31的一头固联着减速箱34，减速箱34的输出端与直线丝杠32的一头相连，步进马达35安设于衔接配件8上，步进马达35的输出端与减速箱34的输入端相连；经由步进马达35与减速箱34的组合使用，带着直线丝杠32旋动，直线丝杠32让e型平移块33来回变动，进而可以让毛刷配件4来回变动进行涂铟，涂铟也就是备铟。
23.毛刷配件4包含纵向气缸41、凹型支架42、拱状片43与备铟毛刷44，纵向气缸41安设在e型平移块33的外壁上，纵向气缸41的头端安设着凹型支架42，凹型支架42内壁的两边各安设着1个拱状片43，1对拱状片43之间旋接着备铟毛刷44，凹型支架42的底部为凹口状，且该凹口朝下，备铟毛刷44也就是现有的毛刷结构，其功能用于备铟，经由纵向气缸41带着拱状片43上的备铟毛刷44下移，让备铟毛刷44的表面与背管的表面贴合，进而确保对背管表面的涂铟。
24.背管承载块5由前至后等间距设置有三组，背管承载块5包含凹型承载块51与其下方的下部气缸53，下部气缸53的输出端与凹型承载块51的下端面相连，下部气缸53安设在支架一1的上端，凹型承载块51的前后两侧的上端均预留有拱形口，凹型承载块51内旋接着3个随动辊52，随动辊52相连在二拱形口的边缘之间，凹型承载块51的上端为凹口状，且该凹口朝上；经由下部气缸53带着背管承载块5上下变动，进而利用背管承载块5上的随动辊52对背管进行承载，也便于背管与止位配件一73的快速对准，同时确保背管在旋动时背管承载块5上的随动辊52可随着一同旋动。
25.推拉配件6包含1对凹型轨道61、1对十字形平移块62、双向液压缸63与1对加固片64，凹型轨道61固联在支架一1的前后两头，凹型轨道61中可移动相连着十字形平移块62，两个十字形平移块62通过双向液压缸63的两个输出端相连，双向液压缸63的外周壁上固联着1对加固片64，加固片64与支架一1上的下壁面固联；经由双向液压缸63能推动1对十字形平移块62同步来回变动，使得止位配件一73朝着背管的两头变动，进而便于止位配件一73对背管的止位。
26.承载配件7安设有2组，承载配件7包含承载架71与止位配件一73，承载架71固联在十字形平移块62的上壁上，承载架71上安设着止位配件一73，经由两组止位配件一73分别对背管的两头进行止位，并带动止位的背管进行旋动。
27.止位配件一73包含两头贯通的圆筒731与旋转活塞736，圆筒731经正向相对的1对两头贯通的筒体与相连于1对筒体间的结合辊固连而成，一对筒体中的一个筒体处在另一个筒体的正上方，以及圆筒731的下端面上等间隔固定连接有3对承载片732，结合辊的个数是3对，结合辊呈周向等间隔分布；这里，承载片732包含反凹字形的导向件73201，3对承载片732的上端的当中位置上分别安设着3对导向件73201，以及圆箍733可旋动的透设过3对导向件73201，圆箍733的内周壁上等间隔的设有若干牙口；经由3对导向件73201利于对圆箍733执行可旋动的安设，同时导向件73201可以让圆箍733无阻碍的旋动；3对承载片732分别固定安设在3对矩形台734的上端，3对矩形台分为3个矩形台组，各个矩形台组内具有2个矩形台，该2个矩形台组合成一矩形架构；这里，在一矩形台组内相对的2个竖侧壁之间水平固联着1对水平辊，1对水平辊间旋动安设着1个丝杠735，以及旋转活塞736下端固联的承载台游置在1对水平辊上，承载台的沿丝杠735长度方向的外表面上开有一贯通口，贯通口的内表面上开有内丝口，该内丝口与丝杠丝接，丝杠735透过承载台，经由丝杠735能让旋转活塞736完成往复运动，能让旋转活塞736的输出端上聚异戊二烯材料的旋动圆盘贴附在管径不一的背管内周壁上执行联动，应用非常便利；旋转活塞736的下端固联着承载台，以及旋转活塞736的输出端箍接着1个聚异戊二烯材料的旋动圆盘，旋动圆盘是贯通式架构；3对贴附式旋动片737相应的箍接在圆筒731正中的3对结合辊的外周壁上，以及3对贴附式旋动片737的头部都固联着1个贴附筒，3对贴附筒都采用过渡配合的方式固联着聚异戊二烯材料的箍件，3对贴附式旋动片737能围着3对结合辊同步顺时针或者逆时针旋动并让3对贴附式旋动片737的头部贴附筒贴附在背管的外周壁上，完成背管的贴附止位，除此之外3对贴附筒结合其外周壁上的箍件能给背管的外周壁执行更大区域范围的贴附止位，提高了背管止位的稳固性以及性能，以及经由调剂贴附式旋动片737的旋动弧度能变动贴附式旋动片737头部的3对贴附筒贴附止位的跨度，能用来对管径不一的背管进行贴附止位，运用范围宽广；贴附式旋动片737包含直角折尺状条状件73701与隔档块73702，3对贴附式旋动片737的头端都朝着内部固联着1个隔档块73702，背管一头的边缘能贴附在这3对隔档块73702的头部，方便3对隔档块73702对背管的贴附止位；3对贴附式旋动片737远离隔档块73702的一头都旋接着1个条状件73701，3对条状件73701的另一头旋动安设在圆箍733的上壁面上，3对条状件73701为等间隔分布，经由3对条状件73701，圆箍733能让3对贴附式旋动片737进行共同旋动贴附，以此方便对3对贴附式旋动片737进行变动；圆筒731边侧的1个承载片732上壁面上旋接着行星盘一738，行星盘一738的外周面上等间隔设置有若干牙口，承载片732处在圆箍733和圆筒731间的当中之处，以及行星盘一738上的牙口和圆箍733内周壁上的牙口相互咬合；行星盘一738上的辊上嵌设固联着2个行星盘二739，行星盘二739的外周面上等间隔设置有牙口，行星盘二739的右边安设着1个牙柱7310，牙柱7310的外周面设置有螺牙，行星盘二739上的牙口与牙柱7310上的螺牙咬合，以及牙柱7310联动安设在承载片732右边的直角块和圆筒731当中，行星盘和牙柱可彼此逆向卡紧，仅须经由它的拧动咬合就能牵引行星盘一738旋动，以及能让行星盘一738咬合牵引圆箍733旋动，进而能给3对贴附式旋动片737进行变动。
28.衔接配件8包含外壳一81，上端预留着限动口一812，其里面的横向台上安设着旋动辊89，旋动辊89的周向面上相应的安设着2节外丝口891，2节外丝口891的丝口转向是彼此逆向的；外壳二86，安设在外壳一81之上，外壳二86的头端预留着和限动口一812相应的限动口二861；筒状承载条84，筒状承载条84的一头固联于外壳二86的下端，筒状承载条84的另一头延伸到外壳一81中，外壳二86与外壳一81间的筒状承载条84的外周壁上箍接着碟簧一85；1对止位配件二88彼此纵向并保持镜像分布，用来钳制马达的下端，包含：平移片884，丝接于旋动辊89外周壁上的外丝口891部；承接条883，贯穿于面向而设的限动口一812与限动口二861中，而承接条883的一头与平移片884相连，承接条883的另一头相连着止位片881，止位片881安设在外壳二86的上面，其下端与承接条883的相邻端相连；联动配件83，相应安设于筒状承载条84与旋动辊89的边部，用来把筒状承载条84朝着更低位置挪动之际的冲量送达旋动辊89上让旋动辊89旋动牵引1对平移片884面对面靠拢；进一步的，联动配件83包含纵向安设于筒状承载条84表面的牙条831与旋动辊89上箍接的蜗轮832，牙条831与蜗轮832咬合；衔接配件8还包含外壳二86上端预留着用来安放马达下端的方形口，当中，限动口二861预留于方形口中的底壁上；衔接配件8还包含用来马达拆解的拆解配件；拆解配件包含在外壳一81里的下端上纵向安设的曲张部810与外壳二86底壁上安设的冲击片87，冲击片87透过外壳一81的上端伸进外壳一81的一头并处在曲张部810之下；筒状承载条84的下端和外壳一81中的底壁间还安设着减振配件82；减振配件82包含碟簧二822，碟簧二822的一头相连于外壳一81中底壁预留的圆形口811中，碟簧二822的另一头经由承载块821与筒状承载条84的下端相连；二止位配件二88彼此面向的壁面上还都安设着若干个突出片882，止位配件二88都预留着若干个卡装口，卡装口中安设着条状运行件，条状运行件的一头与突出片882相连，条状运行件的另一头经由碟簧三与卡装口中的底壁相连。
29.实施方式具体为：接通装置的外接电源，通过外接控制件控制装置，把步进马达35用起重装置结合索具来把其牵引至外壳二86的方形口中，接着拿掉步进马达35上的索具，于是马达对外壳二86有朝下的作用，筒状承载条84朝下变动，因筒状承载条84壁面的牙条831与旋动辊89上的蜗轮832咬合，依次牵引蜗轮832旋动，旋动辊89旋动，旋动辊89牵引它周壁上的平移片884在旋动辊89的外丝口891处变动，因两处的外丝口891逆向，所以1对平移片884面对面靠拢，承接条883朝着限动口一812与限动口二861变动，承接条883上端止位片881对马达的底壁执行止位，然而，在对马达进行拆解之际，仅须将利用控制件控制曲张部810动作，曲张部810延展至冲击片87上，进而让外壳二86延伸，外壳二86底壁的筒状承载条84朝上变动，筒状承载条84壁面上的牙条831带着旋动辊89上的蜗轮832旋动，进而让旋动辊89带着1对平移片884彼此背离运行，此刻1对止位片881拆解对马达的止位，经由安设的联动配件83把马达对外壳二86的作用力转变为止位配件二88钳制马达的作用力，进而完成马达的钳制，确保马达的装配更平稳，并且经由安设的拆解配件来将外壳二86撑起，进而完成止位配件二88解开对马达的钳制，让马达的拆解与装配更快，实际使用价值高，可广泛
应用，在对背管涂铟之际，把背管摆放于凹型承载块51上的随动辊52上，控制件控制下部气缸53延展，使背管的两头正对止位配件一73，控制件控制双向液压缸63缩短，进而带着承载架71上的止位配件一73朝着背管的两头变动，使得背管的两头分别进入止位配件一73中，控制件控制纵向气缸41延展，使得备铟毛刷44和背管的外周壁相贴，接着旋动牙柱7310让3对贴附式旋动片737共同变动对背管贴附止位，接着经由丝杠735把旋转活塞736头部的旋动圆盘贴附在背管的内周壁上，再经由控制件控制旋转活塞736，旋转活塞736带着背管快速做圆周运动，步进马达35与减速箱34的组合使用，带着直线丝杠32旋动，直线丝杠32让e型平移块33来回变动，进而可以让毛刷配件4来回挪动对背管进行涂铟即可。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。