光伏产业用复杂异型薄壁铝合金挤压件锻造装置的制作方法

1.本发明涉及挤压件锻造，具体是光伏产业用复杂异型薄壁铝合金挤压件锻造装置。


背景技术：

2.光伏产业，简称pv，我国76％的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠。是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。光伏发电的优点是较少受地域限制，因为阳光普照大地；光伏系统还具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电及建设周期短的优点。光伏设备中一般都会有复杂异型薄壁铝合金制成的挤压件，因此铝合金挤压件的锻造是非常重要的。
3.目前，现有的铝合金挤压件锻造装置存在挤压后的挤压件需要人工通过锯刀进行切割下来，操作麻烦的同时还具有一定的危险性，因此提出光伏产业用复杂异型薄壁铝合金挤压件锻造装置来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供光伏产业用复杂异型薄壁铝合金挤压件锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.光伏产业用复杂异型薄壁铝合金挤压件锻造装置，包括第二支撑板，所述第二支撑板的两侧对称固定安装有安装架，所述安装架的上方设置有转板，转板的底部固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿安装架且与安装架螺纹连接，所述螺杆的一端转动连接有第一挤压板，所述第二支撑板的顶部且位于中间的位置对称固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的推杆端共同固定安装有顶板，所述顶板的底部两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二挤压板，所述第二支撑板上且与第二挤压板对应的位置开设有挤压槽，所述第二支撑板的底部两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板之间设置有底板，所述底板的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部共同固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部且位于中间的位置固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一支撑板的顶部对称固定安装有安装块，所述第二转动轴贯穿安装块，所述安装块的顶部通过轴承座转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一转动轴的顶端固定安装有切割刀片。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一挤压板的底部固定安装有防滑垫，所述第
二挤压板的大小与挤压槽的大小相适配。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑板的前侧对称固定安装有把手。
9.作为本发明再进一步的方案：所述底板的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有限位板，两个所述竖板上对称开设有两个限位槽，两个所述限位板分别插入两个对称的限位槽的内部，所述限位板的大小与限位槽相适配，所述底板的底部四个拐角处均固定安装有滚轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述连接杆和第二挤压板均为钢性材质所造，所述滑槽的内壁和滑块的表面均为抛光设计。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部固定安装有开关，所述双轴电机和电动推杆均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述安装块上开设有用于第二转动轴穿过的穿槽，所述穿槽的大小远大于第二转动轴的大小。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑板上且与第一锥齿轮对应的位置开设有用于第一锥齿轮穿过的开槽，开槽的大小与第一锥齿轮相适配
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过双轴电机、第二转动轴、滑槽、第一锥齿轮和切割刀片等组件之间的互相配合，通过双轴电机间接带动切割刀片转动，进而通过推动第一支撑板带动双轴电机和切割刀片向挤压件的方向运动对挤压件完成切割，达到不需要人工通过锯刀对挤压件进行切割同时也极大程度上降低了危险性的效果。
16.2、本发明通过限位板、限位槽、弹簧、滚轮和底板等组件之间的互相配合，通过调节底板的位置使得限位板位于不同位置的限位槽处，进而使得滚轮的最低处高于或低于竖板的最低处，高于时则可稳定对装置进行安放，低于时即可推动装置移动且装置稳定停放时切割刀片的位置与待切割位置相对应。
附图说明
17.图1为本发明中的结构示意图。
18.图2为本发明图1中a处的放大图。
19.图3为本发明中的局部主视图。
20.图4为本发明中的局部侧视剖视图。
21.图5为本发明中的局部俯视图。
22.图6为本发明图1中b处的放大图。
23.1、安装架；2、第一挤压板；3、第一支撑板；4、竖板；5、滑槽；6、双轴电机；7、底板；8、滑块；9、滚轮；10、切割刀片；11、挤压槽；12、第二挤压板；13、电动推杆；14、顶板；15、连接杆；16、螺杆；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、安装块；20、第一锥齿轮；21、穿槽；22、第二锥齿轮；23、第二支撑板；24、把手；25、弹簧；26、安装槽；27、限位板；28、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～6，本发明实施例中，光伏产业用复杂异型薄壁铝合金挤压件锻造装置，包括第二支撑板23，第二支撑板23的两侧对称固定安装有安装架1，安装架1的上方设置有转板，转板的底部固定安装有螺杆16，螺杆16贯穿安装架1且与安装架1螺纹连接，螺杆16的一端转动连接有第一挤压板2，第二支撑板23的顶部且位于中间的位置对称固定安装有电动推杆13，两个电动推杆13的推杆端共同固定安装有顶板14，顶板14的底部两侧均固定安装有连接杆15，连接杆15的一端固定安装有第二挤压板12，第二支撑板23上且与第二挤压板12对应的位置开设有挤压槽11，第二支撑板23的底部两侧均固定安装有竖板4，两个竖板4之间设置有底板7，底板7的顶部对称开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块8，两个滑块8的顶部共同固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部且位于中间的位置固定安装有双轴电机6，双轴电机6的两个输出轴均固定安装有第二转动轴18，第二转动轴18的外侧固定安装有第一锥齿轮20，第一支撑板3的顶部对称固定安装有安装块19，第二转动轴18贯穿安装块19，安装块19的顶部通过轴承座转动连接有第一转动轴17，第一转动轴17的外侧固定安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20啮合，第一转动轴17的顶端固定安装有切割刀片10。
26.第一挤压板2的底部固定安装有防滑垫，第二挤压板12的大小与挤压槽11的大小相适配。
27.第一支撑板3的前侧对称固定安装有把手24，第一支撑板3上且与第一锥齿轮20对应的位置开设有用于第一锥齿轮20穿过的开槽，开槽的大小与第一锥齿轮20相适配。
28.底板7的两侧均开设有安装槽26，安装槽26的内部一侧固定安装有弹簧25，弹簧25的一端固定安装有限位板27，两个竖板4上对称开设有两个限位槽28，两个限位板27分别插入两个对称的限位槽28的内部，限位板27的大小与限位槽28相适配，底板7的底部四个拐角处均固定安装有滚轮9。
29.连接杆15和第二挤压板12均为钢性材质所造，滑槽5的内壁和滑块8的表面均为抛光设计，安装块19上开设有用于第二转动轴18穿过的穿槽21，穿槽21的大小远大于第二转动轴18的大小。
30.底板7的顶部固定安装有开关，双轴电机6和电动推杆13均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。
31.安装块19上开设有用于第二转动轴18穿过的穿槽21，穿槽21的大小远大于第二转动轴18的大小。
32.第一支撑板3上且与第一锥齿轮20对应的位置开设有用于第一锥齿轮20穿过的开槽，开槽的大小与第一锥齿轮20相适配。
33.本发明的工作原理是：
34.本发明使用时，推动装置即可通过滚轮9带动装置移动，当需要将装置稳定停放时，向内按压两个限位板27使得限位板27卡入限位槽28的内部，向上抬起装置，提拉底板7使得限位板27的位置与较上方的限位槽28的位置相对应，松开限位板27，限位板27会在弹簧25的作用下卡入对应的限位槽28的内部，此时滚轮9被收起且滚轮9的最低处高于竖板4的最低处，将铝合金的两侧均放置于第一挤压板2的底部，打开电动推杆13带动顶板14下
降，进而通过连接杆15带动第二挤压板12对铝合金板进行挤压，挤压完成后，推动把手24带动第一支撑板3向挤压件的方向运动，双轴电机6带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合转动进而带动第一转动轴17转动，第一转动轴17带动切割刀片10转动，第一支撑板3运动的同时带动双轴电机6和切割刀片10也往挤压件的方向运动，进而对挤压件完成切割。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。