双向弯圆机的制作方法

1.本发明涉及金属加工领域，具体涉及双向弯圆机。


背景技术：

2.弯圆机是将金属型材进行加工的器械，通过对条形型材进行弯曲加工，使之形成所需要的工件，传统的弯圆机只能对金属型材进行单向的弯折，当需要对金属型材进行复杂形状的加工时需要将金属型材先加工一部分，然后取出进行调节，然后进行再加工。
3.现有的弯圆机，在对型材进行复杂形状的加工时操作繁琐、效率低，不能一次加工完成，随着社会的进步，以及人们对工艺要求的不断提高，传统的单向弯圆机已经不能满足现有的生产需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种操作简单、可多向折弯、对于复杂的形状可一次成型的双向弯圆机。
5.本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：双向弯圆机，包括机架，其特征在于：所述机架一端设置有电气箱，所述电气箱顶部固定连接有显示装置支架，所述机架上安装有双向弯圆机构，所述双向弯圆机构包括送料装置、辅助弯圆装置、弯圆装置和安装板，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上下依次设置，所述辅助弯圆装置设置有两组，两组所述辅助弯圆装置分别设置在送料装置的两侧，所述第一安装板开设有工作孔，所述弯圆装置贯穿工作孔，所述弯圆装置与第二安装板滑动连接。
6.作为一种优选方案：所述弯圆装置包括折弯部件、折弯部件驱动装置和折弯部件转向装置，所述折弯部件转动连接在折弯部件驱动装置的顶端，所述折弯部件包括第一折弯部件和第二折弯部件，所述折弯部件驱动装置与第一折弯部件传动连接，所述折弯部件转向装置安装在折弯部件驱动装置的底部。
7.作为一种优选方案：所述折弯部件转向装置包括旋转固定板、折弯齿轮、旋转驱动电机和滑块，所述折弯齿轮固定连接有轴承，所述折弯齿轮通过轴承与旋转固定板固定连接，所述折弯齿轮通过轴承与折弯齿轮固定连接，所述折弯齿轮与折弯部件驱动装置的底部固定连接，所述旋转驱动电机与旋转固定板固定连接，所述旋转驱动电机传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与折弯齿轮啮合连接，所述滑块固定连接在旋转固定板的底部。
8.作为一种优选方案：第二安装板上安装有用于推拉折弯部件转向装置的推拉装置，所述推拉装置包括推拉驱动电机、联轴器和丝杠，所述推拉驱动电机通过联轴器与丝杠连接，所述丝杠上设置有旋转固定板连接部件，所述旋转固定板连接部件包括连接板和丝杠连接块，所述连接板用于连接丝杠连接块和旋转固定板。
9.作为一种优选方案：所述滑块设置有两组，第二安装板上固定安装有滑轨，所述滑轨设置有两组，两组滑轨与两组滑块对应设置。
10.作为一种优选方案：所述辅助弯圆装置包括导向框、辅助折弯组件和辅助折弯组件驱动装置，所述辅助折弯组件滑动安装在导向框内，所述辅助折弯组件驱动装置包括驱动部件和推拉杆，所述辅助折弯组件包括滑动导向块、辅助折弯部件和连接杆，所述滑动导向块与连接杆固定连接，所述辅助折弯部件与连接杆转动连接。
11.作为一种优选方案：所述送料装置包括驱动辊组和从动辊组，所述从动辊组设置在驱动辊组和弯圆装置之间。
12.作为一种优选方案：所述第一折弯部件和第二折弯部件的顶部活动连接有折弯部件连接板，所述折弯部件连接板开设有两个连接孔，两个连接孔分别与第一折弯部件和第二折弯部件对应设置。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明公开了一种双向弯圆机，包括机架，其特征在于：所述机架一端设置有电气箱，所述电气箱顶部固定连接有显示装置支架，所述机架上安装有双向弯圆机构，所述双向弯圆机构包括送料装置、辅助弯圆装置、弯圆装置和安装板，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上下依次设置，所述辅助弯圆装置设置有两组，两组所述辅助弯圆装置分别设置在送料装置的两侧，所述第一安装板开设有工作孔，所述弯圆装置贯穿工作孔，所述弯圆装置与第二安装板滑动连接；辅助弯圆装置可以辅助弯圆装置进行弯圆工作；弯圆装置包括折弯部件、折弯部件驱动装置和折弯部件转向装置，所述折弯部件转向装置包括旋转固定板、折弯齿轮、旋转驱动电机和滑块，所述折弯齿轮固定连接有轴承，所述折弯齿轮通过轴承与旋转固定板固定连接，所述折弯齿轮通过轴承与折弯齿轮固定连接，所述折弯齿轮与折弯部件驱动装置的底部固定连接，所述旋转驱动电机与旋转固定板固定连接，所述旋转驱动电机传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与折弯齿轮啮合连接，所述滑块固定连接在旋转固定板的底部，通过上述部件的配合可以实现对型材的多向折弯、对于复杂的形状一次成型。
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
15.附图1是本发明双向弯圆机的正视图。
16.附图2是本发明双向弯圆机的部分内部结构示意图。
17.附图3是本发明双向弯圆机的辅助弯圆装置及相关结构示意图。
18.附图4是本发明双向弯圆机的弯圆装置结构示意图。
19.附图5是本发明双向弯圆机的第二安装板及相关机构示意图。
20.附图6是本发明的折弯部件、折弯部件驱动装置、折弯部件转向装置和推拉装置的相对位置关系示意图。
具体实施方式
21.实施例：如附图1至6所示，双向弯圆机，包括机架1，其特征在于：所述机架1一端设置有电气箱2，所述电气箱2顶部固定连接有显示装置支架3，所述机架1上安装有双向弯圆机构a，所述双向弯圆机构a包括送料装置a1、辅助弯圆装置a2、弯圆装置a3和安装板a4，所
述安装板a4包括第一安装板a41和第二安装板a42，所述第一安装板a41和第二安装板a42上下依次设置，所述辅助弯圆装置a2设置有两组，两组所述辅助弯圆装置a2分别设置在送料装置a1的两侧，所述第一安装板a41开设有工作孔a411，所述弯圆装置a3贯穿工作孔a411，所述弯圆装置a3与第二安装板a42滑动连接。
22.所述弯圆装置a3包括折弯部件4、折弯部件驱动装置5和折弯部件转向装置6，所述折弯部件4转动连接在折弯部件驱动装置5的顶端，所述折弯部件4包括第一折弯部件41和第二折弯部件42，所述折弯部件驱动装置5与第一折弯部件41传动连接，所述折弯部件转向装置6安装在折弯部件驱动装置5的底部。
23.所述折弯部件转向装置6包括旋转固定板61、折弯齿轮62、旋转驱动电机63和滑块64，所述折弯齿轮62固定连接有轴承621，所述折弯齿轮62通过轴承621与旋转固定板61固定连接，所述折弯齿轮62通过轴承621与折弯齿轮62固定连接，所述折弯齿轮62与折弯部件驱动装置5的底部固定连接，所述旋转驱动电机63与旋转固定板61固定连接，所述旋转驱动电机63传动连接有驱动齿轮631，所述驱动齿轮631与折弯齿轮62啮合连接，所述滑块64固定连接在旋转固定板61的底部。
24.第二安装板a42上安装有用于推拉折弯部件转向装置6的推拉装置7，所述推拉装置7包括推拉驱动电机71、联轴器72和丝杠73，所述推拉驱动电机71通过联轴器72与丝杠73连接，所述丝杠73上设置有旋转固定板连接部件74，所述旋转固定板连接部件74包括连接板741和丝杠连接块742，所述连接板741用于连接丝杠连接块742和旋转固定板61。
25.所述滑块64设置有两组，第二安装板a42上固定安装有滑轨8，所述滑轨8设置有两组，两组滑轨8与两组滑块64对应设置。
26.所述辅助弯圆装置a2包括导向框9、辅助折弯组件91和辅助折弯组件驱动装置92，所述辅助折弯组件91滑动安装在导向框9内，所述辅助折弯组件驱动装置92包括驱动部件921和推拉杆922，所述辅助折弯组件91包括滑动导向块911、辅助折弯部件912和连接杆913，所述滑动导向块911与连接杆913固定连接，所述辅助折弯部件912与连接杆913转动连接。
27.所述送料装置a1包括驱动辊组10和从动辊组11，所述从动辊组11设置在驱动辊组10和弯圆装置a3之间。
28.所述第一折弯部件41和第二折弯部件42的顶部活动连接有折弯部件连接板43，所述折弯部件连接板43开设有两个连接孔，两个连接孔分别与第一折弯部件41和第二折弯部件42对应设置。
29.本发明的工作原理：送料装置a1将需要加工的金属板材输送至弯圆装置a3，折弯部件驱动装置5带动折弯部件4转动，推拉装置7对折弯部件转向装置6进行推拉进而改变金属材料的运动方向，旋转驱动电机63通过驱动齿轮631可驱动折弯部件驱动装置5转动，从而进一步控制金属材料的运动方向，辅助弯圆装置a2通过辅助折弯部件912可以对金属材料进行进一步限位，从而使得本装置能在对金属材料加工时产生更多方位的变化。