一种建筑可调式钢筋折弯装置的制作方法

1.本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种建筑可调式钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋在使用时，有时候需要对其进行折弯处理，传统的钢筋弯折加工设备需要人工握持钢筋摆放到钢筋弯折加工台上，然后启动弯折机构的动力机构进行弯折，该方式操作繁琐，并且不能够对钢筋折弯角度进行调节。
3.申请公开号为cn113664121a公布了一种钢筋折弯装置，包括架体，架体表面形成有贯穿槽，贯穿槽内自外而内顺次设置有第一抵挡圈、第二抵挡圈和内柱，架体上设置有与第一抵挡圈相连接的第一驱动机构，架体上还设置有与第二抵挡圈相连接的第二驱动机构，使得第二驱动机构能够带动第二抵挡圈沿竖直方向运动，架体内设置有支撑板，支撑板上固定有驱动电机，驱动电机通过转杆与内柱同轴连接，转杆的上端固定有支撑杆，支撑杆沿水平方向设置，使用时，将钢筋穿过第一抵挡圈和辊压轮之间的空隙，通过开启驱动电机，使得其带动支撑杆转动，从而使得辊压轮以第一抵挡圈的轴线为轴转动，从而将钢筋进行折弯，当需要调节钢筋的折弯角度时，通过第一驱动机构和第二驱动机构，使得第一抵挡圈或第二抵挡圈从贯穿槽下部脱离，钢筋的弯折角度即为内柱的外圈角度，然而该装置不能够在钢筋弯折好后对人们进行提示。
4.因此，现研发一种能够在钢筋弯折好后对人们进行提示的建筑可调式钢筋折弯装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利不能够在钢筋弯折好后对人们进行提示的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够在钢筋弯折好后对人们进行提示的建筑可调式钢筋折弯装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种建筑可调式钢筋折弯装置，包括有底座、机架、散热板、折弯杆、驱动机构和提示机构，底座上侧连接有机架，机架左右两侧均连接有散热板，机架前侧连接有驱动机构，驱动机构上连接有折弯杆，机架左侧连接有提示机构，提示机构能够对人们起到提示作用。
7.可选地，驱动机构包括有减速电机、转杆、第一连接杆和转动轮，机架后部右侧连接有减速电机，减速电机输出轴上设置有转杆，转杆前部左侧转动式连接有第一连接杆，机架前侧转动式连接有转动轮，第一连接杆前侧和转动轮转动式连接，转动轮右侧与折弯杆连接。
8.可选地，提示机构包括有刻度尺、滑动块、旋转扣、固定壳、警报器、滑动提示板、第一伸缩弹簧和触碰开关，转动轮左下侧安装有刻度尺，转动轮左侧滑动式连接有滑动块，滑动块上螺纹式连接有旋转扣，机架上部左前侧连接有固定壳，固定壳后侧安装有警报器，警报器与机架左侧固接，固定壳前部滑动式连接有滑动提示板，滑动提示板后部上下两侧和固定壳之间均连接有第一伸缩弹簧，固定壳中间内壁连接有触碰开关。
9.可选地，还包括有能够调节钢筋折弯长度的调节机构，调节机构包括有调节板、压力传感器、螺杆、旋转轮和螺母，机架上部右前侧转动式连接有螺杆，螺杆后侧安装有旋转轮，机架前部右侧滑动式连接有调节板，调节板后部右侧安装有螺母，螺母与螺杆螺纹式连接，调节板左部后侧连接有压力传感器，压力传感器与减速电机通过电性连接。
10.可选地，还包括有能够便于运输钢筋的输送机构，输送机构包括有输送轮、全齿轮、驱动电机、同步带和传动轮，机架内上部的前后两侧均转动式连接有两个输送轮，输送轮左侧均连接有全齿轮，相邻的两个全齿轮相互啮合，机架上部右后侧连接有驱动电机，驱动电机输出轴与后部上侧的输送轮固接，上侧的两个输送轮右侧均连接有传动轮，两个传动轮之间绕卷有同步带。
11.可选地，还包括有能够防止钢筋折弯时后部向上侧翘起的防翘机构，防翘机构包括有第一固定导轨、推杆、第二连接杆、转轴、第一凸轮、固定框、按压块、第二伸缩弹簧和第二凸轮，机架内部左侧连接有第一固定导轨，第一固定导轨上滑动式连接有推杆，推杆后侧穿过第一固定导轨，推杆后侧转动式连接有第二连接杆，第二连接杆后侧转动式连接有转轴，转轴与机架右侧转动式连接，转轴上安装有第一凸轮，机架左右两侧内壁后侧均设置有固定框，两个固定框之间滑动式连接有按压块，按压块上部左右两侧均前后对称与固定框之间连接有两个第二伸缩弹簧，转动轮下侧安装有第二凸轮。
12.可选地，还包括有能够对钢筋进行收集放置的收纳机构，收纳机构包括有第二固定导轨、承料板和滚轮，底座上侧安装有第二固定导轨，第二固定导轨顶部滑动式连接有承料板，承料板左右两侧均前后对称转动式连接有滚轮，滚轮在第二固定导轨上滚动。
13.可选地，还包括有挡块，承料板前部左右两侧均连接有挡块。
14.本发明具有如下优点：1、本发明能够控制滑动块的位置，在滑动块越往前，转动轮和折弯杆转动角度就越大，反之，转动轮和折弯杆转动角度就越小，折弯杆转动角度大小直接能够调节钢筋的折弯角度，如此能够方便人们控制钢筋的折弯程度，因此本装置适用性更加广泛。
15.2、本发明通过滑动块挤压滑动提示板，进而使得警报器被触发，如此能够提示人们钢筋折弯完成，这样可以及时通知到人们，从而提高折弯的工作效率。
16.3、本发明通过将转动轮进行转动，能够使得第一凸轮对按压块进行按压，进而能够对钢筋后部进行压紧固定，从而能够防止钢筋进行折弯处理时，钢筋后部发生翘起，能够提高对钢筋折弯的质量。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
20.图4为本发明的第四种立体结构示意图。
21.图5为本发明驱动机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明驱动机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明提示机构部分立体结构示意图。
24.图8为本发明提示机构部分立体结构剖示图。
25.图9为本发明调节机构的立体结构示意图。
26.图10为本发明输送机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明输送机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明输送机构部分立体结构剖示图。
29.图13为本发明防翘机构的第一种部分立体结构剖示图。
30.图14为本发明防翘机构的第二种部分立体结构剖示图。
31.图15为本发明防翘机构的部分立体结构示意图。
32.图16为本发明收纳机构的立体结构示意图。
33.以上附图中：1：底座，2：机架，3：散热板，4：驱动机构，41：减速电机，42：转杆，43：第一连接杆，44：转动轮，45：折弯杆，5：提示机构，51：刻度尺，52：滑动块，53：旋转扣，54：固定壳，55：警报器，56：滑动提示板，57：第一伸缩弹簧，58：触碰开关，6：调节机构，61：调节板，62：压力传感器，63：螺杆，64：旋转轮，65：螺母，7：输送机构，71：输送轮，72：全齿轮，73：驱动电机，74：同步带，75：传动轮，8：防翘机构，81：第一固定导轨，82：推杆，83：第二连接杆，84：转轴，85：第一凸轮，86：固定框，87：按压块，88：第二伸缩弹簧，89：第二凸轮，9：收纳机构，91：第二固定导轨，92：承料板，93：滚轮，94：挡块。
具体实施方式
34.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.实施例1一种建筑可调式钢筋折弯装置，如图1-8所示，包括有底座1、机架2、散热板3、折弯杆45、驱动机构4和提示机构5，底座1上侧通过螺栓连接有机架2，底座1能够对机架2起到支撑作用，机架2左右两侧均连接有散热板3，散热板3能够起到散热作用，机架2前侧设有驱动机构4，驱动机构4上连接有折弯杆45，折弯杆45能够对钢筋进行折弯处理，机架2左侧设有提示机构5，提示机构5能够对人们起到提示作用。
36.如图1、图2、图3、图5和图6所示，驱动机构4包括有减速电机41、转杆42、第一连接杆43和转动轮44，机架2后部右侧通过螺栓连接有减速电机41，减速电机41输出轴上通过联轴器连接有转杆42，减速电机41输出轴转动带动转杆42转动，转杆42前部左侧转动式连接有第一连接杆43，机架2前侧转动式连接有转动轮44，第一连接杆43前侧和转动轮44转动式连接，第一连接杆43移动能够使得转动轮44进行转动，转动轮44右侧与折弯杆45连接。
37.如图1、图7和图8所示，提示机构5包括有刻度尺51、滑动块52、旋转扣53、固定壳54、警报器55、滑动提示板56、第一伸缩弹簧57和触碰开关58，转动轮44左下侧焊接有刻度尺51，通过观看刻度尺51能够便于人们调整钢筋折弯角度，转动轮44左侧滑动式连接有滑动块52，滑动块52沿着转动轮44圆周方向进行滑动，滑动块52上螺纹式连接有旋转扣53，旋转扣53能够对滑动块52起到限位作用，机架2上部左前侧连接有固定壳54，固定壳54后侧安装有警报器55，警报器55能够发出声响提示人们，警报器55与机架2左侧固接，固定壳54前部滑动式连接有滑动提示板56，滑动提示板56后部上下两侧和固定壳54之间均连接有第一
伸缩弹簧57，第一伸缩弹簧57能够使得滑动提示板56移动复位，固定壳54中间内壁连接有触碰开关58，触碰开关58能够控制警报器55，滑动提示板56向后移动时能够挤压触碰开关58。
38.当人们需要对钢筋进行折弯处理时，可用本装置实现，首先，人们将钢筋穿过机架2上部，并且钢筋前侧穿过折弯杆45下方位置，同时钢筋的长度超过折弯杆45最前侧，本装置能够将钢筋折弯成不同的弯曲程度，在折弯之前，需要对滑动块52的位置进行调节，当滑动块52越往前调节，那么滑动块52到滑动提示板56的距离就越长，以此类推，转动轮44和折弯杆45转动角度就越大，这样折弯杆45将钢筋折弯的程度就越大，反之，当滑动块52越往后调节，那么滑动块52到滑动提示板56的距离就越短，转动轮44和折弯杆45转动角度就越小，这样折弯杆45将钢筋折弯的程度就越小，当人们需要对滑动块52的位置进行调节时，人们转动旋转扣53，使得旋转扣53向左侧移动与转动轮44分离，这样旋转扣53就不会将滑动块52进行限位，然后可以手动将滑动块52和旋转扣53沿着转动轮44圆周方向的下方位置进行由后至前的滑动，并且可以在刻度尺51的配合之下，人们可以将滑动块52的位置调节好，通过观看刻度尺51上面的刻度值，从而判断出折弯杆45能够将钢筋折弯的程度，同时可以反转旋转扣53，使得旋转扣53向右移动和转动轮44接触，从而能够将滑动块52进行限位，随后人们开启减速电机41，减速电机41输出轴转动带动转杆42转动，转杆42转动带动第一连接杆43向后侧移动，第一连接杆43向后侧移动会使得转动轮44进行转动，转动轮44转动使得折弯杆45向下侧转动，折弯杆45能够对钢筋进行折弯，如此能够对钢筋进行折弯处理，同时散热板3能够对本装置内部进行散热处理，转动轮44转动时会带动滑动块52和旋转扣53进行转动，当滑动块52转动到与滑动提示板56接触时，滑动块52会使得滑动提示板56向后侧移动，此时第一伸缩弹簧57被压缩，滑动提示板56向后侧移动会接触到触碰开关58，然后触碰开关58被开启，使得警报器55被开启，接着警报器55会发出声响提示人们钢筋折弯完成，然后人们立刻反向开启减速电机41，使得转杆42反向转动，转杆42反向转动带动第一连接杆43向前侧移动复位，第一连接杆43向前侧移动会使得转动轮44反转，转动轮44反转带动滑动块52和旋转扣53反转，接着当滑动块52与滑动提示板56分离后，滑动提示板56在第一伸缩弹簧57作用下向前侧移动复位，然后当滑动提示板56与触碰开关58分离后，触碰开关58被关闭，进而使得警报器55被关闭，当转动轮44以及折弯杆45反转复位后，接着人们关闭减速电机41，随后将钢筋取出即可，重复以上操作能够便于人们对钢筋折弯的程度进行调节，能够适用于对钢筋不同的折弯要求，适用广泛，并且还能够在钢筋折弯完成后，通过发出警报从而起到警示的作用，能够提醒人们需要将折弯后的钢筋取出。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图9所示，还包括有能够调节钢筋折弯长度的调节机构6，调节机构6包括有调节板61、压力传感器62、螺杆63、旋转轮64和螺母65，机架2上部右前侧转动式连接有螺杆63，螺杆63后侧安装有旋转轮64，旋转轮64能够便于人们转动螺杆63，机架2前部右侧滑动式连接有调节板61，调节板61能够方便人们调节钢筋折弯长度，调节板61后部右侧安装有螺母65，螺母65与螺杆63螺纹式连接，调节板61左部后侧连接有压力传感器62，压力传感器62与减速电机41通过电性连接，压力传感器62受到压力能够使得减速电机41自动开启。
40.当人们需要调节钢筋折弯部分的长度时，首先，人们转动旋转轮64，旋转轮64转动
带动螺杆63转动，螺杆63转动带动螺母65向前侧移动，螺母65向前侧移动带动调节板61和压力传感器62向前侧移动，当调节板61移动到人们需要的位置时，停止转动旋转轮64，接着人们将需要弯折的钢筋从机架2后侧伸入到机架2前侧，然后当钢筋前侧与压力传感器62接触时，然后压力传感器62受到压力会使得减速电机41自动开启，进而使得转动轮44进行转动，转动轮44转动带动折弯杆45转动，接着能够对钢筋进行折弯处理，从而实现将钢筋进行折弯的效果，接着人们反向开启减速电机41，使得转动轮44与折弯杆45逆时针转动复位，然后关闭减速电机41，接着人们反向转动旋转轮64，旋转轮64反向转动带动螺杆63反向转动，螺杆63反向转动使得螺母65向后侧移动复位，螺母65向后侧移动带动调节板61和压力传感器62向后侧移动复位，重复以上操作能够调节钢筋折弯长度，调节板61越往前调节，那么钢筋折弯部分的长度就越长，反之，调节板61越往后调节，那么钢筋折弯部分的长度就越短，如此就能够对钢筋折弯部分的长度进行调控，进而能够提高钢筋折弯效率。
41.如图2、图3、图10、图11和图12所示，还包括有能够便于运输钢筋的输送机构7，输送机构7包括有输送轮71、全齿轮72、驱动电机73、同步带74和传动轮75，机架2内上部的前后两侧均转动式连接有两个输送轮71，两个输送轮71为上下设置，输送轮71能够便于钢筋进行运输移动，输送轮71左侧均连接有全齿轮72，相邻的两个全齿轮72相互啮合，机架2上部右后侧连接有驱动电机73，驱动电机73输出轴与后部上侧的输送轮71固接，驱动电机73输出轴转动带动后部上侧的输送轮71转动，上侧的两个输送轮71右侧均连接有传动轮75，两个传动轮75之间绕卷有同步带74。
42.当人们需要运输钢筋至机架2前侧进行折弯处理时，首先，人们开启驱动电机73，驱动电机73输出轴转动带动后部上侧的输送轮71转动，然后使得后侧的传动轮75转动，进而使得同步带74和前侧的传动轮75转动，前侧的传动轮75转动带动前部上侧的输送轮71转动，上侧的输送轮71转动带动上侧的全齿轮72转动，进而使得下侧的全齿轮72转动，下侧的全齿轮72转动带动下侧的输送轮71转动，接着人们将钢筋前侧伸入后侧的两个输送轮71之间，然后输送轮71能够将钢筋往前侧进行输送，从而能够减小人们的劳动力，同时还能够提高钢筋折弯效率，当钢筋前端移动到和压力传感器62接触后，立刻关闭驱动电机73，接着人们能够开展钢筋折弯作业，重复以上操作能够对钢筋进行自动输送，进而能够减小人们劳动力，并且还能够提高钢筋输送效率。
43.如图2、图3、图13、图14和图15所示，还包括有能够防止钢筋折弯时后部向上侧翘起的防翘机构8，防翘机构8包括有第一固定导轨81、推杆82、第二连接杆83、转轴84、第一凸轮85、固定框86、按压块87、第二伸缩弹簧88和第二凸轮89，机架2内部左侧连接有第一固定导轨81，第一固定导轨81上滑动式连接有推杆82，第一固定导轨81能够对推杆82起到导向作用，推杆82后侧穿过第一固定导轨81，推杆82后侧转动式连接有第二连接杆83，第二连接杆83后侧转动式连接有转轴84，转轴84与机架2右侧转动式连接，转轴84上焊接有第一凸轮85，转轴84转动能够带动第一凸轮85转动，机架2左右两侧内壁后侧均固定连接有固定框86，两个固定框86之间滑动式连接有按压块87，第一凸轮85转动能够对按压块87进行按压，按压块87上部左右两侧均前后对称与固定框86之间连接有两个第二伸缩弹簧88，第二伸缩弹簧88能够使得按压块87移动复位，转动轮44下侧安装有第二凸轮89，第二凸轮89能够对推杆82进行推动。
44.当人们需要对钢筋进行折弯处理时，首先，人们将钢筋穿过按压块87下侧，然后人
们开启减速电机41，使得转杆42转动，转杆42转动带动第一连接杆43向后侧移动，进而使得转动轮44进行转动，转动轮44转动带动第二凸轮89转动，然后当第二凸轮89与推杆82接触时，第二凸轮89会推动推杆82向后侧移动，第一固定导轨81能够对推杆82起到导向作用，推杆82向后侧移动带动第二连接杆83向后侧移动，第二连接杆83向后侧移动带动转轴84进行转动，转轴84转动带动第一凸轮85转动，第一凸轮85的凸出部分会挤压按压块87，按压块87受到压力而向下移动对钢筋后侧进行固定，如此能够对钢筋后侧进行按压固定，第二伸缩弹簧88被拉伸，进而能够防止钢筋折弯时钢筋后侧发生翘起，当钢筋折弯完成后，人们反向开启减速电机41，使得转杆42反向转动，转杆42反向转动带动第一连接杆43向前侧移动复位，进而使得转动轮44反向转动，转动轮44反向转动带动第二凸轮89反向转动，接着当第二凸轮89与推杆82分离，然后按压块87在第二伸缩弹簧88作用下向上侧移动复位，进而使得第一凸轮85反向转动复位，并且转轴84会反向转动带动第二连接杆83向前侧移动复位，第二连接杆83向前侧移动带动推杆82向前侧移动复位，重复以上操作能够在钢筋进行折弯处理时对其后部进行压紧，从而能够防止钢筋后部发生翘起。
45.如图1、图2、图3和图16所示，还包括有能够对钢筋进行收集放置的收纳机构9，收纳机构9包括有第二固定导轨91、承料板92和滚轮93，底座1顶部焊接有第二固定导轨91，第二固定导轨91顶部滑动式连接有承料板92，承料板92能够对钢筋进行收集放置，承料板92左右两侧均前后对称转动式连接有滚轮93，滚轮93能够便于人们移动承料板92，滚轮93在第二固定导轨91上滚动，第二固定导轨91能够对滚轮93起到导向作用。
46.如图16所示，还包括有挡块94，承料板92前部左右两侧均连接有挡块94，挡块94能够对钢筋进行限位。
47.当人们需要从别处运输大量钢筋进行折弯处理时，首先，人们向前侧推动承料板92，承料板92向前侧移动带动滚轮93向前侧移动，滚轮93能够便于人们移动承料板92，第二固定导轨91能够对滚轮93起到导向作用，承料板92向前侧移动带动挡块94向前侧移动，然后当承料板92移动到钢筋放置处时，停止移动，然后人们将需要进行折弯处理的钢筋放置在承料板92上，承料板92能够用来收集放置钢筋，放置好后，接着人们向后侧移动承料板92，承料板92向后侧移动带动滚轮93和挡块94向后侧移动，挡块94能够对钢筋起到限位作用，接着人们能够对钢筋进行折弯处理，如此能够减小人们劳动力，并且能够提高钢筋运输效率，重复以上操作能够便于人们一次性运输多量钢筋，从而能够减小人们劳动力，同时能够提高钢筋运输效率。
48.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。