一种加强圈生产用卷曲成型机的制作方法

1.本发明涉及加强圈成型机技术领域，具体为一种加强圈生产用卷曲成型机。


背景技术：

2.加强圈是指为增加壳体的强度和刚度，在壳体内壁或外壁焊接的环形构件，也用于汽车的桥壳，汽车桥壳加强圈要求具有良好的焊接性能，冲焊桥壳加强圈使用低合金钢材料制造。当前国内加工加强圈毛坯时，常用的生产工艺有两种，一种是使用切割设备对钢板切割，现有技术中的切割设备为内圆切刀和外圆切刀组成，切割设备对钢板切割后，虽然会形成加强圈，但是，形成加强圈后余下的内圈原料不能使用，造成原材料浪费严重，还有一种是将不符合尺寸的圆环，通过高温灼烧后，使用锻打设备碾压成想要的毛坯尺寸，这种加工工艺虽然原材料充分利用，但是，锻打圆环成为成品的时间长，影响生产效率。如果将符合要求的料条卷曲加工为圆环状，并对其并拢处进行焊接，该种加工方式将会大大降低加强圈的制造成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种加强圈生产用卷曲成型机，用于将料条快速、高效地卷曲加工为圆环状，以解决现有技术中浪费原材料以及加强圈加工时间长的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加强圈生产用卷曲成型机，包括，操作台；第一轮盘，在驱动机构的驱动下，可转动地设置在所述操作台上，所述第一轮盘上表面圆周方向设置有环形凹槽；第二轮盘，在升降机构的带动下，可升降的设置在所述第一轮盘上方，且所述第二轮盘与所述第一轮盘同轴心设置，当所述第二轮盘抵顶于所述第一轮盘上表面时，所述第一轮盘通过传动件带动所述第二轮盘同步转动；平移板，设置在所述操作台上第一轮盘一侧的滑槽内，且在驱动件的驱动下，所述平移板靠近或远离第一轮盘；和两个滚轮架，成角度的对称设置在所述平移板上，两个所述滚轮架连接处与所述平移板上的固定轴相连接，两个滚轮架的自由端均设置有滚轮，当所述平移板带动所述滚轮架靠近第一轮盘时，两个所述滚轮与所述第一轮盘圆周表面相抵接，且两个所述滚轮同时与所述第二轮盘圆周表面相抵接。
5.本发明的进一步改进在于，所述两个滚轮架之间的夹角为30
°‑
70
°
。
6.本发明的进一步改进在于，所述传动件包括第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述第一轮盘中部，且与所述第二轮盘下表面中部设置的第一通道相适配，所述第一传动轴沿其轴向方向设置的导向槽与第一通道内的导向键相适配。
7.本发明的进一步改进在于，所述升降板通过连接组件与所述第二轮盘相连接，所述连接组件包括，第一法兰，设置在所述升降板下方中部设置的连接套上；和第二法兰，套设在所述第二轮盘上方中部设置的连接轴的上，所述第二法兰下方的连接轴上设置有第一凸台，所述第二法兰上方的连接轴上设置有可拆卸的第二凸台，所述第二法兰与所述连接轴之间设置有轴承，所述第二法兰与所述第一法兰相适配。
8.本发明的进一步改进在于，所述成型机还包括夹紧机构，所述夹紧机构用于制动第二轮盘。
9.本发明的进一步改进在于，所述夹紧机构包括：两个卡爪，对称且可开合的设置在所述第一凸台下方的连接轴两侧；和开合组件，与两个所述卡爪相连接，用于带动两个所述卡爪开合。
10.本发明的进一步改进在于，所述开合组件包括：主传动轴，在手轮的驱动下，可转动地设置在所述升降板下方；和两个副传动轴，平行且可转动地设置在所述升降板下方，每个副传动轴上设置有两段旋向相反的螺纹段，位于同侧的两个所述卡爪端部与对应的螺纹段螺纹连接并贯穿，两个所述副传动轴上设置的第三锥齿轮分别与所述主传动轴上的两个第四锥齿轮相啮合。
11.本发明的进一步改进在于，所述驱动机构包括：第一转动轴，在第一电机的驱动下，可转动地设置在所述操作台下方；和第二转动轴，与所述第一转动轴垂直设置，所述第二转动轴上端贯穿所述操作台后与所述第一轮盘相连接，下端设置的第一锥齿轮与所述第一转动轴端部设置的第二锥齿轮相啮合。
12.本发明的进一步改进在于，所述升降机构包括：顶板，设置在所述第二轮盘上方；第一液压缸，设置在所述顶板上；升降板，设置在所述第二轮盘与所述顶板之间，所述第一液压缸活塞杆端部贯穿所述顶板后与所述升降板上表面相连接，所述升降板下方设置有可转动的第二轮盘。
13.本发明的进一步改进在于，所述卡爪与连接轴相对应的内侧表面设置有防滑花纹。
14.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：将料条放置在第一轮盘上的环形凹槽，第二轮盘在升降机构的驱动下抵顶在第一轮盘上表面，第一轮盘和第二轮盘相配合可将料条压紧在环形凹槽内后，平移板在驱动件的驱动下，带动两个滚轮架靠近第一轮盘，直至两个滚轮与第一轮盘圆周表面相抵接，两个滚轮同时与第二轮盘圆周表面相抵接，可有效配合第一轮盘、第二轮盘对料条进行卷曲，驱动机构驱动第一轮盘转动，第一轮盘通过传动件带动第二轮盘同步转动，在两个滚轮的配合下对料条进行卷曲，直至成型为圆环状，与现有技术相比，可有效节约原材料，且成品成型时间缩短，进一步减少人工消耗，提高工作效率，推广价值极高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明所述卷曲成型机的整体结构示意图；图2为本发明所述卷曲成型机的驱动机构示意图；图3为本发明所述卷曲成型机的升降机构示意图；图4为本发明所述卷曲成型机的滚轮架结构示意图；图5为本发明所述卷曲成型机的夹紧机构示意图；图6为本发明所述卷曲成型机的连接组件示意图；图7为本发明所述卷曲成型机的第二轮盘示意图；图8为本发明所述卷曲成型机的料条放入环形凹槽示意图；图9为本发明所述卷曲成型机的料条卷曲为圆环状示意图；附图标记说明：10-操作台，101-滑槽，11-第一轮盘，111-环形凹槽，12-第二轮盘，13-平移板，131-滚轮架，132-滚轮，133-固定轴，14-驱动件，15-料条，20-驱动机构，21-第一转动轴，211-第二锥齿轮，22-第一电机，23-第二转动轴，231-第一锥齿轮，30-升降机构，31-顶板，32-第一液压缸，33-升降板，40-传动件，41-第一传动轴，411-导向槽，42-第一通道，421-导向键，50-连接组件，51-第一法兰，52-连接套，53-第二法兰，54-连接轴，55-第一凸台，56-第二凸台，57-轴承，60-夹紧机构，61-卡爪，62-主传动轴，621-第四锥齿轮，63-副传动轴，631-第三锥齿轮，64-手轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
18.本发明提供一种加强圈生产用卷曲成型机，根据说明书附图1-9可知，一种加强圈生产用卷曲成型机主要包括以下部分或部件：操作台10、第一轮盘11、第二轮盘12、平移板13、滚轮架131，各部分或部件连接关系如下。
19.本发明中，根据说明书附图1-9可知，第一轮盘11在驱动机构20的驱动下，可转动地设置在所述操作台10上，所述第一轮盘11上表面圆周方向设置有环形凹槽111；第二轮盘12在升降机构30的带动下，可升降的设置在所述第一轮盘11上方，且所述第二轮盘12与所述第一轮盘11同轴心设置，当所述第二轮盘12抵顶于所述第一轮盘11上表面时，所述第一轮盘11通过传动件40带动所述第二轮盘12同步转动；平移板13设置在所述操作台10上第一轮盘11一侧的滑槽101内，且在驱动件14的驱动下，所述平移板13靠近第一轮盘11；两个滚轮架131成角度的对称设置在所述平移板13上，两个所述滚轮架131连接处与所述平移板13上的固定轴133相连接，两个滚轮架131的自由端均设置有滚轮132，当所述平移板13带动所述滚轮架131靠近或远离第一轮盘11时，两个所述滚轮132与所述第一轮盘11圆周表面相抵
接，且两个所述滚轮132同时与所述第二轮盘12圆周表面相抵接。
20.操作台10为矩形形状，可方便操作，第一轮盘11在驱动机构20的驱动下可以在操作台10上转动，第二轮盘12在升降机构30的驱动下可远离或靠近第一轮盘11，将料条15放置在与之相适配的第一轮盘11上的环形凹槽111内，对料条15卷曲时，第二轮盘12升降至第一轮盘11处，直至抵顶在第一轮盘11上表面，使在环形凹槽111内的料条15上表面与第二轮盘12下表面形成间隙配合，平移板13将滚轮架131运送至第一轮盘11处，使两个滚轮132抵紧料条15后，与第一轮盘11圆周表面相抵接，并且两个滚轮132同时与第二轮盘12圆周表面相抵接，在第一轮盘11转动时，第二轮盘12同步转动，配合两个滚轮132对料条15的抵顶，可使料条15在环形凹槽111内跟随第一轮盘11转动。
21.具体的，两个滚轮架131之间的夹角为30
°‑
70
°
。
22.具体的，驱动件14可为气缸、液压缸等，优选为液压缸，其动力足，运行稳定。
23.作为一种实施例，根据说明书附图4、附图7可知，传动件40包括第一传动轴41，第一传动轴41设置在第一轮盘11中部，且与第二轮盘12下表面中部设置的第一通道42相适配，第一传动轴41沿其轴向方向设置的导向槽411与第一通道42内的导向键421相适配。升降机构30驱动第二轮盘12靠近第一轮盘11，在第二轮盘12下降过程中导向键421插接在导向槽411内，同时第一通道42套设在第一传动轴41上，直至第二轮盘12下表面抵顶于第一轮盘11上表面，当第一轮盘11转动时，第一传动轴41上的导向槽411带动第一通道42内的导向键421同时转动，导向键421带动第二轮盘12与第一轮盘11同步转动。
24.作为一种实施例，根据说明书附图6可知，升降板33通过连接组件50与第二轮盘12相连接，连接组件50包括第一法兰51设置在升降板33下方中部设置的连接套52上；第二法兰53套设在第二轮盘12上方中部设置的连接轴54的上，第二法兰53下方的连接轴54上设置有第一凸台55，第二法兰53上方的连接轴54上设置有可拆卸的第二凸台56，第二法兰53与连接轴54之间设置有轴承57，第二法兰53与第一法兰51相适配。
25.连接组件50可使升降板33在带动第二轮盘12升降的同时，不影响第二轮盘12的转动，连接组件50由第一法兰51、第二法兰53、轴承57组成。
26.具体的安装方式为，第一法兰51安装在升降板33下方中部延伸出的连接套52上，第二轮盘12上方中部焊接有连接轴54，连接轴54上焊接有第一凸台55，第二法兰53套设在第二凸台56上方的连接轴54上，在第二法兰53的中部安装有轴承57，将第二凸台56安装在连接轴54顶部后，贯穿轴承57后伸入连接套52内，最后将第一法兰51、第二法兰53通过螺栓连接在一块，即可完成连接组件50的安装，此种安装方式操作简单，便于使用，运行平稳。
27.作为一种实施例，根据说明书附图5可知，成型机还包括夹紧机构60，夹紧机构60用于制动第二轮盘12，夹紧机构60包括两个卡爪61对称且可开合的设置在第一凸台55下方的连接轴54两侧；开合组件与两个卡爪61相连接，用于带动两个卡爪61开合。开合组件包括主传动轴62在手轮64的驱动下，可转动地设置在升降板33下方；两个副传动轴63平行且可转动地设置在升降板33下方，每个副传动轴63上设置有两段旋向相反的螺纹段，位于同侧的两个卡爪61端部与对应的螺纹段螺纹连接并贯穿，两个副传动轴63上设置的第三锥齿轮631分别与主传动轴62上的两个第四锥齿轮621相啮合。
28.夹紧机构60可对第二轮盘12进行制动，在第二轮盘12转动完成后需上升时，使其不再转动，将导向键421和导向槽411停止在同一方向，再次使用时可直接将第二转盘降下，
导向键421可精准插接入导向槽411内，无需重新找准。
29.具体的夹紧方式为，顺时针转动手轮64，手轮64带动主传动轴62顺时针转动，主传动轴62带动两个第四锥齿轮621顺时针转动，两个第四锥齿轮621通过两个第三锥齿轮631带动两个副传动轴63顺时针转动，因每个卡爪61左右两侧与两个副传动轴63上旋向相同的螺纹段螺纹连接并贯穿，所以两个副传动轴63为同向转动，可使两个卡爪61卡紧第一凸台55下方的连接轴54，进而对第二轮盘12进行制动。
30.具体的，卡爪61与连接轴54相对应的内侧表面设置有防滑花纹，可有效防止卡爪61在卡紧连接轴54后打滑，影响制动效果。
31.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动机构20包括第一转动轴21在第一电机22的驱动下，可转动地设置在操作台10下方；第二转动轴23与第一转动轴21垂直设置，第二转动轴23上端贯穿操作台10后与第一轮盘11相连接，下端设置的第一锥齿轮231与第一转动轴21端部设置的第二锥齿轮211相啮合。第一电机22驱动第一转动轴21转动，第一转动轴21带动第二转动轴23转动，第二转动轴23带动第一轮盘11转动，此驱动机构20具有结构简单，操作简便，方便使用等优点。
32.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，升降机构30包括顶板31设置在第二轮盘12上方；第一液压缸32设置在顶板31上；升降板33设置在第二轮盘12与顶板31之间，第一液压缸32活塞杆端部贯穿顶板31后与升降板33上表面相连接，升降板33下方设置有可转动的第二轮盘12。第一液压缸32带动升降板33进行升降，升降板33带动第二轮盘12升降，为保持升降平衡，平行设置的两个光轴下端与升降板33上表面相连接，上端与顶板31滑动连接并贯穿。
33.本发明提供一种加强圈生产用卷曲成型机，在使用的时候，具体使用方法如下：工作时，将料条15放置在第一轮盘11上的环形凹槽111内，第二轮盘12在升降机构30的驱动下抵顶在第一轮盘11上表面，第二轮盘12下表面与环形凹槽111形成容纳料条15的通道，平移板13在驱动件14的驱动下，带动两个滚轮架131靠近第一轮盘11，直至两个滚轮132与第一轮盘11圆周表面相抵接，两个滚轮132同时与第二轮盘12圆周表面相抵接，此时逆时针手轮64，两个卡爪61远离连接轴54，使第二轮盘12可自由转动，驱动机构20驱动第一轮盘11转动，第一轮盘11通过传动件40带动第二轮盘12同步转动，配合两个滚轮132的抵顶，可对料条15外侧进行限位，以使料条15绕环形凹槽内侧面卷曲，直至成型为圆环状，成品完成后顺时针转动手轮64，使两个卡爪61夹紧连接轴54，进而对第二轮盘12进行制动，通过升降机构30将第二轮盘12升起后，将成品取出进行下一工序，如此往复。
34.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。