一种多角度焊接装置

1.本发明涉及焊接技术领域，具体是一种多角度焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.随着焊接技术的发展，需要焊接的加工件也越来越复杂，这导致在焊接时需要对于加工件的不同位置进行焊接处理，此时就需要加工件的角度可以自由的调节，然而现有的一些焊接设备，在对于加工件进行装夹之后，如果需要重新调节焊接角度，就需要重新装夹，操作较为不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多角度焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度焊接装置，包括工作台，工作台的上表面中部转动连接夹持座，工作台的上表面左右两端设有转动座，转动座转动连接转动杆的一端，转动杆的另一端固定连接防护罩的两侧，所述工作台的下表面中部设有与夹持座同轴连接的限位块，所述工作台的下表面左右两侧设有第一固定板，第一固定板的中部滑动连接第一导向杆的中部，第一导向杆的前端设有第一滑块，第一滑块的中部滑动连接第二导向杆的中部，第二导向杆远离装置中心的一端设有限位板，限位板与第一滑块之间设有第二弹簧，第二导向杆靠近装置中心的一端转动连接转动板远离装置中心的一端，两个所述转动板靠近装置中心的一端相互转动连接，所述第一导向杆的后端设有推板，推板与第一固定板之间设有第一弹簧，所述防护罩的下部设有第一轴承座，第一轴承座转动连接有与推板配合的顶轮。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块为多边形。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转动板转动连接限位头的两侧，所述限位块为三角形，限位块的顶角处设有与限位头配合的限位槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持座的上表面外侧设有第四滑槽，第四滑槽的中部滑动连接夹持块，第四滑槽远离夹持座中心的一端设有第二固定板，第二固定板与夹持块之间设有第三弹簧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩的远离顶轮的一端设有把手。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩为弧形结构，防护罩采用透明材质。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的上表面两侧设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接滑动座，滑动座的上表面设有支撑板，支撑板的上部设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接升降板的左右两端，升降板的中部设有第二滑槽，第二滑槽滑动连接第二滑块，第二滑块的下部设有焊接头。
12.作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述第三滑槽的上下两侧转动连接第一丝杆的两端，第一丝杆的中部螺纹连接升降板的端部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，升降板的上表面设有第二轴承座，第二轴承座转动连接第二丝杆的两端，第二丝杆的中部螺纹连接第二滑块的上部。
14.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种多角度焊接装置，本装置每次打开防护罩之后，转动板与限位块脱离，可以自由的调节加工件的角度，当进行焊接时关闭防护罩，一方面防护罩可以对于工作人员进行保护，另一方面转动板与限位块结合，使得加工件的角度被锁定，从而保证了加工件在焊接过程中的稳定，保证了焊接的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种多角度焊接装置的结构示意图。
17.图2为一种多角度焊接装置的侧视图。
18.图3为一种多角度焊接装置的底部示意图。
19.图4为一种多角度焊接装置中滑动座的结构示意图。
20.图5为一种多角度焊接装置中升降板的结构示意图。
21.图6为一种多角度焊接装置中工作台的结构示意图。
22.图7为图6的仰视图。
23.图8为一种多角度焊接装置中夹持座的结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、转动座；3、转动杆；4、把手；5、防护罩；6、第一轴承座；7、顶轮；8、推板；9、第一弹簧；10、第一固定板；11、第一导向杆；12、第一滑块；13、第二弹簧；14、限位板；15、第二导向杆；16、转动板；17、限位头；18、第一滑槽；19、滑动座；20、支撑板；21、升降板；22、第一丝杆；23、第二轴承座；24、第二丝杆；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第三滑槽；28、夹持座；29、限位块；30、限位槽；31、第四滑槽；32、夹持块；33、第二固定板；34、第三弹簧；35、焊接头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在一个实施例中，请参阅图1-8，一种多角度焊接装置，包括工作台1，工作台1的上表面中部转动连接夹持座28，工作台1的上表面左右两端设有转动座2，转动座2转动连接转动杆3的一端，转动杆3的另一端固定连接防护罩5的两侧，所述工作台1的下表面中部设有与夹持座28同轴连接的限位块29，所述工作台1的下表面左右两侧设有第一固定板10，第一
固定板10的中部滑动连接第一导向杆11的中部，第一导向杆11的前端设有第一滑块12，第一滑块12的中部滑动连接第二导向杆15的中部，第二导向杆15远离装置中心的一端设有限位板14，限位板14与第一滑块12之间设有第二弹簧13，第二导向杆15靠近装置中心的一端转动连接转动板16远离装置中心的一端，两个所述转动板16靠近装置中心的一端相互转动连接，所述限位块29为多边形，因此当转动板16向后侧移动时，转动板16会与限位块29的侧边接触，从而使得两个转动板16分别与限位块29的两个相邻边接触，从而将限位块29的角度固定，也就是将夹持座28的角度固定，从而限制加工件的转动，所述第一导向杆11的后端设有推板8，推板8与第一固定板10之间设有第一弹簧9，所述防护罩5的下部设有第一轴承座6，第一轴承座6转动连接与推板8配合的顶轮7。
27.在本实施例的一种情况中，两个所述转动板16转动连接限位头17的两侧，所述限位块29为三角形，限位块29的顶角处设有与限位头17配合的限位槽30。为了更好的让转动板16与限位块29接触，将限位块29设置成三角形，从而使得两个转动板16向后侧移动时必定只能与三角形的限位块29的两个边接触，并且充当转动接头的限位头17可以正好陷入限位槽30中，从而使得转动板16的左右位置被锁定，此时限位块29可以被完全固定，使得整个角度的锁定更加的便捷。
28.在本实施例的一种情况中，所述夹持座28的上表面外侧设有第四滑槽31，第四滑槽31的中部滑动连接夹持块32，第四滑槽31远离夹持座28中心的一端设有第二固定板33，第二固定板33与夹持块32之间设有第三弹簧34。在夹持块32的上部靠近夹持座28中心的一侧设置了倒角，正常可以设置三个夹持块32，或者可以更多，并且夹持块32相当于夹持座28的中心均匀分布，通过多个夹持块32可以将加工件进行有效的固定。
29.在本实施例的一种情况中，所述防护罩5的远离顶轮7的一端设有把手4。通过把手4可以拉动整个防护罩5进行移动。所述防护罩5为弧形结构，防护罩5采用透明材质。整个防护罩5的弧形角度为120
°
，从而使得当向前侧拉动防护罩5时，防护罩5的前端正好落在工作台1的上表面前侧，并且此时转动杆3处于与工作台1垂直的状态，当防护罩5向后侧移动时，正好如图所示，转动杆3落在工作台1上，从而使得防护罩5可以在前侧或者后侧有两个可以固定的角度，便于加工时的使用。并且由于焊接的过程中会出现强光，防护罩5可以有效的保护工作人员的视力。
30.在本实施例的一种情况中，所述工作台1的上表面两侧设有第一滑槽18，第一滑槽18位于转动座2和夹持座28之间，第一滑槽18滑动连接滑动座19，滑动座19的上表面设有支撑板20，支撑板20的上部设有第三滑槽27，第三滑槽27滑动连接升降板21的左右两端，升降板21的中部设有第二滑槽25，第二滑槽25滑动连接第二滑块26，第二滑块26的下部设有焊接头35。一侧所述第三滑槽27的上下两侧转动连接第一丝杆22的两端，第一丝杆22的中部螺纹连接升降板21的端部。升降板21的上表面设有第二轴承座23，第二轴承座23转动连接第二丝杆24的两端，第二丝杆24的中部螺纹连接第二滑块26的上部。可以前后拉动整个滑动座19，使得焊接头35的前后可以自由的移动，并且第一丝杆22可以调节升降板21的高度，也就是调节焊接头35与加工件的间距，同时第二丝杆24可以调节焊接头35的左右位置，从而使得焊接头35可以对于加工件的前后进行焊接处理，同时可以在第一丝杆22和第二丝杆24上设置动力驱动装置，例如可以将第一丝杆22和第二丝杆24分别连接两个驱动电机的输出轴，从而通过电动控制的方式就可以控制焊接头35的位置，从而实现连续焊接的效果，使
得整个装置的自动化程度更高。
31.本实施例在实施过程中，首先对于本装置进行装夹试样的操作，向后侧推动防护罩5，此时顶轮7会与推板8接触，顶轮7向前侧推动推板8，推板8向前侧推动第一导向杆11，从而使得两个转动板16向前侧移动，转动板16与限位块29脱离，此时夹持座28可以自由的转动角度，同时将滑动座19向第一滑槽18的后侧推动，从而使得整个焊接头35的相关结构移动到工作台1的后侧，此时整个夹持座28的上方打开，将需要进行焊接加工的加工件通过夹持块32固定在夹持座28上，此时就完成了整个加工件的装夹操作。
32.然后对于角度进行初次调节，可以根据加工的需求初步的调节夹持座28的角度，并且向前侧拉动滑动座19，调节焊接头35的前后位置，同时通过第一丝杆22和第二丝杆24调节焊接头35的上下以及左右的位置，此时将焊接头35调节到焊接的初始位置后，向前侧拉动防护罩5，顶轮7与推板8脱离，此时在第一弹簧9的作用下第一导向杆11向后侧移动，转动板16向后侧移动，转动板16贴在限位块29的侧边上，限位块29的角度被锁定，此时夹持座28的角度被锁定，加工件无法自由的转动，同时防护罩5正好挡在加工件与工作人员之间，起到防护的效果，可以打开焊接头35对于加工件进行焊接的操作，同时在焊接的过程中，依然可以通第一丝杆22、第二丝杆24和滑动座19调节焊接头35的位置，焊接完成之后，可以关闭焊接头35，同时向后侧推动防护罩5，从而可以依据上述的步骤，再次调节加工件的角度，从而实现加工件角度调节的效果，使得整个焊接的操作更加的方便。
33.本发明适用于一种多角度焊接装置，本装置每次打开防护罩5之后，转动板16与限位块29脱离，可以自由的调节加工件的角度，当进行焊接时关闭防护罩5，一方面防护罩5可以对于工作人员进行保护，另一方面转动板16与限位块29结合，使得加工件的角度被锁定，从而保证了加工件在焊接过程中的稳定，保证了焊接的效果。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。