一种挖机转台总成铆焊工装的制作方法

1.本发明属于铆焊技术领域，具体为一种挖机转台总成铆焊工装。


背景技术：

2.挖机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。挖机转台总成在制造过程中，需要使用铆焊设备对钢板之间进行焊接。
3.其中，在铆焊的过程中，两块钢板需要固定牢固，才能方便铆焊，在实际焊接的过程中，钢板固定后，不便于调节钢板的位置，还需要重新对钢板进行固定，实际操作较为不便，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种挖机转台总成铆焊工装，有效的解决了上述背景技术中两块钢板需要固定牢固，才能方便铆焊，在实际焊接的过程中，钢板固定后，不便于调节钢板的位置，还需要重新对钢板进行固定，实际操作较为不便，存在一定局限性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挖机转台总成铆焊工装，包括铆焊台，所述铆焊台的上方设有升降板，升降板的底部设有旋转板，升降板和铆焊台通过升降器连接，旋转板的顶部固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿升降板，第一转轴和升降板的贯穿处设有第一轴承，升降板上设有与第一转轴相配合的焊接角度调节组件，旋转板的底部固定连接有两个侧板，侧板的下方设有按压板，按压板和侧板通过弹性机构连接，侧板上设有控制夹持组件；控制夹持组件包括设置于侧板一侧的螺纹套，螺纹套贯穿侧板，螺纹套和侧板的贯穿处设有第二轴承，螺纹套内设有第一丝杠，第一丝杠的两端均延伸至螺纹套的外部，两个第一丝杠上的螺纹方向相反，两个侧板相靠近的一侧均设有第一固定板，第一丝杠的一端和第一固定板固定连接，两个第一固定板相靠近的一侧均设有夹板，夹板和第一固定板通过第一压缩弹簧连接，夹板上固定连接有限位板，限位板的一端依次贯穿第一固定板和侧板，两个螺纹套通过旋转驱动组件连接。
6.优选的，所述焊接角度调节组件包括设置于第一转轴顶端的蜗轮，蜗轮和第一转轴固定连接，蜗轮的一侧设有蜗杆，且蜗杆和蜗轮相啮合，升降板的顶部固定连接有第二固定板，蜗杆的一端贯穿第二固定板，且蜗杆和第二固定板的贯穿处设有第三轴承。
7.优选的，所述第二固定板的一侧设有固定盘，蜗杆的一端和固定盘固定连接，第二固定板的一侧设有弧形板，第二固定板的顶部固定连接有第三固定板，弧形板上固定连接有固定柱，固定柱贯穿第三固定板，固定柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与第三固定板和弧形板固定连接，弧形板和固定盘相接触，固定盘上固定连接有第一把手。
8.优选的，所述升降器包括对称设置于升降板两侧的连接板，连接板的一侧和升降板固定连接，连接板的底部和铆焊台的顶部通过电动伸缩杆连接。
9.优选的，所述旋转驱动组件包括设置于两个侧板之间的第二转轴，第二转轴的两端分别贯穿两个侧板，第二转轴和侧板的贯穿处设有第四轴承，两个侧板相远离的一侧均设有第一链轮，第一链轮和第二转轴固定连接，螺纹套的外部套设有固定连接的第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。
10.优选的，所述第二转轴上设有第二把手，且第二把手位于两个侧板之间，两个夹板相靠近的一侧均固定连接有第一防滑垫。
11.优选的，所述旋转板的下方设有顶板，顶板位于两个侧板之间，侧板和顶板通过连接杆连接。
12.优选的，所述弹性机构包括设置于按压板顶部的滑板，滑板的底部和按压板的顶部固定连接，侧板的底部开设有凹槽，滑板的顶端位于凹槽内，凹槽内设有调节板，调节板的底部和滑板的顶部通过第三压缩弹簧连接，调节板和侧板通过调节单元连接。
13.优选的，所述调节单元包括对称设置于侧板两侧的第四固定板，第四固定板和侧板固定连接，凹槽的两侧内壁均开设有通孔，调节板的两侧均固定连接有活动板，活动板贯穿通孔，侧板的两侧分别设有第二丝杠和定位柱，第二丝杠和定位柱分别贯穿两个活动板，且第二丝杠和活动板的连接方式为螺纹连接，第二丝杠的底端与其中一个第四固定板通过第五轴承连接，定位柱的底端与另一个第四固定板固定连接。
14.优选的，所述第二丝杠的顶端固定连接有转盘，按压板的底部固定连接有第二防滑垫。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在铆焊的过程中，把其中一个钢板放置于顶板的底部，且钢板的顶部和顶板的底部相接触，限位钢板的位置，使得钢板水平放置，通过驱动第二转轴转动，进而使得两个第一链轮转动，通过第一链轮、第二链轮和链条的设计，第一链轮旋转时，通过链条驱动第二链轮转动，进而使得两个螺纹套同步旋转，从而使得螺纹套驱动第一丝杠水平方向移动，且两个第一丝杠上的螺纹方向相反，进而使得两个第一丝杠异向移动，以使得两个第一丝杠分别驱动两个第一固定板相靠近移动，且夹板和第一固定板通过第一压缩弹簧弹性连接，进而可以通过两个夹板弹性夹持住钢板；（2）、驱动固定柱上移，第二压缩弹簧处于压缩状态，且弧形板不再与固定盘相接触，解除对固定盘位置的限定，通过驱动固定盘转动，进而使得蜗杆驱动蜗轮旋转，以使得第一转轴驱动旋转板旋转，进而使得位于两个夹板之间的钢板旋转，可以改变钢板的角度，不需要转动钢板时，松开固定柱，进而第二压缩弹簧驱动弧形板下移，使得弧形板按压固定盘，进而使得固定盘相对第二固定板固定；（3）、铆焊台的顶部放置另一块需要铆焊的钢板，进而电动伸缩杆驱动连接板下移，使得升降板下移，进而使得旋转板和侧板下移，从而使得按压板下移，最终第二防滑垫按压位于铆焊台顶部的钢板，且滑板和调节板通过第三压缩弹簧弹性连接，以使得第二防滑垫弹性按压位于铆焊台顶部的钢板，侧板下移的过程中，位于两个夹板之间的钢板同步下移，且钢板的底部与另一个钢板的顶部相接触，即可同时完成两个钢板的固定，便于进行铆焊工作；
（4）、通过驱动转盘旋转，以使得第二丝杠旋转，通过第二丝杠驱动活动板竖直方向移动，进而调节调节板的高度，从而调节调节板和滑板之间的距离，改变第三压缩弹簧的形变程度，进而调节按压板按压钢板的力度。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明控制夹持组件的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大结构示意图；图4为图2中b处的局部放大结构示意图；图5为本发明旋转驱动组件的结构示意图；图6为本发明焊接角度调节组件的结构示意图之一；图7为本发明焊接角度调节组件的结构示意图之二；图8为本发明第一固定板的结构示意图；图9为本发明弹性机构的结构示意图。
18.图中：1、铆焊台；2、升降板；3、旋转板；4、第一转轴；5、第一轴承；6、侧板；7、螺纹套；8、第二轴承；9、第一丝杠；10、第一固定板；11、夹板；12、限位板；13、第一压缩弹簧；14、按压板；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第二固定板；18、第三轴承；19、固定盘；20、弧形板；21、第三固定板；22、固定柱；23、第二压缩弹簧；24、第一把手；25、连接板；26、电动伸缩杆；27、第二转轴；28、第四轴承；29、第一链轮；30、第二链轮；31、链条；32、顶板；33、连接杆；34、第一防滑垫；35、第二防滑垫；36、凹槽；37、滑板；38、调节板；39、第三压缩弹簧；40、通孔；41、活动板；42、第四固定板；43、第二丝杠；44、第五轴承；45、定位柱；46、转盘；47、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，由图1至图9给出，本发明包括铆焊台1，铆焊台1的上方设有升降板2，升降板2的底部设有旋转板3，升降板2和铆焊台1通过升降器连接，旋转板3的顶部固定连接有第一转轴4，第一转轴4贯穿升降板2，第一转轴4和升降板2的贯穿处设有第一轴承5，升降板2上设有与第一转轴4相配合的焊接角度调节组件，旋转板3的底部固定连接有两个侧板6，侧板6的下方设有按压板14，按压板14和侧板6通过弹性机构连接，侧板6上设有控制夹持组件；控制夹持组件包括设置于侧板6一侧的螺纹套7，螺纹套7贯穿侧板6，螺纹套7和侧板6的贯穿处设有第二轴承8，螺纹套7内设有第一丝杠9，第一丝杠9的两端均延伸至螺纹套7的外部，两个第一丝杠9上的螺纹方向相反，两个侧板6相靠近的一侧均设有第一固定板
10，第一丝杠9的一端和第一固定板10固定连接，两个第一固定板10相靠近的一侧均设有夹板11，夹板11和第一固定板10通过第一压缩弹簧13连接，夹板11上固定连接有限位板12，限位板12的一端依次贯穿第一固定板10和侧板6，两个螺纹套7通过旋转驱动组件连接。
21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图6和图7给出，焊接角度调节组件包括设置于第一转轴4顶端的蜗轮15，蜗轮15和第一转轴4固定连接，蜗轮15的一侧设有蜗杆16，且蜗杆16和蜗轮15相啮合，升降板2的顶部固定连接有第二固定板17，蜗杆16的一端贯穿第二固定板17，且蜗杆16和第二固定板17的贯穿处设有第三轴承18，第二固定板17的一侧设有固定盘19，蜗杆16的一端和固定盘19固定连接，第二固定板17的一侧设有弧形板20，第二固定板17的顶部固定连接有第三固定板21，弧形板20上固定连接有固定柱22，固定柱22贯穿第三固定板21，固定柱22的外部套设有第二压缩弹簧23，第二压缩弹簧23的两端分别与第三固定板21和弧形板20固定连接，弧形板20和固定盘19相接触，固定盘19上固定连接有第一把手24；驱动固定柱22上移，第二压缩弹簧23处于压缩状态，且弧形板20不再与固定盘19相接触，解除对固定盘19位置的限定，通过驱动固定盘19转动，进而使得蜗杆16驱动蜗轮15旋转，以使得第一转轴4驱动旋转板3旋转，进而使得位于两个夹板11之间的钢板旋转，可以改变钢板的角度，不需要转动钢板时，松开固定柱22，进而第二压缩弹簧23驱动弧形板20下移，使得弧形板20按压固定盘19，进而使得固定盘19相对第二固定板17固定。
22.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图5和图8给出，升降器包括对称设置于升降板2两侧的连接板25，连接板25的一侧和升降板2固定连接，连接板25的底部和铆焊台1的顶部通过电动伸缩杆26连接，旋转驱动组件包括设置于两个侧板6之间的第二转轴27，第二转轴27的两端分别贯穿两个侧板6，第二转轴27和侧板6的贯穿处设有第四轴承28，两个侧板6相远离的一侧均设有第一链轮29，第一链轮29和第二转轴27固定连接，螺纹套7的外部套设有固定连接的第二链轮30，第二链轮30和第一链轮29通过链条31连接，第二转轴27上设有第二把手47，且第二把手47位于两个侧板6之间，两个夹板11相靠近的一侧均固定连接有第一防滑垫34，旋转板3的下方设有顶板32，顶板32位于两个侧板6之间，侧板6和顶板32通过连接杆33连接；把其中一个钢板放置于顶板32的底部，且钢板的顶部和顶板32的底部相接触，限位钢板的位置，使得钢板水平放置，通过驱动第二转轴27转动，进而使得两个第一链轮29转动，通过第一链轮29、第二链轮30和链条31的设计，第一链轮29旋转时，通过链条31驱动第二链轮30转动，进而使得两个螺纹套7同步旋转，从而使得螺纹套7驱动第一丝杠9水平方向移动，且两个第一丝杠9上的螺纹方向相反，进而使得两个第一丝杠9异向移动，以使得两个第一丝杠9分别驱动两个第一固定板10相靠近移动，且夹板11和第一固定板10通过第一压缩弹簧13弹性连接，进而可以通过两个夹板11弹性夹持住钢板，电动伸缩杆26驱动连接板25下移，使得升降板2下移，进而使得旋转板3和侧板6下移，从而可以使得按压板14下移。
23.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图4和图9给出，弹性机构包括设置于按压板14顶部的滑板37，滑板37的底部和按压板14的顶部固定连接，侧板6的底部开设有凹槽36，滑板37的顶端位于凹槽36内，凹槽36内设有调节板38，调节板38的底部和滑板37的顶部通过第三压缩弹簧39连接，调节板38和侧板6通过调节单元连接，调节单元包括对称设置于侧板6两侧的第四固定板42，第四固定板42和侧板6固定连接，凹槽36的两侧内壁均开设有
通孔40，调节板38的两侧均固定连接有活动板41，活动板41贯穿通孔40，侧板6的两侧分别设有第二丝杠43和定位柱45，第二丝杠43和定位柱45分别贯穿两个活动板41，且第二丝杠43和活动板41的连接方式为螺纹连接，第二丝杠43的底端与其中一个第四固定板42通过第五轴承44连接，定位柱45的底端与另一个第四固定板42固定连接，第二丝杠43的顶端固定连接有转盘46，按压板14的底部固定连接有第二防滑垫35；侧板6下移时，以使得按压板14下移，最终第二防滑垫35按压位于铆焊台1顶部的钢板，且滑板37和调节板38通过第三压缩弹簧39弹性连接，以使得第二防滑垫35弹性按压位于铆焊台1顶部的钢板，侧板6下移的过程中，位于两个夹板11之间的钢板同步下移，且钢板的底部与另一个钢板的顶部相接触，即可同时完成两个钢板的固定，便于进行铆焊工作，通过驱动转盘46旋转，以使得第二丝杠43旋转，通过第二丝杠43驱动活动板41竖直方向移动，进而调节调节板38的高度，从而调节调节板38和滑板37之间的距离，改变第三压缩弹簧39的形变程度，进而调节按压板14按压钢板的力度。
24.工作原理：工作时，在铆焊的过程中，把其中一个钢板放置于顶板32的底部，且钢板的顶部和顶板32的底部相接触，限位钢板的位置，使得钢板水平放置，通过驱动第二转轴27转动，进而使得两个第一链轮29转动，通过第一链轮29、第二链轮30和链条31的设计，第一链轮29旋转时，通过链条31驱动第二链轮30转动，进而使得两个螺纹套7同步旋转，从而使得螺纹套7驱动第一丝杠9水平方向移动，且两个第一丝杠9上的螺纹方向相反，进而使得两个第一丝杠9异向移动，以使得两个第一丝杠9分别驱动两个第一固定板10相靠近移动，且夹板11和第一固定板10通过第一压缩弹簧13弹性连接，进而可以通过两个夹板11弹性夹持住钢板，驱动固定柱22上移，第二压缩弹簧23处于压缩状态，且弧形板20不再与固定盘19相接触，解除对固定盘19位置的限定，通过驱动固定盘19转动，进而使得蜗杆16驱动蜗轮15旋转，以使得第一转轴4驱动旋转板3旋转，进而使得位于两个夹板11之间的钢板旋转，可以改变钢板的角度，不需要转动钢板时，松开固定柱22，进而第二压缩弹簧23驱动弧形板20下移，使得弧形板20按压固定盘19，进而使得固定盘19相对第二固定板17固定，铆焊台1的顶部放置另一块需要铆焊的钢板，进而电动伸缩杆26驱动连接板25下移，使得升降板2下移，进而使得旋转板3和侧板6下移，从而使得按压板14下移，最终第二防滑垫35按压位于铆焊台1顶部的钢板，且滑板37和调节板38通过第三压缩弹簧39弹性连接，以使得第二防滑垫35弹性按压位于铆焊台1顶部的钢板，侧板6下移的过程中，位于两个夹板11之间的钢板同步下移，且钢板的底部与另一个钢板的顶部相接触，即可同时完成两个钢板的固定，便于进行铆焊工作，通过驱动转盘46旋转，以使得第二丝杠43旋转，通过第二丝杠43驱动活动板41竖直方向移动，进而调节调节板38的高度，从而调节调节板38和滑板37之间的距离，改变第三压缩弹簧39的形变程度，进而调节按压板14按压钢板的力度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。