一种金属薄片智能制造生产用卷边装置及其卷边方法与流程

1.本发明公开涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种金属薄片智能制造生产用卷边装置及其卷边方法。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化，且逐渐应用在生产设备上，实现制造的智能自动化。
3.而在智能制造生产过程中需要使用到大量的金属片，为了方便使用，需要对金属片进行卷边处理，目前的卷边装置大多为不可调节式，适用性不强，当需要卷边的金属片尺寸增大或减小时往往需要进行更换卷边模具，使用时极不方便，严重影响工作效率，为此，提出一种金属薄片智能制造生产用卷边装置及其卷边方法。


技术实现要素：

4.本发明公开的目的在于提出一种金属薄片智能制造生产用卷边装置及其卷边方法，能够使得不同尺寸的金属片都能达到较好的卷边效果，通过第一调节盘和第二调节盘使本装置具有更好的适用性。
5.为达此目的，本发明公开采用以下技术方案：一种金属薄片智能制造生产用卷边装置，包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件包括两个滑块、左旋螺纹杆、螺纹套筒、第一齿轮、传动丝杆、第一调节盘和右旋螺纹杆；
6.所述左旋螺纹杆的一端通过轴承转动连接于一个滑块的一侧，所述右旋螺纹杆的一端通过轴承转动连接于另一个滑块的一侧，所述左旋螺纹杆的外侧壁和右旋螺纹杆的外侧壁均螺纹连接于螺纹套筒的内侧壁，所述左旋螺纹杆和右旋螺纹杆分别位于螺纹套筒的两侧，所述螺纹套筒的外侧壁固定连接于第一齿轮的内侧壁，所述传动丝杆的外侧壁啮合连接于第一齿轮的外侧壁；
7.所述第二调节组件包括两个限位板、两个连接柱、两个齿板、限位柱、限位槽和第二齿轮。
8.进一步优选的，两个所述连接柱分别焊接于两个限位板的前表面，两个所述齿板的后表面分别焊接于两个连接柱的前表面，一个所述齿板的上表面啮合连接于第二齿轮的外侧壁，另一个所述齿板的下表面啮合连接于第二齿轮的外侧壁，两个所述齿板分别位于第二齿轮的上方和下方，所述限位槽开设于一个齿板的上表面，所述限位柱焊接于另一个齿板的下表面，所述限位柱的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁，通过齿轮转动带动两个限位板移动，可以将不同大小的金属片放置于两个限位板之间。
9.进一步优选的，所述滑块的上表面安装有卷边组件，所述卷边组件包括固定辊、转动辊、从动齿轮、滑动柱、安装盘、主动齿轮、环形槽、安装板和电机；
10.所述滑块的上表面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装盘并通过轴承与安装
盘转动连接，所述电机的输出轴贯穿安装盘的一端与主动齿轮的齿轮轴固定连接，所述主动齿轮的外侧壁与从动齿轮的外侧壁啮合连接，所述滑动柱的顶端焊接于从动齿轮的下表面中心，所述环形槽开设于安装盘的上表面，所述滑动柱的外侧壁滑动连接于环形槽的内侧壁，进而通过转动辊围绕固定辊转动对金属片进行卷边。
11.进一步优选的，所述固定辊辊轴的下表面固定连接于主动齿轮的上表面，所述固定辊辊轴的外侧壁通过轴承与安装板转动连接，所述转动辊辊轴的下表面固定连接于从动齿轮的上表面，所述转动辊辊轴的外侧壁通过轴承与安装板转动连接，进而在转动辊围绕固定辊转动时安装板会围绕固定辊转动，通过安装板对转动辊有较好的固定效果。
12.进一步优选的，所述第一调节组件还包括箱体，所述箱体的内底壁开设有凹槽，所述箱体的上表面对称开设有两个通槽，所述箱体的上表面对称开设有四个滑槽，通过凹槽使滑块移动，进而带动转动辊和固定辊移动。
13.进一步优选的，两个所述滑块的外侧壁对称滑动连接于凹槽的内侧壁，所述安装板的外侧壁滑动连接于通槽的内侧壁，进而使滑块在移动时候安装盘可以跟随移动，在调节滑块时候更流畅。
14.进一步优选的，所述传动丝杆远离第一齿轮的一端安装有第一调节盘，所述传动丝杆的外侧壁通过轴承转动连接于箱体的前表面，所述传动丝杆的外侧壁通过轴承座转动连接于箱体的内底壁，进而通过第一调节盘带动传动丝杆主动。
15.进一步优选的，所述第二齿轮的齿轮轴通过轴承转动连接于箱体的前表面，所述第二齿轮的齿轮轴远离箱体的一端安装有第二调节盘，所述限位板的下表面滑动连接于滑槽的内侧壁，进而通过第二调节盘带动第二齿轮转动。
16.本技术提供了一种金属薄片智能制造生产用卷边方法，包括以下步骤：
17.s1、将需要卷边的金属片放置于固定辊和转动辊之间，使金属片的两侧与两个限位板贴合；
18.s2、通过开关控制电机工作，电机带动主动齿轮转动，进而使固定辊转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使转动辊转动，从动齿轮通过滑动柱在环形槽内滑动，此时从动齿轮带动转动辊围绕固定辊转动；
19.s3、安装板通过转动辊围绕着固定辊转动，进而转动辊在围绕固定辊转动时对金属片进行卷边；
20.s4、当需要卷边的金属片尺寸较小时，通过顺时针转动第二调节盘，第二调节盘带动第二齿轮，第二齿轮带动两个齿板，齿板通过连接柱带动两个限位板相互靠近，进而使两个限位板靠近此时较小的金属片；
21.s5、当需要调节金属片的卷边尺寸时，通过转动第一调节盘，第一调节盘带动传动丝杆转动，传动丝杆带动第一齿轮转动,，对金属片的卷边尺寸进行调节。
22.本发明公开的有益效果为：本发明通过第二调节盘带动第二齿轮，第二齿轮带动两个齿板相互靠近或远离，齿板通过连接柱带动两个限位板相互靠近或远离，以便将不同尺寸的金属片放置于两个限位板之间，具有更强的适用性，第一调节盘带动传动丝杆转动，第一丝杆带动第一齿轮，第一齿轮通过螺纹套筒带动左旋螺纹杆和右旋螺纹杆相互靠近或远离，进而通过滑块带动两个卷边组件相互靠近或远离，对金属片卷边的尺寸大小进行调节，操作简单且工作效率更高。
附图说明
23.图1是本发明公开提供的结构示意图；
24.图2是本发明公开提供的第一调节组件的结构示意图；
25.图3是本发明公开提供的第二调节组件的结构示意图；
26.图4是本发明公开提供的卷边组件的结构示意图。
27.图中：101、第一调节组件；11、滑块；12、左旋螺纹杆；13、螺纹套筒；14、第一齿轮；15、传动丝杆；16、第一调节盘；17、右旋螺纹杆；18、箱体；201、第二调节组件；21、限位板；22、连接柱；23、齿板；24、限位柱；25、限位槽；26、第二齿轮；27、第二调节盘；301、卷边组件；31、固定辊；32、转动辊；33、从动齿轮；34、滑动柱；35、安装盘；36、主动齿轮；37、环形槽；38、安装板；39、电机；41、凹槽；42、滑槽；43、通槽。
具体实施方式
28.实施例
29.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属薄片智能制造生产用卷边装置，包括第一调节组件101和第二调节组件201，第一调节组件101包括两个滑块11、左旋螺纹杆12、螺纹套筒13、第一齿轮14、传动丝杆15、第一调节盘16和右旋螺纹杆17；
30.左旋螺纹杆12的一端通过轴承转动连接于一个滑块11的一侧，右旋螺纹杆17的一端通过轴承转动连接于另一个滑块11的一侧，左旋螺纹杆12的外侧壁和右旋螺纹杆17的外侧壁均螺纹连接于螺纹套筒13的内侧壁，左旋螺纹杆12和右旋螺纹杆17分别位于螺纹套筒13的两侧，螺纹套筒13的外侧壁固定连接于第一齿轮14的内侧壁，传动丝杆15的外侧壁啮合连接于第一齿轮14的外侧壁；
31.第二调节组件201包括两个限位板21、两个连接柱22、两个齿板23、限位柱24、限位槽25和第二齿轮26。
32.本实施例中，具体的：两个连接柱22分别焊接于两个限位板21的前表面，两个齿板23的后表面分别焊接于两个连接柱22的前表面，一个齿板23的上表面啮合连接于第二齿轮26的外侧壁，另一个齿板23的下表面啮合连接于第二齿轮26的外侧壁，两个齿板23分别位于第二齿轮26的上方和下方，限位槽25开设于一个齿板23的上表面，限位柱24焊接于另一个齿板23的下表面，限位柱24的外侧壁滑动连接于限位槽25的内侧壁，当第二齿轮26转动时，通过两个齿板23带动两个限位板21相互靠近或相互远离，以适用不同尺寸的金属片，通过限位槽25和限位柱24可使两个齿板23的位置更稳定。
33.本实施例中，具体的：滑块11的上表面安装有卷边组件301，卷边组件301包括固定辊31、转动辊32、从动齿轮33、滑动柱34、安装盘35、主动齿轮36、环形槽37、安装板38和电机39；
34.滑块11的上表面安装有电机39，电机39的输出轴贯穿安装盘35并通过轴承与安装盘35转动连接，电机39的输出轴贯穿安装盘35的一端与主动齿轮36的齿轮轴固定连接，主动齿轮36的外侧壁与从动齿轮33的外侧壁啮合连接，滑动柱34的顶端焊接于从动齿轮33的下表面中心，环形槽37开设于安装盘35的上表面，滑动柱34的外侧壁滑动连接于环形槽37的内侧壁，进而通过电机39带动主动齿轮36转动，主动齿轮36带动从动齿轮33转动，通过滑动柱34和环形槽37可使从动齿轮33围绕着主动齿轮36转动。
35.本实施例中，具体的：固定辊31辊轴的下表面固定连接于主动齿轮36的上表面，固定辊31辊轴的外侧壁通过轴承与安装板38转动连接，转动辊32辊轴的下表面固定连接于从动齿轮33的上表面，转动辊32辊轴的外侧壁通过轴承与安装板38转动连接，通过安装板38可使固定辊31和转动辊32的位置固定，防止转动辊32倾斜或脱落，在工作时候转动辊32和安装板38均围绕着固定辊31转动。
36.本实施例中，具体的：第一调节组件101还包括箱体18，箱体18的内底壁开设有凹槽41，箱体18的上表面对称开设有两个通槽43，箱体18的上表面对称开设有四个滑槽42，进而通过凹槽41限定滑块11的位置，通过通槽43限定安装板38的位置，通过滑槽42限定限位板21的位置。
37.本实施例中，具体的：两个滑块11的外侧壁对称滑动连接于凹槽41的内侧壁，安装板38的外侧壁滑动连接于通槽43的内侧壁，进而使滑块11在移动时带动安装板38在通槽43内移动。
38.本实施例中，具体的：传动丝杆15远离第一齿轮14的一端安装有第一调节盘16，传动丝杆15的外侧壁通过轴承转动连接于箱体18的前表面，传动丝杆15的外侧壁通过轴承座转动连接于箱体18的内底壁，通过第一调节盘16带动传动丝杆15转动，进而调节两个滑块11之间的位置。
39.本实施例中，具体的：第二齿轮26的齿轮轴通过轴承转动连接于箱体18的前表面，第二齿轮26的齿轮轴远离箱体18的一端安装有第二调节盘27，限位板21的下表面滑动连接于滑槽42的内侧壁，通过第二调节盘27带动第二齿轮26转动，进而调节两个限位板21之间的距离。
40.本实施例中，具体的：箱体18的外侧壁安装有开关，开关的电性输出端通过导线与电机39的电性输入端电性连接，开关的电性输入端与外界市电连接，用以为电机39供电。
41.本技术提供了一种金属薄片智能制造生产用卷边方法，包括以下步骤：
42.s1、将需要卷边的金属片放置于固定辊31和转动辊32之间，使金属片的两侧与两个限位板21贴合；
43.s2、通过开关控制电机39工作，电机39带动主动齿轮36转动，进而使固定辊31转动，主动齿轮36带动从动齿轮33转动，进而使转动辊32转动，从动齿轮33通过滑动柱34在环形槽37内滑动，此时从动齿轮33带动转动辊32围绕固定辊31转动；
44.s3、安装板38通过转动辊32围绕着固定辊31转动，进而转动辊32在围绕固定辊31转动时对金属片进行卷边；
45.s4、当需要卷边的金属片尺寸较小时，通过顺时针转动第二调节盘27，第二调节盘27带动第二齿轮26，第二齿轮26带动两个齿板23，齿板23通过连接柱22带动两个限位板21相互靠近，进而使两个限位板21靠近此时较小的金属片；
46.s5、当需要调节金属片的卷边尺寸时，通过转动第一调节盘16，第一调节盘16带动传动丝杆15转动，传动丝杆15带动第一齿轮14转动,，对金属片的卷边尺寸进行调节。
47.本发明工作时，将需要卷边的金属片放置于固定辊31和转动辊32之间，使金属片的两侧与两个限位板21贴合，通过开关控制电机39工作，电机39带动主动齿轮36转动，进而使固定辊31转动，主动齿轮36带动从动齿轮33转动，进而使转动辊32转动，从动齿轮33通过滑动柱34在环形槽37内滑动，此时从动齿轮33带动转动辊32围绕固定辊31转动，安装板38
通过转动辊32围绕着固定辊31转动，进而转动辊32在围绕固定辊31转动时对金属片进行卷边，当需要卷边的金属片尺寸较小时，通过顺时针转动第二调节盘27，第二调节盘27带动第二齿轮26，第二齿轮26带动两个齿板23，齿板23通过连接柱22带动两个限位板21相互靠近，进而使两个限位板21靠近此时较小的金属片，当需要调节金属片的卷边尺寸时，通过转动第一调节盘16，第一调节盘16带动传动丝杆15转动，传动丝杆15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过螺纹套筒13带动左旋螺纹杆12和右旋螺纹杆17相互靠近或远离，左旋螺纹杆12和右旋螺纹杆17带动两个滑块11相互靠近或远离，进而通过滑块11带动两个卷边组件301相互靠近或远离，对金属片的卷边尺寸进行调节，方便操作，而且适用性更强。