旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备的制作方法

1.本发明属于加工设备技术领域，涉及一种旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备。


背景技术：

2.旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
3.旋启式止回阀中挡板旋转时有可能和阀体存在干涉，传统工艺会将阀体和挡板使用专用的工装手工旋紧后再放入台钻打孔攻丝，保证阀体和挡板的旋转轴在中心，其存在装夹工序繁琐，加工效率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述问题，提供一种定位加工效率高的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备，包括加工基座，其特征在于，所述的加工基座上设置有工件台、可移动靠近或者远离工件台的钻孔设备以及与工件台相配合用于工件台上阀体与挡板固定的固定结构，所述固定结构的工作部自上而下运动压紧阀体并且穿入至阀体内部压紧阀体内的挡板。
7.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述的固定结构包括设置于加工基座上的固定机架，所述的固定机架上设置有驱动器以及由驱动器驱动的固定架，所述的固定架上设置有用于阀体固定的第一固定结构以及用于阀体内挡板固定的第二固定结构。
8.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述的第一固定结构包括第一压板，所述的第一压板与固定架之间连接有若干个用于第一压板弹性移动的弹性移动组件。
9.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述弹性移动组件的数量为两个，两个所述的弹性移动组件沿第一压板的中轴线对称分布。
10.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，每个所述的弹性移动组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定于第一压板的顶部，第一连接杆的上端穿入至固定架内且可相对固定架上下移动，所述的第一连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端抵接于第一压板的上表面上，弹簧的上端抵接于固定架的下表面上。
11.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述的第二固定结构包括第二连接杆，所述第二连接杆的上端固连于固定架上，第二连接杆的下端向下延伸穿出至第一压板外，且在第二连接杆的底端设置有第二压块，所述第一压板上开设有供第二连接杆穿过的穿孔。
12.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述第二连接杆的上端与固定架之间设置有压力传感器。
13.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述工件台远离钻孔设备一侧的端部上设置有用于阀体侧部固定的第三固定结构。
14.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述的第三固定结构包括第三固定座，所述的第三固定座上设置有可横向移动的抵接件，所述的抵接件的运动方向与钻孔设备加工的方向平行或重合。
15.在上述的旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备中，所述的抵接件与第三固定座之间通过螺纹连接。
16.与现有的技术相比，本发明的优点在于：固定结构的工作部自上而下运动压紧阀体并且穿入至阀体内部压紧阀体内的挡板，通过同一个固定结构既固定了阀体又固定了挡板，提升了装夹效率，进而提升了加工效率。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明中固定结构的结构示意图。
20.图3是本发明中第三固定结构的结构示意图。
21.图中，1、加工基座；2、工件台；3、钻孔设备；4、固定结构；5、固定机架；6、驱动器；7、固定架；8、第一固定结构；9、第二固定结构；10、第一压板；11、弹性移动组件；12、第一连接杆；13、弹簧；14、第二连接杆；15、第二压块；16、穿孔；17、压力传感器；18、第三固定结构；19、第三固定座；20、抵接件。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进行进一步说明。
23.如图1至图3所示，一种旋启式止回阀摇臂插销孔钻孔设备3，包括加工基座1，加工基座1上设置有工件台2、可移动靠近或者远离工件台2的钻孔设备3以及与工件台2相配合用于工件台2上阀体与挡板固定的固定结构4，固定结构4的工作部自上而下运动压紧阀体并且穿入至阀体内部压紧阀体内的挡板。
24.在本实施例中，加工基座1上的工件台2用于放置阀体以及挡板，然后利用固定结构4对两者进行固定，固定完成之后，钻孔设备3工作同时对阀体以及挡板进行钻孔处理，固定结构4的工作部自上而下运动压紧阀体并且穿入至阀体内部压紧阀体内的挡板，通过同一个固定结构4既固定了阀体又固定了挡板，提升了装夹效率，进而提升了加工效率。
25.在本实施例中，钻孔设备3包括钻孔机以及用于控制钻孔机工作的控制器以及用于驱动钻孔机运动的电机等设备，本领域技术人员应当理解，上述的多种设备均为现有设备，钻孔机的整个工作原理以及工作方式均为现有技术。
26.在本实施例中，固定结构4包括设置于加工基座1上的固定机架5，固定机架5上设置有驱动器6以及由驱动器6驱动的固定架7，驱动器6为气缸，固定架7上设置有用于阀体固定的第一固定结构8以及用于阀体内挡板固定的第二固定结构9。驱动器6设置于固定机架5的顶部，驱动器6驱动固定架7进行上下移动。
27.在本实施例中，第一固定结构8包括第一压板10，第一压板10与固定架7之间连接有若干个用于第一压板10弹性移动的弹性移动组件11。第一压板10抵接于阀体上后，固定架7继续向下运动时，第一压板10会停止运动，且弹性移动组件11施加一个向下的弹力于第一压板10上，以此保持第一压板10与阀体的紧密连接。
28.为了保持受力的均匀，弹性移动组件11的数量为两个，两个弹性移动组件11沿第一压板10的中轴线对称分布。具体的，每个弹性移动组件11包括第一连接杆12，第一连接杆12的下端固定于第一压板10的顶部，第一连接杆12的上端穿入至固定架7内且可相对固定架7上下移动，第一连接杆12上套设有弹簧13，弹簧13的下端抵接于第一压板10的上表面上，弹簧13的上端抵接于固定架7的下表面上。第一压板10抵接于阀体上后，固定架7继续向下运动时，第一压板10会停止运动，同时第一连接杆12的上端穿入固定架7至固定架7内部，弹簧13会受到挤压施加一个向下的弹力作用于固定架7上。
29.在本实施例中，第二固定结构9包括第二连接杆14，第二连接杆14的上端固连于固定架7上，第二连接杆14的下端向下延伸穿出至第一压板10外，且在第二连接杆14的底端设置有第二压块15，第一压板10上开设有供第二连接杆14穿过的穿孔16。第二连接杆14与固定架7相联动，当第二连接杆14的下端抵接于挡板上时，驱动器6停止工作。
30.在本实施例中，为了提升驱动器6工作的准确性，第二连接杆14的上端与固定架7之间设置有压力传感器17。当第二连接杆14抵接于挡板上时，假使驱动器6继续驱动其向下运动，第二连接杆14的上端会受压，致使压力传感器17工作，传递信号给驱动器6使其停止工作。
31.在本实施例中，工件台2远离钻孔设备3一侧的端部上设置有用于阀体侧部固定的第三固定结构18，具体的，第三固定结构18包括第三固定座19，第三固定座19上设置有可横向移动的抵接件20，抵接件20的运动方向与钻孔设备3加工的方向平行或重合，抵接件20横向移动可抵接于阀体上，防止阀体因受到冲压力而出现横向位移。
32.为了方便抵接件20的横向移动以及保持抵接件20与第三固定座19连接的稳定性，抵接件20与第三固定座19之间通过螺纹连接，抵接件20可为螺柱。
33.本发明的工作原理为：加工基座1上的工件台2用于放置阀体以及挡板，然后利用固定结构4对两者进行固定，固定完成之后，钻孔设备3工作同时对阀体以及挡板进行钻孔处理，固定结构4的工作部自上而下运动压紧阀体并且穿入至阀体内部压紧阀体内的挡板，通过同一个固定结构4既固定了阀体又固定了挡板，提升了装夹效率，进而提升了加工效率。
34.具体的，驱动器6驱动固定架7向下移动，第一压板10抵接于阀体上后，固定架7继续向下运动时，第一压板10会停止运动，且弹性移动组件11施加一个向下的弹力于第一压板10上，当第二连接杆14抵接于挡板上时，即完成对阀体以及挡板的固定，假使驱动器6继续驱动其向下运动，第二连接杆14的上端会受压，致使压力传感器17工作，传递信号给驱动器6使其停止工作。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用加工基座1、工件台2、钻孔设备3、固定结构4、固定机架5、驱
动器6、固定架7、第一固定结构8、第二固定结构9、第一压板10、弹性移动组件11、第一连接杆12、弹簧13、第二连接杆14、第二压块15、穿孔16、压力传感器17、第三固定结构18、第三固定座19、抵接件20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。