一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置的制作方法

1.本发明涉及数控铲齿机技术领域，具体为一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置。


背景技术：

2.数控铲齿机是一种用于将金属零部件的表面进行铲削的机器，主要用于生产各类散热片，在加工前需将金属板原材料通过工件固定，然而工件和工作台之间通过铰接座进行转动连接，并由人为移动调节滑座对工作台和工件之间的角度进行调节，从而来实现不同的加工工艺参数，得到不同的零件尺寸，现有的数控铲齿机中角度调节结构，需人工进行操作调节，无法精确的对工作台和工件之间的角度进行调节，为此，我们提出了一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置，解决了现有的数控铲齿机中角度调节结构，需人工进行操作调节，无法精确的对工作台和工件之间的角度进行调节的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置，包括驱动组件，所述驱动组件前端顶部连接有调节组件，所述驱动组件的底部外侧面安装有触控显示器，所述触控显示器的内部设有控制器，所述触控显示器和控制器为信号连接，所述驱动组件的顶部前端连接有铲刀组件，所述调节组件和铲刀组件的外部共同连接有循环组件。
5.优选的，所述驱动组件包括底座和支柱，所述底座的顶部设有两组横向支板，所述底座的顶端且位于两组横向支板之间设有x轴驱动装置，每组所述横向支板的顶端均连接有横向滑动装置，所述支柱的前端设有两组纵向支板，所述支柱的前侧面且位于两组纵向支板之间设有z轴驱动装置，每组所述纵向支板的前侧面均连接有纵向滑动装置。
6.优选的，所述调节组件包括工作台，所述工作台的顶端开设有若干组t型槽，所述工作台的顶端拐角处设有两组铰接座，所述工作台的前端和后端中心均设有轴承座，两组所述轴承座的内部共同连接有丝杆，一组所述轴承座的侧面和丝杆的一端共同连接有伺服电机，所述丝杆的外部转动连接有丝筒，所述丝筒的外部连接有移动块，两组所述铰接座的顶部共同连接有工件，所述工件的前侧面连接有倾角传感器。
7.优选的，所述工作台的底端分别与x轴驱动装置的移动端和两组横向滑动装置的顶端相连，每组所述铰接座和每组轴承座分别与工作台通过限位螺栓和螺母进行固定，每组所述限位螺栓的底部分别位于若干组t型槽的内部，所述移动块的底部设有若干组限位块，每组所述限位块均位于每组t型槽的内部，所述伺服电机和倾角传感器分别与控制器为信号连接。
8.优选的，所述铲刀组件包括支撑架和若干组铲刀，所述支撑架的前端开设有阶梯
槽，所述阶梯槽的底端设有若干组凸块，每组所述铲刀的顶端均开设有凹槽，每组所述凸块的底端和每组铲刀的底端均开设有若干组螺纹孔，每组所述凸块分别位于每组凹槽内部，且尺寸相适配，若干组所述螺纹孔的内部分别共同连接有若干组紧固螺栓，每组所述铲刀的侧面分别设有卡槽和连接柱。
9.优选的，所述支撑架的后端分别与z轴驱动装置的移动端和两组纵向滑动装置的前侧面相连，每组所述连接柱和每组卡槽均呈圆柱状，且尺寸相适配。
10.优选的，所述循环组件包括水箱、箱盖和导流架，所述导流架的后端底部开设有若干组滤孔，所述导流架的后端且位于若干组滤孔的下方连接有底框，所述底框的侧壁连接有排水管，所述排水管的出口端穿过箱盖，且延伸至水箱的内部，所述箱盖的顶端安装有水泵，所述水泵的进口端和出口端分别连接有抽水管和出水管，所述抽水管的进口端穿过箱盖，且延伸至水箱内部，所述出水管的自由端外部设有若干组喷头。
11.优选的，所述导流架的外部呈凵字型结构，所述导流架位于工件的外部，所述出水管的自由端位于支撑架的前端顶部，若干组喷头的出口端朝向若干组铲刀。
12.有益效果本发明提供了一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置，通过操控触控显示器，使控制器操控伺服电机带动丝杆正向或反向转动，进而移动块在丝筒的作用下向前或向后移动，使工件通过两组铰接座进行转动，由丝杆传动使移动距离更加精确，并由倾角传感器对工件的角度进行监测，并将监测数据传输至控制器并显示在触控显示器上，根据工件的角度检测数据和产品所需加工齿片尺寸数据对工件的角度进行调节。
13.2、一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置，通过将若干组铲刀与支撑架依次进行连接，使每组凸块分别位于每组凹槽内部，并将若干组紧固螺栓分别安装在若干组螺纹孔内，进而使若干组铲刀与支撑架进行固定，增加若干组铲刀的稳定性，同时，若干组铲刀依次卡合连接，使连接柱依次位于卡槽内部，进而使若干组铲刀之间连接更加紧密，使其受力均匀，如其中一组或多组铲刀出现卷边现象时，拆下相对应的若干组紧固螺栓即可进行更换，相较于传统一体式铲刀，该结构更换成本较低。
14.3、一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置，通过启动水泵，通过抽水管和出水管，将水箱内部液体抽出，并通过若干组喷头对若干组铲刀和金属板进行喷淋，对若干组铲刀进行降温，并对铲齿中产生的碎屑进行冲洗，进而使水和碎屑进入导流架内部，有若干组滤孔对碎屑进行过滤，使水通过底框和排水管进入水箱内部，进而形成水循环结构，相较于传统数控铲齿机中喷淋装置，该结构避免了在水流过大时，容易使水流携带碎屑落至驱动组件上，需定期对驱动组件进行清理的问题。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中驱动组件的结构示意图；图3为本发明中调节组件的结构示意图；图4为本发明中铲刀组件的结构示意图；
图5为本发明中循环组件的结构示意图。
16.图中：1、驱动组件；11、底座；12、支柱；13、横向支板；14、x轴驱动装置；15、横向滑动装置；16、纵向支板；17、z轴驱动装置；18、纵向滑动装置；2、调节组件；21、工作台；22、t型槽；23、铰接座；24、限位螺栓；25、螺母；26、轴承座；27、丝杆；28、伺服电机；29、丝筒；210、移动块；211、限位块；212、工件；213、倾角传感器；3、触控显示器；4、铲刀组件；41、支撑架；42、铲刀；43、阶梯槽；44、凸块；45、凹槽；46、螺纹孔；47、紧固螺栓；48、卡槽；49、连接柱；5、循环组件；51、水箱；52、箱盖；53、导流架；54、滤孔；55、底框；56、排水管；57、水泵；58、抽水管；59、出水管；510、喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控铲齿机中工件角度精确调节装置，包括驱动组件1，驱动组件1前端顶部连接有调节组件2，驱动组件1的底部外侧面安装有触控显示器3，触控显示器3的内部设有控制器，触控显示器3和控制器为信号连接，驱动组件1的顶部前端连接有铲刀组件4，调节组件2和铲刀组件4的外部共同连接有循环组件5。
19.请参阅图2，驱动组件1包括底座11和支柱12，底座11的顶部设有两组横向支板13，底座11的顶端且位于两组横向支板13之间设有x轴驱动装置14，每组横向支板13的顶端均连接有横向滑动装置15，支柱12的前端设有两组纵向支板16，支柱12的前侧面且位于两组纵向支板16之间设有z轴驱动装置17，每组纵向支板16的前侧面均连接有纵向滑动装置18。
20.请参阅图3，调节组件2包括工作台21，工作台21的顶端开设有若干组t型槽22，工作台21的顶端拐角处设有两组铰接座23，工作台21的前端和后端中心均设有轴承座26，两组轴承座26的内部共同连接有丝杆27，一组轴承座26的侧面和丝杆27的一端共同连接有伺服电机28，丝杆27的外部转动连接有丝筒29，丝筒29的外部连接有移动块210，两组铰接座23的顶部共同连接有工件212，工件212的前侧面连接有倾角传感器213，工作台21的底端分别与x轴驱动装置14的移动端和两组横向滑动装置15的顶端相连，每组铰接座23和每组轴承座26分别与工作台21通过限位螺栓24和螺母25进行固定，每组限位螺栓24的底部分别位于若干组t型槽22的内部，移动块210的底部设有若干组限位块211，每组限位块211均位于每组t型槽22的内部，伺服电机28和倾角传感器213分别与控制器为信号连接。
21.调节组件2在实际使用中，通过将待加工金属板固定在工件212上，通过人为操控触控显示器3，使控制器操控伺服电机28带动丝杆27正向或反向转动，进而移动块210在丝筒29的作用下向前或向后移动，使工件212通过两组铰接座23进行转动，由倾角传感器213对工件212的角度进行监测，并将监测数据传输至控制器并显示在触控显示器3上，根据产品所需加工齿片尺寸数据对工件212的角度进行调节。
22.请参阅图4，铲刀组件4包括支撑架41和若干组铲刀42，支撑架41的前端开设有阶梯槽43，阶梯槽43的底端设有若干组凸块44，每组铲刀42的顶端均开设有凹槽45，每组凸块44的底端和每组铲刀42的底端均开设有若干组螺纹孔46，每组凸块44分别位于每组凹槽45
内部，且尺寸相适配，若干组螺纹孔46的内部分别共同连接有若干组紧固螺栓47，每组铲刀42的侧面分别设有卡槽48和连接柱49，支撑架41的后端分别与z轴驱动装置17的移动端和两组纵向滑动装置18的前侧面相连，每组连接柱49和每组卡槽48均呈圆柱状，且尺寸相适配。
23.铲刀组件4在实际使用中，通过将若干组铲刀42与支撑架41依次进行连接，使每组凸块44分别位于每组凹槽45内部，并将若干组紧固螺栓47分别安装在若干组螺纹孔46内，进而使若干组铲刀42与支撑架41进行固定，此时，若干组铲刀42依次卡合连接，使连接柱49依次位于卡槽48内部，进而使若干组铲刀42之间连接更加紧密，使其受力均匀。
24.请参阅图5，循环组件5包括水箱51、箱盖52和导流架53，导流架53的后端底部开设有若干组滤孔54，导流架53的后端且位于若干组滤孔54的下方连接有底框55，底框55的侧壁连接有排水管56，排水管56的出口端穿过箱盖52，且延伸至水箱51的内部，箱盖52的顶端安装有水泵57，水泵57的进口端和出口端分别连接有抽水管58和出水管59，抽水管58的进口端穿过箱盖52，且延伸至水箱51内部，出水管59的自由端外部设有若干组喷头510，导流架53的外部呈凵字型结构，导流架53位于工件212的外部，出水管59的自由端位于支撑架41的前端顶部，若干组喷头510的出口端朝向若干组铲刀42。
25.循环组件5在实际使用中，通过抽水管58和出水管59使水泵57将水箱51内部液体抽出，并通过若干组喷头510对若干组铲刀42和金属板进行喷淋，对若干组铲刀42进行降温，并对铲齿中产生的碎屑进行冲洗，进而使水和碎屑进入导流架53内部，有若干组滤孔54对碎屑进行过滤，使水通过底框55和排水管56进入水箱51内部。
26.使用时，将待加工金属板固定在工件212上，通过人为操控触控显示器3，使控制器操控伺服电机28带动丝杆27正向或反向转动，进而移动块210在丝筒29的作用下向前或向后移动，使工件212通过两组铰接座23进行转动，由倾角传感器213对工件212的角度进行监测，并将监测数据传输至控制器并显示在触控显示器3上，根据产品所需加工齿片尺寸数据对工件212的角度进行调节；将若干组铲刀42与支撑架41依次进行连接，使每组凸块44分别位于每组凹槽45内部，并将若干组紧固螺栓47分别安装在若干组螺纹孔46内，进而使若干组铲刀42与支撑架41进行固定，此时，若干组铲刀42依次卡合连接，使连接柱49依次位于卡槽48内部。
27.通过x轴驱动装置14和z轴驱动装置17使调节组件2和铲刀组件4分别做前后和升降运动，进而对金属板表面进行铲齿；启动水泵57，通过抽水管58和出水管59,将水箱51内部液体抽出，并通过若干组喷头510对若干组铲刀42和金属板进行喷淋，对若干组铲刀42进行降温，并对铲齿中产生的碎屑进行冲洗，进而使水和碎屑进入导流架53内部，有若干组滤孔54对碎屑进行过滤，使水通过底框55和排水管56进入水箱51内部。
28.如其中一组或多组铲刀42出现卷边现象时，拆下相对应的若干组紧固螺栓47即可进行更换。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。