一种用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备及其使用方法与流程

1.本发明属于自行车领域，具体涉及一种用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备及其使用方法。


背景技术：

2.自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆。人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具，碳纤维自行车主要是中高档的竞赛用自行车，作为新兴材料，碳纤维主要应用于车架(碳架)、前叉、轮组(碳刀车圈)等。
3.目前市面上的碳纤维自行车上的轮毂与轴承一般采用人工的方式进行组装，而人工的方式不仅效率低下，而且一但出错容易对碳纤维自行车轮毂造成损坏，故而提出一种用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备及其使用方法来解决上述所提问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备及其使用方法，具有效率高和使用效果好的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供一种用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备，包括一承载件，所述承载件的上端面设置有一输送机，所述输送机可用于输送待装件，所述输送机的上端面对称设置有二挡板；
6.一上料组件，上料组件设置于所述承载件的上端面且位于输送机的一边侧，所述上料组件内可用于接纳轴承件并对轴承件进行分散上料；
7.一定位组件，定位组件设置于所述承载件的上端面且位于所述输送机另一边侧，所述定位组件用于对输送机上的待装件进行限位和固定；
8.一推力组件，推力组件设置于所述承载件的上端面且与上料组件位于同一横轴线，所述推力组件可将上料组件内的轴承件推动压装至待装件内；
9.一下料组件，下料组件设置于所述承载件的背面，所述下料组件用于对完成压装的待装件进行分隔叠放。
10.作为本发明的进一步改进，所述上料组件包括固定设于承载件上端面的安装架，所述安装架由呈上下对置的两个安装块和位于两个安装块相对之间的两个滑杆焊接而成，下方所述安装块的顶部固定设有一电动推杆甲，所述电动推杆甲的输出端固定设有滑动连接于两个所述滑杆外侧的上料块，所述上料块具有用于接纳轴承的置物槽，所述安装架的背面固定设有一隔板，所述隔板远离安装架的一端连通有一下料架。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：当需要使用前，可将外界多个轴承件横向放入下料架内，随着重力的作用下多个轴承件间依次进行层叠堆放，电动推杆甲通电开启后可带动上料块进行上下移动，当上料块与下料架底端口部相对时，在重力的作用下最前方的轴承件移动至置物槽内，当上料块带动单个轴承件下降时，因上料块侧边的隔挡，即可防止下料架内剩余的轴承件移出，当上料块带动轴承件与推杆呈横向相对时，即可自动对轴
承件进行分散上料。
12.作为本发明的进一步改进，所述定位组件包括数量为两个且焊接于承载件上端面的限位杆，所述定位组件还包括固定设于承载件上端面且位于两个所述限位杆中心处的电动推杆乙，所述电动推杆乙的输出端固定连接有滑动连接于两个所述限位杆外侧的升降块，所述升降块的外侧具有一弧形增阻垫，所述升降块的上端面设置有一阻断块。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：当待装件被输送机输送至升降块的下方时，电动推杆乙通电开启并拉动升降块在限位杆的外侧进行滑动并通过弧形增阻垫对待装件上方施加压力，从而对其进行限位和固定，限位杆可对移动中的升降块起到很好的限位引导作用，弧形增阻垫避免压力过大对待装件造成损伤，阻断块可对升降块的最大移动位置进行限位。
14.作为本发明的进一步改进，所述推力组件包括固定设于承载件上端面且与安装架呈同一横轴线的转筒，所述转筒的背面固定设有输出端延伸至转筒内部的转动电机甲，所述转动电机甲的输出端固定连接有一转动盘，所述转动盘的正面设置有一转轴，所述转筒的内部可滑动地设置有一端延伸至转筒外侧的推杆，所述推杆位于转筒内部的一端设置有一铰接座，所述铰接座的内部和转轴的外侧均与连接杆相铰接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：当上料块带动轴承件与推杆呈横向相对时，转动电机甲通电开启并带动转动盘进行旋转，同时通过转轴和连接杆之间的配合即可带动推杆做左右往复运动，当推杆带动橡胶锤头进行移动的过程中且橡胶锤头与置物槽内的轴承件相接触时，即可持续向待装件处推动轴承件并将其推入待装件内，即可自动完成待装件与轴承件的压装进程，大大提高效率。
16.作为本发明的进一步改进，所述下料组件包括固定设于承载件背面的下料底座，所述下料底座的内部转动连接有数量为两个且均延伸至下料组件上方的转动杆，两个所述转动杆之间通过传动带传动连接，所述下料底座的下端面固定设有输出端延伸至与其中一个所述传动带固定连接的转动电机乙，所述传动带的外侧固定设有数量为两个且相互间具有间隙的分隔架。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：当待装件完成压装后经输送机的推动可将待装置推至下料底座上并移动至相邻两个分隔架内，随后转动电机乙通电开启并依次带动转动杆和传动带进行旋转并向右对待装件进行输送，同时供对下个待装件进行接纳，如此往复，即可对多个待装件进行分隔叠放便于工作人员拿取。
18.作为本发明的进一步改进，两个所述挡板的相对一侧均嵌入有若干个滚珠。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：滚珠可有效减小待装件与挡板之间的摩擦力，进而增加对待装件输送时的顺滑度。
20.作为本发明的进一步改进，所述推杆位于转筒外侧的一端熔接有一橡胶锤头。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：所述橡胶锤头可减小对轴承件的冲击力，避免对轴承件造成损伤。
22.作为本发明的进一步改进，所述转筒靠近安装架的一端设置有一锥形突出部。
23.本发明要解决的另一技术问题是提供一种虚拟现实交互的人脸情绪识别装置的使用方法，包括如下步骤：
24.s1：当需要使用前先在输送机上依次排列多个待装件，同时将多个轴承件横向放
入上料组件内，当需要使用时先对各组件进行通电并使其通电开启，输送机通电开启后可将待装件输送至定位组件的下方，随后定位组件做功对待装件顶部施加压力并对其进行限位和固定：
25.s2：当待装件固定好后，上料组件对其内部的轴承件进行分散上料并通过推力组件的推动将轴承件推入待装件内，即可完成对待装件完成自动压装进程，当压装完成后通过输送机的推动可将待装置推入下料组件的内部并由下料组件对多个待装件进行分隔叠放。
26.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
27.(1)本发明的用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备及其使用方法，当需要使用时，通过输送机、上料组件、定位组件和推力组件之间的配合，即可依次对待装件进行输送、固定、上料和压装，通过采用自动化设备替代人工，大大提高了对自行车组装时的效率。
28.(2)本发明的用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备及其使用方法，当待装件完成压装后经输送机的输送可移动至下料组件内并由下料组件进行分隔叠放，通过使相邻两个待装件之间形成一定的间隙，即可便于工作人员对其进行拿取，同时还不影响该装置的持续压装进程，从而实现了使用效果好的目的。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图；
30.图2为本发明上料组件结构立体示意图；
31.图3为本发明上料组件爆炸结构示意图；
32.图4为本发明定位组件结构立体示意图；
33.图5为本发明推力组件结构立体示意图；
34.图6为本发明推力组件结构立体示意图；
35.图7为本发明推力组件仰视结构立体示意图。
36.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载件；1a、输送机；1b、挡板；2、上料组件；21、安装架；21a、安装块；21b、滑杆；22、电动推杆甲；23、上料块；24、置物槽；25、隔板；26、下料架；3、定位组件；31、限位杆；32、电动推杆乙；33、升降块；34、弧形增阻垫；35、阻断块；4、推力组件；41、转筒；42、转动电机甲；43、转动盘；44、转轴；45、推杆；46、铰接座；47、连接杆；5、下料组件；51、下料底座；52、转动杆；53、传动带；54、转动电机乙；55、分隔架；6、橡胶锤头。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例中，由图1-7给出，一种用于碳纤维自行车组装用轮毂压装设备，包括一承载件1，承载件1的上端面设置有一输送机1a，输送机1a可用于输送待装件，输送机1a的上端
面对称设置有二挡板1b；一上料组件2，上料组件2设置于承载件1的上端面且位于输送机1a的一边侧，上料组件2内可用于接纳轴承件并对轴承件进行分散上料；一定位组件3，定位组件3设置于承载件1的上端面且位于输送机1a另一边侧，定位组件3用于对输送机1a上的待装件进行限位和固定；一推力组件4，推力组件4设置于承载件1的上端面且与上料组件2位于同一横轴线，推力组件4可将上料组件2内的轴承件推动压装至待装件内；一下料组件5，下料组件5设置于承载件1的背面，下料组件5用于对完成压装的待装件进行分隔叠放；
39.上料组件2包括固定设于承载件1上端面的安装架21，安装架21由呈上下对置的两个安装块21a和位于两个安装块21a相对之间的两个滑杆21b焊接而成，下方安装块21a的顶部固定设有一电动推杆甲22，电动推杆甲22的输出端固定设有滑动连接于两个滑杆21b外侧的上料块23，上料块23具有用于接纳轴承的置物槽24，安装架21的背面固定设有一隔板25，隔板25远离安装架21的一端连通有一下料架26；当需要使用前，可将外界多个轴承件横向放入下料架26内，随着重力的作用下多个轴承件间依次进行层叠堆放，电动推杆甲22通电开启后可带动上料块23进行上下移动，当上料块23与下料架26底端口部相对时，在重力的作用下最前方的轴承件移动至置物槽24内，当上料块23带动单个轴承件下降时，因上料块23侧边的隔挡，即可防止下料架26内剩余的轴承件移出，当上料块23带动轴承件与推杆45呈横向相对时，即可自动对轴承件进行分散上料；
40.定位组件3包括数量为两个且焊接于承载件1上端面的限位杆31，定位组件3还包括固定设于承载件1上端面且位于两个限位杆31中心处的电动推杆乙32，电动推杆乙32的输出端固定连接有滑动连接于两个限位杆31外侧的升降块33，升降块33的外侧具有一弧形增阻垫34，升降块33的上端面设置有一阻断块35；当待装件被输送机1a输送至升降块33的下方时，电动推杆乙32通电开启并拉动升降块33在限位杆31的外侧进行滑动并通过弧形增阻垫34对待装件上方施加压力，从而对其进行限位和固定，限位杆31可对移动中的升降块33起到很好的限位引导作用，弧形增阻垫34避免压力过大对待装件造成损伤，阻断块35可对升降块33的最大移动位置进行限位；
41.推力组件4包括固定设于承载件1上端面且与安装架21呈同一横轴线的转筒41，转筒41的背面固定设有输出端延伸至转筒41内部的转动电机甲42，转动电机甲42的输出端固定连接有一转动盘43，转动盘43的正面设置有一转轴44，转筒41的内部可滑动地设置有一端延伸至转筒41外侧的推杆45，推杆45位于转筒41内部的一端设置有一铰接座46，铰接座46的内部和转轴44的外侧均与连接杆47相铰接；当上料块23带动轴承件与推杆45呈横向相对时，转动电机甲42通电开启并带动转动盘43进行旋转，同时通过转轴44和连接杆47之间的配合即可带动推杆45做左右往复运动，当推杆45带动橡胶锤头6进行移动的过程中且橡胶锤头6与置物槽24内的轴承件相接触时，即可持续向待装件处推动轴承件并将其推入待装件内，即可自动完成待装件与轴承件的压装进程，大大提高效率；
42.下料组件5包括固定设于承载件1背面的下料底座51，下料底座51的内部转动连接有数量为两个且均延伸至下料组件5上方的转动杆52，两个转动杆52之间通过传动带53传动连接，下料底座51的下端面固定设有输出端延伸至与其中一个传动带53固定连接的转动电机乙54，传动带53的外侧固定设有数量为两个且相互间具有间隙的分隔架55；当待装件完成压装后经输送机1a的推动可将待装置推至下料底座51上并移动至相邻两个分隔架55内，随后转动电机乙54通电开启并依次带动转动杆52和传动带53进行旋转并向右对待装件
进行输送，同时供对下个待装件进行接纳，如此往复，即可对多个待装件进行分隔叠放便于工作人员拿取；
43.两个挡板1b的相对一侧均嵌入有若干个滚珠；滚珠可有效减小待装件与挡板1b之间的摩擦力，进而增加对待装件输送时的顺滑度；
44.推杆45位于转筒41外侧的一端熔接有一橡胶锤头6；橡胶锤头6可减小对轴承件的冲击力，避免对轴承件造成损伤；
45.转筒41靠近安装架21的一端设置有一锥形突出部。
46.本发明要解决的另一技术问题是提供一种虚拟现实交互的人脸情绪识别装置的使用方法，包括如下步骤：
47.s1：当需要使用前先在输送机1a上依次排列多个待装件，同时将多个轴承件横向放入上料组件2内，当需要使用时先对各组件进行通电并使其通电开启，输送机1a通电开启后可将待装件输送至定位组件3的下方，随后定位组件3做功对待装件顶部施加压力并对其进行限位和固定：
48.s2：当待装件固定好后，上料组件2对其内部的轴承件进行分散上料并通过推力组件4的推动将轴承件推入待装件内，即可完成对待装件完成自动压装进程，当压装完成后通过输送机1a的推动可将待装置推入下料组件5的内部并由下料组件5对多个待装件进行分隔叠放。
49.工作原理：
50.第一创新点实施步骤：
51.第一步：当待装件被输送机1a输送至升降块33的下方时，电动推杆乙32通电开启并拉动升降块33在限位杆31的外侧进行滑动并通过弧形增阻垫34对待装件上方施加压力，从而对其进行限位和固定，限位杆31可对移动中的升降块33起到很好的限位引导作用，弧形增阻垫34避免压力过大对待装件造成损伤，阻断块35可对升降块33的最大移动位置进行限位；
52.第二步：当需要使用前，可将外界多个轴承件横向放入下料架26内，随着重力的作用下多个轴承件间依次进行层叠堆放，电动推杆甲22通电开启后可带动上料块23进行上下移动，当上料块23与下料架26底端口部相对时，在重力的作用下最前方的轴承件移动至置物槽24内，当上料块23带动单个轴承件下降时，因上料块23侧边的隔挡，即可防止下料架26内剩余的轴承件移出，当上料块23带动轴承件与推杆45呈横向相对时，即可自动对轴承件进行分散上料；
53.第三步：当上料块23带动轴承件与推杆45呈横向相对时，转动电机甲42通电开启并带动转动盘43进行旋转，同时通过转轴44和连接杆47之间的配合即可带动推杆45做左右往复运动，当推杆45带动橡胶锤头6进行移动的过程中且橡胶锤头6与置物槽24内的轴承件相接触时，即可持续向待装件处推动轴承件并将其推入待装件内，即可自动完成待装件与轴承件的压装进程，大大提高效率。
54.第二创新点实施步骤：
55.当待装件完成压装后经输送机1a的推动可将待装置推至下料底座51上并移动至相邻两个分隔架55内，随后转动电机乙54通电开启并依次带动转动杆52和传动带53进行旋转并向右对待装件进行输送，同时供对下个待装件进行接纳，如此往复，即可对多个待装件
进行分隔叠放便于工作人员拿取。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。