电气工程安装用电缆桥架切割装置的制作方法

1.本技术涉及电气工程行业领域，尤其是涉及一种电气工程安装用电缆桥架切割装置。


背景技术：

2.电缆桥架是一种被用于支撑、保护、管理线缆的装置，由于电缆桥架具有结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，被广泛应用于电气行业。
3.在电气工程安装过程中，一般需要使用大量电缆桥架。在进行电气工程安装时，根据不同的安装位置，工作人员需要使用切割装置对进厂的电缆桥架进行切割，从而制成工程安装中所需长度和角度的电缆桥架，以便更好地进行配合安装。
4.然而，在对电缆桥架进行切割时，由于相关技术中的切割装置一般是固定安装在机架上，只能按照固定角度切割电缆桥架，导致工作人员在需要改变电缆桥架的切割角度时难以调节切割装置的切割角度，不便于工作人员对不同需求的电缆桥架进行切割。


技术实现要素：

5.为了改善相关的切割装置只能按照固定角度切割电缆桥架，难以调节切割装置的切割角度，不便于工作人员对不同需求的电缆桥架进行切割的技术问题，本技术提供一种电气工程安装用电缆桥架切割装置。
6.本技术提供的一种电气工程安装用电缆桥架切割装置采取如下的技术方案：一种电气工程安装用电缆桥架切割装置，包括机架，所述机架上活动设置有切割机构，所述机架的底侧设置有l型块，所述l型块上设置有用于调节切割机构的切割角度的角度调节机构；所述角度调节机构包括一端铰接于所述l型块的第一铰接杆及第二铰接杆、铰接于第一铰接杆远离所述l型块的一端的第三铰接杆以及铰接于第二铰接杆远离所述l型块的一端的第四铰接杆，所述第一铰接杆与所述第二铰接杆相互平行设置，且所述第三铰接杆与所述第四铰接杆相互平行设置，所述第二铰接杆与所述第三铰接杆相交叉，所述第二铰接杆与所述第三铰接杆的交叉点相互铰接，所述第三铰接杆远离所述第一铰接杆的一端、以及第四铰接杆远离所述第二铰接杆的一端均固定连接于所述切割机构的一端，所述l型块上设置有用于驱动所述第一铰接杆转动，以带动所述第三铰接杆与所述第四铰接杆之间的角度发生变化的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当需要改变切割刀的切割角度时，工作人员通过驱动组件带动第一铰接杆沿机架的长度方向转动，由于第三铰接杆与第一铰接杆相铰接，第二铰接杆与第一铰接杆平行且第二铰接杆铰接于l型块，第二铰接杆与第三铰接杆的交叉点相互铰接，第一铰接杆、第二铰接杆与第三铰接杆之间形成平行四边形。第一铰接杆绕沿机架的长度方向转动，使得平行四边形的内角发生变化。此时，第三铰接杆与第四铰接杆之间的角度随之发生改变，使得切割刀的切割角度发生变化，从而有效地减少了相关技术中的切割装置只能按照固定角度切割电缆桥架，导致工作人员难以调节切割装置的切割角度的情
况。
8.优选的，所述驱动组件包括设置于所述l型块上的铰接座、转动设置于铰接座的铰接轴以及用于驱动所述第一铰接杆绕铰接轴转动的减速电机，所述铰接轴与所述第一铰接杆远离所述第三铰接杆的一端固定连接，所述减速电机的输出轴与所述铰接轴连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员启动减速电机时，减速电机的输出轴转动驱动第一铰接杆绕铰接轴转动，由于第三铰接杆与第一铰接杆相铰接，第二铰接杆与第一铰接杆平行且第二铰接杆铰接于承托部，第二铰接杆与第三铰接杆的交叉点相互铰接，第一铰接杆、第二铰接杆与第三铰接杆之间形成平行四边形。第一铰接杆绕铰接轴转动，使得平行四边形的内角发生变化。此时，第三铰接杆与第四铰接杆之间的角度随之发生改变，从而改变切割刀的切割角度。
10.优选的，所述机架朝向地面的一侧设置有承载架，所述承载架上设置有用于收集切割时产生的费屑的费屑收集机构，所述机架远离地面的一侧活动设置有调节板，所述调节板靠近所述切割机构的一端设置有凸点，所述凸点球头连接于所述机架，所述调节板的上端面设置有与所述费屑收集机构连接的集尘罩，所述集尘罩的开口朝向所述切割机构。
11.通过采用上述技术方案，当切割刀的切割角度改变后，由于对电缆桥架进行切割时会产生大量的费屑，工作人员通过调节板调节费屑收集机构对费屑的收集角度。
12.优选的，所述费屑收集机构包括设置于所述承载架上的抽风机、连接于抽风机的出风口的集尘仓以及两个分别设置于所述机架的两侧的抽风管，所述抽风机的抽风口处设置有三通管，所述三通管的出口连接于抽风机，所述三通管的两个进口分别连接于两个所述抽风管，所述抽风管远离所述三通管的一端与所述集尘罩连接。
13.通过采用上述技术方案，当抽风机启动时，切割电缆桥架产生的费屑通过抽风管被抽风机抽取至集尘仓内。
14.优选的，所述切割机构包括承载板、固定设置于承载板远离所述l型块的一侧的切割电机以及与切割电机的输出轴连接的切割刀，所述机架上开设有用于供所述切割刀的上侧伸出的开槽，设置于所述机架两侧的两个所述集尘罩与所述切割刀的顶点的切线方向呈一条直线。
15.通过采用上述技术方案，当对电缆桥架进行切割时，切割电机启动使得切割刀转动，从而对电缆桥架进行切割，切割产生的费屑通过集尘罩以及抽风管被抽风机抽取至集尘仓内。
16.优选的，所述机架上设置有用于调节所述调节板的倾斜角度的调节组件，所述承载板的一端设置有沿所述机架的宽度方向设置的主动杆，所述主动杆的两端设置有沿所述机架的长度方向设置的从动杆，所述从动杆的一端球头连接于所述主动杆，所述从动杆远离所述主动杆的一端连接于所述调节组件。
17.通过采用上述技术方案，当减速电机启动后，减速电机的输出轴转动，第一铰接杆绕铰接轴转动，使得第三铰接杆与第四铰接杆之间的角度发生变化，此时，主动杆沿机架的长度方向移动，从而带动从动杆沿机架的长度方向移动，使得调节组件对调节板的倾斜角度进行调节，使得当切割刀的切割角度改变时集尘罩的倾斜角度随之改变。
18.优选的，所述调节组件包括第一连杆以及与第一连杆相铰接的第二连杆，所述机架的两侧均设置有l型架，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端铰接于所述l型架，所述
第二连杆远离所述第一连杆的一端球头连接于所述调节板远离所述承载板的一端，所述第一连杆与所述第二连杆的铰接点球头连接于所述从动杆远离所述主动杆的一端。
19.通过采用上述技术方案，当切割刀的切割角度发生变化时，主动杆随着承载板的转动沿机架的长度方向移动，从而带动从动杆朝靠近l型块的方向移动，由于第一连杆与第二连杆相铰接，随着从动杆的移动，第一连杆与第二连杆之间的角度逐渐增大，此时，由于第一连杆与第二连杆的长度是不变的，调节板靠近夹持机构的一端相对机架逐渐升高，使得集尘罩的开口始终与切割刀的顶点的切线方向保持一条直线。
20.优选的，所述机架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括用于夹持固定电缆桥架的夹持组件以及用于驱动夹持组件升降的升降组件，所述升降组件包括两根设置于所述机架的两侧的立杆以及设置于两根立杆之间的横杆，两根所述立杆相互朝向的一侧均沿长度方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内转动设置有丝杆，所述立杆远离所述机架的一端设置有用于驱动其中一根所述丝杆转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接于所述丝杆的一端，两根所述丝杆之间设置有用于驱动两根所述丝杆同步转动的传动组件。
21.通过采用上述技术方案，在对电缆桥架切割前，工作人员启动第一驱动电机，通过传动组件使得两根丝杆同步转动，横杆沿丝杆的长度方向下降至电缆桥架的位置，再通过夹持组件夹持固定电缆桥架以进行后续的切割工作。
22.优选的，所述传动组件包括转动设置于所述横杆的一侧的传动轴与连接于所述传动轴与所述丝杆之间的锥齿轮组，所述传动轴沿所述横杆的长度方向设置。
23.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动与第一驱动电机的输出轴连接的丝杆，使丝杆发生转动，并通过锥齿轮组带动传动轴转动，使另一根丝杆同步转动，从而使得夹持组件稳定地下降以夹持固定电缆桥架。
24.优选的，两根所述立杆之间滑移设置有升降杆，所述升降杆沿所述立杆的长度方向滑移，所述夹持组件包括转动设置于所述升降杆上的双向丝杆、两块分别螺纹连接于双向丝杆的两端的夹块以及用于驱动双向丝杆转动的第二驱动电机，所述双向丝杆沿所述升降杆的长度方向设置，所述升降杆的侧壁沿所述升降杆的长度方向开设有用于供所述夹块滑移配合的夹持滑槽。
25.通过采用上述技术方案，当升降杆沿丝杆的长度方向下降至电缆桥架的位置时，工作人员启动第二驱动电机驱动双向丝杆转动，使得两个夹块朝相互靠近的方向移动至抵接于电缆桥架的两侧，从而夹持固定电缆桥架以进行后续的切割工作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要改变切割刀的切割角度时，工作人员启动减速电机驱动角度调节机构，使得承载板转动，此时，切割刀的切割角度随着承载板的转动改变，从而有效地减少了相关技术中的切割装置只能按照固定角度切割电缆桥架，导致工作人员难以调节切割装置的切割角度的情况；2.通过在承载板的一端设置主动杆，主动杆移动带动从动杆移动，使得调节组件改变集尘罩对费屑的收集角度，从而有效地实现当切割刀的切割角度发生改变时集尘罩对费屑的收集角度同步改变。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中夹持机构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中角度调节机构与切割机构的装配关系示意图。
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.图5是本技术实施例中费屑收集机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、开槽；2、立杆；21、升降滑槽；22、丝杆；23、第一驱动电机；3、横杆；31、传动轴；32、锥齿轮；4、升降杆；41、双向丝杆；42、夹块；43、第二驱动电机；5、l型块；51、连接部；52、承托部；521、铰接座；522、减速电机；6、承载板；7、切割电机；8、切割刀；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；12、第三铰接杆；13、第四铰接杆；14、第一支撑杆；141、外筒；142、内杆；143、弹簧；15、承载架；16、抽风机；17、集尘仓；18、抽风管；19、调节板；20、集尘罩；24、主动杆；25、从动杆；26、l型架；27、第一连杆；28、第二连杆；29、第二支撑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术进一步详细说明。
34.参照图1，本技术公开的一种电气工程安装用电缆桥架切割装置，包括设置于地面的机架1，机架1上依次设置有用于固定待切割的电缆桥架的夹持机构、用于切割电缆桥架的切割机构以及用于调节切割机构的切割角度的角度调节机构。
35.参照图1，具体的，夹持机构包括用于夹持固定电缆桥架的夹持组件以及用于驱动夹持组件升降的升降组件。其中，升降组件包括两根垂直设置于机架1的两侧的立杆2以及设置于两根立杆2之间的横杆3，立杆2与横杆3均呈长方体状设置。立杆2靠近机架1的一端固定设置于机架1的上端面。两根立杆2相互朝向的一侧均开设有升降滑槽21，升降滑槽21沿立杆2的长度方向开设。升降滑槽21内转动设置有丝杆22，丝杆22沿立杆2的长度方向设置，丝杆22的顶端与立杆2的顶端转动连接，丝杆22的底端与立杆2的底端转动连接。立杆2远离机架1的一端设置有用于驱动其中一根丝杆22转动的第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出端连接于丝杆22的一端。此外，两根丝杆22之间还设置有用于驱动两根丝杆22同步转动的传动组件。
36.参照图1和图2，具体的，传动组件包括转动设置于横杆3朝向机架1的一侧的传动轴31与连接于传动轴31的端部与丝杆22之间的锥齿轮32组，本实施例中，传动轴31沿横杆3的长度方向设置，锥齿轮32组为两组，两组锥齿轮32组用于使传动轴31的两端分别与两根丝杆22传动连接。每组锥齿轮32组均包括两个锥齿轮32，其中一个锥齿轮32套设于传动轴31的端部，另一个锥齿轮32套设于丝杆22的顶端。
37.参照图1和图2，两根立杆2之间还设置有升降杆4，升降杆4位于横杆3的下方。升降杆4的两端均设置有滑移座，两个滑移座分别与两个升降滑槽21滑移连接。滑移座的侧壁设置有螺纹套，丝杆22穿过螺纹套且螺纹连接于螺纹套。通过第一驱动电机23驱动其中一根丝杆22转动时，由传动组件对另一根丝杆22传动，从而令两根丝杆22同步转动，由此使得升降杆4的两端能够同步升降。
38.参照图1和图2，夹持组件包括转动设置于升降杆4上的双向丝杆41、两块分别螺纹
连接于双向丝杆41的两端的夹块42以及用于驱动双向丝杆41转动的第二驱动电机43。其中，双向丝杆41沿升降杆4的长度方向设置，升降杆4的侧壁开设有夹持滑槽，夹持滑槽沿升降杆4的长度方向开设，且两块夹块42均滑移连接于夹持滑槽。第二驱动电机43驱动双向丝杆41转动时，两个夹块42向相互靠近或相互远离的方向移动，从而夹紧或松开待切割加工的电缆桥架。
39.两块夹块42相互朝向的一侧均设置有弹性垫，弹性垫用于增大夹块42与电缆桥架之间的摩擦力，从而夹持得更牢固。
40.参照图3，机架1背离夹持机构的一侧设置有l型块5，l型块5包括与机架1呈垂直设置的连接部51以及与连接部51远离机架1的一端连接的承托部52，连接部51用于与机架1固定连接，承托部52用于承托角度调节机构。切割机构包括通过角度调节机构活动设置于l型块5的承载板6、固定安装于承载板6远离l型块5的一侧的切割电机7以及与切割电机7的输出轴连接的切割刀8。切割刀8呈圆形设置，切割电机7的输出轴固定连接于切割刀8的中心处，机架1上开设有用于供切割刀8的上侧伸出的开槽11。
41.参照图3，角度调节机构包括第一铰接杆9、第二铰接杆10、第三铰接杆12以及第四铰接杆13。第一铰接杆9与第二铰接杆10相互平行设置，且第一铰接杆9的长度小于第二铰接杆10的长度，第三铰接杆12与第四铰接杆13相互平行设置，且第三铰接杆12的长度大于第四铰接杆13的长度。第一铰接杆9以及第二铰接杆10铰接于承托部52朝向机架1的一侧，第三铰接杆12铰接于第一铰接杆9远离承托部52的一端，第四铰接杆13铰接于第二铰接杆10远离承托部52的一端，第二铰接杆10与第三铰接杆12相交叉，第二铰接杆10与第三铰接杆12的交叉点相互铰接。第三铰接杆12远离第一铰接杆9的一端固定连接于承载板6，第四铰接杆13远离第二铰接杆10的一端固定连接于承载板6。本实施例中，第一铰接杆9与承托部52之间的角度以及第二铰接杆10与承托部52之间的角度均为锐角，第三铰接杆12与承载板6之间的角度以及第四铰接杆13与承载板6之间的角度均为90度。
42.参考图3和图4，角度调节机构还包括可伸缩的第一支撑杆14，第一支撑杆14用于辅助支撑切割结构。第一支撑杆14与承托部52之间的角度为锐角，第一支撑杆14的一端铰接于承托部52，且第一支撑杆14的另一端铰接于第二铰接杆10与第三铰接杆12的铰接点。
43.参考图3和图4，第一支撑杆14包括中空设置的外筒141以及穿设于外筒141内的内杆142，外筒141的内径略大于内杆142的直径，且内杆142可相对外筒141滑移。外筒141的一端铰接于承托部52，外筒141靠近内杆142的一端设置有限制内杆142从外筒141脱落的限位块，外筒141内套设有用于向内杆142提供弹力的弹簧143，弹簧143的一端固定连接于外筒141的底部，弹簧143的另一端固定连接于内杆142靠近外筒141的一端。当第一支撑杆14与承托部52之间的角度为锐角时，弹簧143处于被压缩的状态，从而向第二铰接杆10与第三铰接杆12的铰接点提供向上的分力，从而对切割结构进行支撑。
44.参考图3和图4，承托部52上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动第一铰接杆9转动，以带动第三铰接杆12与第四铰接杆13之间的角度发生变化。具体的，驱动组件包括设置于承托部52上的铰接座521、转动设置于铰接座521的铰接轴以及用于驱动第一铰接杆9绕铰接轴转动的减速电机522，铰接轴与第一铰接杆9远离第三铰接杆12的一端固定连接，减速电机522的输出轴与铰接轴连接，使得减速电机522能驱动第一铰接杆9绕铰接轴转动。当工作人员启动减速电机522时，减速电机522的输出轴转动驱动第一铰接杆9绕铰接轴转动，
由于第三铰接杆12与第一铰接杆9相铰接，第二铰接杆10与第一铰接杆9平行且第二铰接杆10铰接于承托部52，第二铰接杆10与第三铰接杆12的交叉点相互铰接，第一铰接杆9、第二铰接杆10与第三铰接杆12之间形成平行四边形。第一铰接杆9绕铰接轴转动，使得平行四边形的内角发生变化。此时，第三铰接杆12与第四铰接杆13之间的角度随之发生改变，从而改变切割刀8的切割角度。
45.参考图5，机架1朝向地面的一侧固定安装有承载架15，承载架15位于切割机构与夹持机构之间，且承载架15横跨机架1。承载架15靠近机架1的一侧设置有用于收集切割时产生的费屑的费屑收集机构。具体的，费屑收集机构包括设置于承载架15上的抽风机16、连接于抽风机16的出风口的集尘仓17以及两个分别设置于机架1的两侧的抽风管18，抽风管18为柔性管。抽风机16的抽风口处设置有三通管，三通管的出口连接于抽风机16，三通管的两个进口分别连接于两个抽风管18。机架1远离地面的一侧活动设置有调节板19，调节板19呈方形设置，且调节板19沿机架1的长度方向设置。调节板19靠近切割刀8的一端设置有凸点，凸点球头连接于机架1。调节板19的上端面设置有集尘罩20，集尘罩20呈扩口设置，且集尘罩20与抽风管18远离三通管的一端连接。设置于机架1两侧的两个集尘罩20与切割刀8的顶点的切线方向呈一条直线，当抽风机16启动时，切割电缆桥架产生的费屑通过抽风管18被抽风机16抽取至集尘仓17内。
46.参考图3和图5，当切割刀8的切割角度发生改变后，为了不影响费屑收集机构对费屑的收集效果，因此，在机架1上对应设置有用于调节调节板19的倾斜角度的调节组件。承载板6远离第三铰接杆12的一端设置有主动杆24，主动杆24沿机架1的宽度方向设置。主动杆24的两端设置有沿机架1的长度方向设置的从动杆25，从动杆25与主动杆24相互垂直，且从动杆25的一端球头连接于主动杆24。当减速电机522启动后，减速电机522的输出轴转动，第一铰接杆9绕铰接轴转动，使得第三铰接杆12与第四铰接杆13之间的角度发生变化，此时，主动杆24沿机架1的长度方向移动，从而带动从动杆25沿机架1的长度方向移动。
47.参考图3和图5，具体的，调节组件包括第一连杆27以及与第一连杆27相铰接的第二连杆28，机架1的两侧均设置有l型架26，l型架26位于机架1朝向地面的一侧，第一连杆27远离第二连杆28的一端铰接于l型架26，第二连杆28远离第一连杆27的一端球头连接于调节板19远离凸点的一端。第一连杆27与第二连杆28之间的角度为钝角，且第一连杆27与第二连杆28的铰接点球头连接于从动杆25远离主动杆24的一端，第一连杆27与调节板19之间的角度以及第二连杆28与l型架26之间的角度均为锐角。
48.参考图3和图5，调节组件还包括铰接于第一连杆27与第二连杆28的铰接点的第二支撑杆29，第二支撑杆29用于辅助支撑调节板19，且第二支撑杆29为可伸缩设置，第二支撑杆29与l型架26之间的角度为锐角，第二支撑杆29的一端铰接于l型架26，第二支撑杆29的另一端铰接于第一连杆27与第二连杆28的铰接点。当工作人员调节角度调节机构使得切割刀8的切割角度发生变化时，主动杆24随着承载板6的转动沿机架1的长度方向移动，从而带动从动杆25朝靠近连接部51的方向移动，由于第一连杆27与第二连杆28相铰接，随着从动杆25的移动，第一连杆27与第二连杆28之间的角度逐渐增大，此时，由于第一连杆27与第二连杆28的长度是不变的，调节板19靠近夹持机构的一端相对机架1逐渐升高，使得集尘罩20的开口始终与切割刀8的顶点的切线方向保持一条直线。
49.本技术实施例的实施原理为：当对电缆桥架进行切割前，工作人员启动第一驱动
电机23使得两根丝杆22同步转动，升降杆4沿丝杆22的长度方向下降至电缆桥架的位置。此时，工作人员启动第二驱动电机43驱动双向丝杆41转动，使得两个夹块42朝相互靠近的方向移动至弹性垫抵接于电缆桥架的两侧，从而夹持固定电缆桥架以进行后续的切割工作。
50.当需要改变切割刀8的切割角度时，工作人员启动减速电机522带动第一铰接杆9绕铰接轴转动，由于第三铰接杆12与第一铰接杆9相铰接，第二铰接杆10与第一铰接杆9平行且第二铰接杆10铰接于承托部52，第二铰接杆10与第三铰接杆12的交叉点相互铰接，第一铰接杆9、第二铰接杆10与第三铰接杆12之间形成平行四边形。第一铰接杆9绕铰接轴转动，使得平行四边形的内角发生变化。此时，第三铰接杆12与第四铰接杆13之间的角度随之发生改变，使得切割刀8的切割角度发生变化，从而有效地减少了相关技术中的切割装置只能按照固定角度切割电缆桥架，导致工作人员难以调节切割装置的切割角度的情况。
51.另外，由于承载板6与第四铰接杆13之间的角度发生变化，使得主动杆24沿机架1的长度方向移动，从而带动从动杆25沿机架1的长度方向移动，由于第一连杆27与第二连杆28相铰接，随着从动杆25的移动，第一连杆27与第二连杆28之间的角度逐渐增大，此时，由于第一连杆27与第二连杆28的长度是不变的，调节板19远离凸点的一端相对机架1逐渐升高，以使得集尘罩20的开口始终与切割刀8的顶点的切线方向保持一条直线，从而有效地实现当切割刀8的切割角度发生改变时集尘罩20对费屑的收集角度同步改变。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。