一种车床结构

1.本发明涉及车床技术领域，具体为一种车床结构。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
3.现有的车床结构复杂，调节步骤繁琐，对于初学者使用不友好，而且复杂的结构也增加了机床产品的成本，对于一些diy使用者来说，一款高精度，易操作，价格低廉的机床产品才是他们所需要的，市场上目前并没有此类产品。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种车床结构，以解决上述提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床结构，包括用于固定支撑车床结构的机床底座，所述机床底座的后部设置有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有用于控制驱动电机正反转和转速的控制器，所述驱动电机的输出轴连接有主动皮带盘，所述驱动电机的一侧在机床底座的上端面设置有主轴机构，所述主轴机构的一侧设置有从动皮带盘，所述主动皮带盘和从动皮带盘通过传动皮带传动连接，所述主轴机构的右侧在机床底座的上端面滑动设置有调节机构，所述机床底座的右侧还设置有横向进给调节手柄，所述机床底座的上端面还设置有滑轨底座，所述滑轨底座的上端连接有横向限位滑轨，所述横向进给调节手柄的左侧设置有横向传动丝杆，所述调节机构的下端设置有限位滑槽。
6.优选的，所述主轴机构包括第一调节轴承和第二调节轴承，所述第一调节轴承右侧设置有第二调节轴承，所述第二调节轴承的右侧设置有第三调节轴承，所述第三调节轴承的右侧设置有夹持台，所述第一调节轴承的下端面设置有，所述的下端与机床底座固定连接。
7.优选的，所述调节机构包括纵向进给调节手柄和纵向调节丝杆，所述纵向进给调节手柄的后部设置有纵向调节丝杆，所述纵向调节丝杆的两侧设置有纵向限位滑轨，所述纵向限位滑轨的上方设置有刀架夹持架，所述刀架夹持架的上端设置有刀架调节杆。
8.优选的，所述第一调节轴承、第二调节轴承、第三调节轴承和夹持台的内壁统一套在主轴的外侧，从动皮带盘与主轴固定连接，从动皮带盘转动后，在第一调节轴承、第二调节轴承和第三调节轴承的限位支撑作用下，带动夹持台转动。
9.优选的，所述刀架夹持架通过下端的滑槽与纵向限位滑轨滑动连接，所述纵向进给调节手柄带动纵向调节丝杆转动，纵向调节丝杆与刀架夹持架下端的螺纹套螺纹连接以带动刀架夹持架在纵向限位滑轨上滑动，所述刀架调节杆与刀架夹持架固定连接。
10.优选的，所述横向进给调节手柄与机床底座转动连接，所述横向进给调节手柄带
动横向传动丝杆转动，所述横向传动丝杆与调节机构的底板通过螺纹传动连接，所述调节机构通过下端的限位滑槽与横向限位滑轨滑动连接，所述滑轨底座与机床底座固定连接，所述横向限位滑轨和滑轨底座为成组设计，且对称分布在横向传动丝杆的两侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本发明通过设置主轴机构，主轴机构内包括多个可调节的轴承，多个可调节轴承的设计提高了本发明的主轴转动时的稳定性，进而提高其加工的精度；通过设置转速可调节的电机，使得本车床可以调节不同的转速对工件进行加工，当使用高速精车时可以得到表面粗糙度较好的零部件，使得本发明加工零部件的表面质量得到提升。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明设备的主视图；
15.图3为本发明装置的剖视图；
16.图4为本发明的高精度主轴机构示意图；
17.图5为本发明的简易调节机构示意图；
18.图中：1、驱动电机；2、控制器；3、主动皮带盘；4、传动皮带；5、从动皮带盘；6、机床底座；7、主轴机构；71、第一调节轴承；72、第二调节轴承；73、第三调节轴承；74、夹持台；8、调节机构；81、纵向进给调节手柄；82、纵向调节丝杆；83、纵向限位滑轨；84、刀架夹持架；85、刀架调节杆；9、横向进给调节手柄；10、横向限位滑轨；11、滑轨底座；12、横向传动丝杆；13、限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.普通机床的主轴都需要在主轴箱中，由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。这种机床转速调节范围广，加工的材料范围大，随着diy市场的快速发展，低价的简易车床目前市场上还没有，特别是像本发明所提到车床，通过调节电机的转速实现调节主轴的转速，进而简化了主轴箱的设计，同时通过其他车床结构实现简化车床结构，同时提高车床的加工精度。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种车床结构技术方案：一种车床结构，包括用于固定支撑车床结构的机床底座6，机床底座6的后部设置有驱动电机1，驱动电机1的上端设置有用于控制驱动电机1正反转和转速的控制器2，驱动电机1的输出轴连接有主动皮带盘3，驱动电机1的一侧在机床底座6的上端面设置有主轴机构7，主轴机构7的一侧设置有从动皮带盘5，主动皮带盘3和从动皮带盘5通过传动皮带4传动连接，主轴机构7的右侧在机床底座6的上端面滑动设置有调节机构8，机床底座6的右侧还设置有横向进给调节手柄9，机床底
座6的上端面还设置有滑轨底座11，滑轨底座11的上端连接有横向限位滑轨10，横向进给调节手柄9的左侧设置有横向传动丝杆12，调节机构8的下端设置有限位滑槽13。
22.为了提高本发明的车床主轴在高速转动时的稳定性，主轴机构7包括第一调节轴承71和第二调节轴承72，第一调节轴承71右侧设置有第二调节轴承72，第二调节轴承72的右侧设置有第三调节轴承73，第三调节轴承73的右侧设置有夹持台74，第一调节轴承71的下端面设置有75，75的下端与机床底座6固定连接，第一调节轴承71、第二调节轴承72、第三调节轴承73和夹持台74的内壁统一套在主轴的外侧，从动皮带盘5与主轴固定连接，从动皮带盘5转动后，在第一调节轴承71、第二调节轴承72和第三调节轴承73的限位支撑作用下，带动夹持台74转动。
23.为了方便使用者操作车床，调节机构8包括纵向进给调节手柄81和纵向调节丝杆82，纵向进给调节手柄81的后部设置有纵向调节丝杆82，纵向调节丝杆82的两侧设置有纵向限位滑轨83，纵向限位滑轨83的上方设置有刀架夹持架84，刀架夹持架84的上端设置有刀架调节杆85；刀架夹持架84通过下端的滑槽与纵向限位滑轨83滑动连接，纵向进给调节手柄81带动纵向调节丝杆82转动，纵向调节丝杆82与刀架夹持架84下端的螺纹套螺纹连接以带动刀架夹持架84在纵向限位滑轨83上滑动，刀架调节杆85与刀架夹持架84固定连接。
24.为了提高车床运行时的稳定性，横向进给调节手柄9与机床底座6转动连接，横向进给调节手柄9带动横向传动丝杆12转动，横向传动丝杆12与调节机构8的底板通过螺纹传动连接，调节机构8通过下端的限位滑槽13与横向限位滑轨10滑动连接，滑轨底座11与机床底座6固定连接，横向限位滑轨10和滑轨底座11为成组设计，且对称分布在横向传动丝杆12的两侧。
25.本发明在使用时，通过控制器2控制驱动电机1的转速，转速的选择根据待加工零部件的材质和车削的进给量来决定，通过夹持台74将待加工零部件固定，本发明主要适用回转类零部件的加工，调节刀架夹持架84内固定刀具与夹持台74内固定的零部件接触对齐完成对刀，在通过控制器2调节到合适转速后，借助横向进给调节手柄9带动横向传动丝杆12转动，进而推动调节机构8在横向限位滑轨10上横行移动通过手动完成车削时的横向进给；
26.通过转动调节机构8内的纵向进给调节手柄81带动纵向调节丝杆82转动，进而实现调节调节机构8在纵向限位滑轨83的纵向进给移动，通过手动完成车削时的纵向进给，通过调节刀架调节杆85实现换刀操作；通过设置主轴机构，主轴机构内包括多个可调节的轴承，多个可调节轴承的设计提高了本发明的主轴转动时的稳定性，进而提高其加工的精度；通过设置转速可调节的电机，使得本车床可以调节不同的转速对工件进行加工，当使用高速精车时可以得到表面粗糙度较好的零部件，使得本发明加工零部件的表面质量得到提升。
27.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。