一种应用合金铣刀的加工设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种应用合金铣刀的加工设备。


背景技术：

2.安装有铣刀的加工设备，主要用于铣削加工，通过旋转刀具进行加工，设备中的铣刀主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.加工设备中的铣刀在进行工作时，铣刀因为是高速旋转的状态，且铣刀会同时在待加工的工件上进行移动，故铣刀的温度会很高，这时，一般都会加入冷却液对铣刀进行降温，但是铣刀切削过程中会产生碎屑，冷却液和碎屑混合在一起，对冷却液的回收造成了影响。


技术实现要素：

4.为了方便对冷却液进行回收，本技术提供一种应用合金铣刀的加工设备，采用如下的技术方案：本技术提供的一种应用合金铣刀的加工设备，包括床体、设于床体上的铣刀组件以及冷却管；还包括设于床体下方的冷却液回收组件；床体的上表面用来放置待加工的工件；冷却液回收组件包括回收箱、设于回收箱内部的推板以及驱动推板移动的驱动组件；回收箱内部还固定连接有倾斜设置的过滤板，推板沿着过滤板的上表面做往复运动，实现对残渣的推动。
5.通过采用上述技术方案，过滤板能够对碎屑和冷却液进行分离，从而减少冷却液中碎屑的含量，便于冷却液的回收，且过滤板倾斜设置，能够使碎屑不会堆积在一起，使冷却液能够更好的从过滤板渗透下去，推板能够将过滤板上的碎屑推到一端，使碎屑不会堆积在过滤板的过滤部分，从而能够使过滤板能够起到更好的过滤效果。
6.可选的，所述驱动组件包括两个设于回收箱长度方向两侧内壁上的螺纹杆以及套设在螺纹杆上的移动块，移动块和螺纹杆螺纹配合；移动块靠近推板的一侧固定连接有楔形块，推板的侧壁上开设有能够容纳楔形块的楔形槽；回收箱的端部固定连接有驱动螺纹杆转动的驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，使推板和移动块是滑动配合，螺纹杆驱动移动块进行横向的移动，因为移动块和推板只能够在竖向上产生相对位移，故移动块能够带动推板进行横向的移动，推板在过滤板的作用下产生向上位移时，移动块不会受到影响，故是移动块能够正常进行横向的移动，从而使驱动组件能够驱动推板进行轨迹为斜线的运动。
8.可选的，所述推板朝向前进方向一侧的侧壁上设有至少两个转动辊，转动辊竖直设置，转动辊的表面上固定连接有多个水平的搅拌叶，多个搅拌叶围绕着转动辊的轴线均
匀分布，且相邻两个转动辊上的搅拌叶不位于同一水平面，相邻的两个转动辊转动方向不同。
9.通过采用上述技术方案，推板推动碎屑移动时，容易导致碎屑堆积在推板的前侧，而堆积的碎屑容易导致冷却液的积蓄，使堆积的冷却液中含有较多的冷却液残留，造成冷却液的浪费，所以通过转动辊带动搅拌叶转动，对堆积的碎屑进行搅拌，使碎屑不会一直堆积在一起，从而能够使碎屑堆中的冷却液流出，从而减少冷却液的浪费。
10.可选的，所述推板的上端固定连接有至少两个驱动齿轮，相邻的两个驱动齿轮啮合；驱动齿轮和转动辊同轴连接，推板的上端安装有竖直向下的竖向电机，竖向电机的输出轴和一个驱动齿轮同轴固定连接。
11.通过采用上述技术方案，便于驱动转动辊转动，同时还使相邻的两个转动辊转动方向相反，方便快捷。
12.可选的，所述过滤板上端的回收箱的侧壁外侧设有吸风罩，回收箱的侧壁上开设有和吸风罩横截面大小相同的吸风口，吸风罩的开口端和吸风口对齐固定连接在回收箱侧壁上，吸风罩的远离回收箱的一侧固定连接有能够和外直接吸风机连接的吸风管。
13.通过采用上述技术方案，吸风罩能够产生吸力，从而使吸风罩能够将推板推过来的碎屑通过吸风口吸入吸风罩内，便于碎屑排出回收箱，使碎屑不会对过滤板过滤冷却液造成影响。
14.可选的，所述吸风罩内还固定连接有过滤网，过滤网用来对吸过来的碎屑进行拦截，所述吸风罩内还设有能够对碎屑进行压缩的压缩组件。
15.通过采用上述技术方案，过滤网能够避免碎屑进入吸风管内，防止吸风管产生堵塞，使吸风管能够提供具有吸力的气流，压缩组件对碎屑进行压缩，方便碎屑在吸风罩内储存，同时将碎屑压缩成一个整体，也方便碎屑的取出。
16.可选的，所述压缩组件包括设于过滤网下端的压紧辊以及固定连接在压紧辊两端的滚动齿轮，滚动齿轮和压紧辊同轴设置；所述吸风罩的两侧内壁上开设有竖直的导向槽，导向槽的内壁固定连接有一列能够和滚动齿轮啮合的齿牙；回收箱的外侧设有横向电机，横向电机的输出轴和压紧辊的一端同轴固定连接，过滤网的下端和压紧辊固定连接，压紧辊转动能够使过滤网缠绕在压紧辊上将碎屑压成薄片状。
17.通过采用上述技术方案，滚动齿轮和齿牙的设置，能够使压紧辊转动的同时向上移动，从而使过滤网缠绕在压紧辊上，可以将碎屑压成薄片状，从而方便碎屑的取出。
18.可选的，所述导向槽处设有波纹管形状的密封板，密封板的两端和导向槽的上下两端固定连接，密封板套设在压紧辊上且和压紧辊转动连接。
19.通过采用上述技术方案，密封板能够对导向槽进行密封，同时还不会对压紧辊的移动造成影响，能够避免碎屑进入导向槽中，故能够避免碎屑对滚动齿轮、齿牙的啮合造成影响。
20.可选的，所述吸风罩的上表面设有排料组件，排料组件包括横板以及固定连接在横板两端的竖板，竖板的下端和吸风罩上表面固定连接；
横板下方的吸风罩表面上开设有长条形的通槽，通槽和过滤网处对齐；横板上固定连接有多个竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆末端穿过横板位于横板的下方；气缸的伸缩杆末端固定连接有移动板，移动板能够上下移动，且移动板的四周侧壁能够和通槽的侧壁贴合；移动板的下表面嵌设有能够对薄片状的碎屑进行吸附的电磁铁。
21.通过采用上述技术方案，电磁铁将薄片状的碎屑上端进行吸附，然后移动板上升，将薄片状的碎屑上端带出通槽，进而可以将碎屑抽出吸风罩，完成碎屑的排除，方便快捷，同时移动板可以对通槽进行填充，避免通槽处产生风力的泄露。
22.综上所述，1、回收箱中的过滤板能够实现冷却液和碎屑的分离，便于冷却液的回收再利用，过滤板倾斜设置，推板能够对碎屑进行推动，能够使碎屑不会对过滤板造成堵塞，从而使过滤板上的冷却液能够更好的漏下；2、吸风罩能够将碎屑吸走，从而使碎屑不会堆积在回收箱中，从而使碎屑不会对过滤板的过滤效果造成影响；吸风罩内的压紧辊能够对碎屑进行挤压成型，移动板上的电磁铁能够对碎屑进行吸附，从而将碎屑带出通槽，便于碎屑的取出。
附图说明
23.图1是实施例中铣床的整体结构示意图。
24.图2是实施例中突显导向斗的示意图。
25.图3是实施例中突显回收箱内部结构的剖视图。
26.图4是实施例中突显转动辊的剖视图。
27.图5是实施例中突显过滤网的局部图。
28.图6是实施例中突显滚动齿轮和齿牙的局部剖视图。
29.图7是图5中a部放大图。
[0030][0031]
附图标记说明：1、床体；11、铣刀组件；12、冷却管；13、支撑腿；14、泄露孔；2、回收箱；21、导向斗；22、凹槽；23、导流板；24、吸风口；25、通孔；251、密封塞；3、过滤板；31、推板；311、斜面；312、楔形槽；32、容纳槽；33、转动辊；331、搅拌叶；34、驱动齿轮；35、支撑架；351、竖向电机；4、驱动组件；41、螺纹杆；42、移动块；43、驱动电机；5、吸风罩；51、吸风管；52、过滤网；53、压紧辊；531、滚动齿轮；54、遮挡板；55、导向槽；551、齿牙；552、密封板；553、滑槽；56、横向电机；561、支撑板；57、通槽；58、导向辊；6、排料组件；61、横板；62、竖板；63、气缸；64、移动板。
具体实施方式
[0032]
本技术实施例公开一种应用合金铣刀的加工设备，参照图1，包括铣床的床体1、设于床体1上的铣刀组件11、冷却管12；床体1为水平放置的板装，床体1的下表面还固定连接有多个能够对床体进行支撑的支撑腿13，使床体1放置在地面上；在进行工作时，待加工的铁质的板材放置在床体1的上表面，铣刀组件11此时对工件进行加工，冷却管12和外置的冷
却箱连接，冷却管12喷出的冷却液能够对铣刀组件11进行降温，同时还能够件切削产生的碎屑冲走，避免切下来的碎屑对工件的加工造成影响。床体1上开设有多个长条形的泄露孔14，冷却液以及碎屑能够从泄露孔14漏下，使冷却液和碎渣不会残留在床体1的上表面。
[0033]
参照图1和图2，床体1的下方设有能够对冷却液以及碎屑进行接收的回收箱2，回收箱2的内部设有过滤板3，过滤板3能够对冷却液进行过滤，使冷却液和碎屑进行分离，减少冷却液中的碎屑含有量，便于对冷却液进行回收。
[0034]
参照图2，回收箱2的上端固定连接有四棱锥形状的导向斗21，导向斗21的上端和床体1的下表面贴合，且导向斗21的上端为横截面大的一端，从而使导向斗21能够对床体1上漏下来的冷却液、碎屑进行接收导向，使冷却液、碎屑能够准确的流入回收箱2内。
[0035]
参照图2和图3，过滤板3倾斜设置，从而使冷却液能够在过滤板3上进行流动，使冷却液不会因为过滤板3某处堵塞，导致冷却液积蓄在过滤板3上的问题。过滤板3的上表面设有推板31，推板31能够沿着过滤板3的上表面进行移动，从而可以将过滤板3截留下来的碎屑推动堆积在过滤板3的一端，避免铺在过滤板3上的碎屑对过滤板3的过滤效果造成影响。推板31的下端开设有斜面311，使推板31能够保持竖直的状态在过滤板3上进行移动。
[0036]
参照图3和图4，回收箱2上还设有驱动推板31运动的驱动组件4，驱动组件4包括两个螺纹杆41以及套设在螺纹杆41上的移动块42；螺纹杆41的长度方向和回收箱2的长度方向相同，且回收箱2的内壁上开设有可容纳螺纹杆41的水平设置的凹槽22，螺纹杆41安装在凹槽22内，且螺纹杆41能够沿着自身的轴线转动；移动块42和螺纹杆41螺纹配合，且移动块42的表面和凹槽22的内壁贴合，故螺纹杆41转动，能够使移动块42沿着螺纹杆41的长度方向进行移动。回收箱2的外侧安装有驱动螺纹杆41转动的驱动电机43，驱动电机43的数量为两个，且两个驱动电机43和两个螺纹杆41一一对应设置，驱动电机43的输出轴和螺纹杆41同轴固定连接，故驱动电机43能够驱动螺纹杆41转动。
[0037]
参照图2，移动块42靠近推板31的一侧固定连接有楔形块（图中未示出），推板31两侧的侧壁上开设有楔形槽312，楔形块和楔形槽312滑动配合，使移动块42移动的过程中，能够带动推板31移动，且推板31的高度变高时，移动块42上的楔形块在楔形槽312内滑动，使移动块42能够保持水平的方向运动，故移动块42和推板31之间不会产生相互的干扰。
[0038]
参照图3和图4，推板31朝向自身移动方向一侧的侧壁上开设有容纳槽32，容纳槽32的底面贯穿推板31的下端，容纳槽32的内部设有多个竖直的转动辊33，转动辊33的上端和容纳槽32的顶面转动连接，使转动辊33能够沿着自身的轴线转动；转动辊33的周面上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶331，且相邻两个转动辊33上搅拌叶331不处于同一水平面、且相互交叉；推板31的上表面安装有多个驱动齿轮34，驱动齿轮34和转动辊33一一对应同轴固定连接，且相邻的两个驱动齿轮34相互啮合，从而使相邻的两个转动辊33转动方向相反；推板31的上端固定连接有支撑架35，支撑架35上安装有竖直向下的竖向电机351，竖向电机351的输出轴和一个驱动齿轮34同轴固定连接，故竖向电机351能够驱动一个驱动齿轮34转动，进而使所有的驱动齿轮34转动，带动转动辊33进行转动。推板31对落在过滤板3上面的碎屑进行推动时，如果碎屑太多，容易导致碎屑堆积在一起，容易导致冷却液停留在碎屑堆内，故转动辊33转动能够带动搅拌叶331对堆积的碎屑进行搅拌，使碎屑不会堆积在一起，从而能够使碎屑不会截流冷却液，使冷却液尽可能的通过过滤板3，实现冷却液和碎屑的分离，减少冷却液中碎屑的含量，便于对冷却液进行回收再利用。相邻的两个转动辊33
转动方向相反，能够更好的对堆积的碎屑进行搅拌，同时还能够减少碎屑停留在容纳槽32中的概率，减少碎屑堆积在容纳槽32中的概率。
[0039]
参照图3，回收箱2的上端固定连接有倾斜设置的导流板23，导流板23的斜下端向推板31的前进方向延伸倾斜，当推板31位于过滤板3的下端没有运动时，导流板23能够对推板31进行遮挡，能够防止进入回收箱2内部的碎屑和冷却液落在推板31的上表面，从而避免碎屑、冷却液对驱动齿轮34、竖向电机351造成的影响。
[0040]
参照图3和图5，回收箱2的一端安装有吸风罩5，回收箱2内部开设有矩形的吸风口24，吸风口24的底面和过滤板3的上表面相平，且吸风罩5安装在吸风口24处，吸风罩5远离回收箱2的一侧安装有吸风管51，吸风管51能够和外置的吸风机连接；当推板31推动碎屑运动过程后，吸风机将碎屑吸入吸风罩5内，使碎屑不会堆积在过滤板3上，从而使过滤板3能够起到更好的过滤效果。吸风罩5 内设有过滤网52，过滤网52能够对碎屑进行截流，使碎屑不能够进入吸风管51内，避免对吸风管51造成堵塞。过滤板3下方的回收箱2侧壁上开设有通孔25，通孔25内插接有密封塞251，冷却液从过滤板3上留下积蓄在过滤板3的下方，通过通孔25便于冷却液的排除，密封塞251能够控制通孔25的惯通和封闭。
[0041]
参照图5，过滤网52的上端和吸风罩5的顶面固定连接，过滤网52的下端设有压紧辊53，过滤网52和压紧辊53相切且固定连接，压紧辊53横向设置，且压紧辊53能够沿着自身的轴线转动同时能够上升，故压紧辊53能够使过滤网52缠绕在压紧辊53上，过滤网52对碎屑进行截流，当碎屑积累较多时，压紧辊53转动上升，将过滤网52上截流下来的碎屑进行压紧，通过压紧辊53和过滤网52的配合，将碎屑压紧成薄片状，方便对碎屑进行清理，提高工作效率。
[0042]
参照图5，压紧辊53远离吸风管51的一侧还设有遮挡板54，遮挡板54朝向回收箱2的表面倾斜设置，从而使被吸过来的碎屑受遮挡板54导向的作用，使碎屑不会被压紧辊53阻碍，从而使碎屑大部分能够落在过滤网52上，从而完成对碎屑的压紧成型。
[0043]
参照图6，吸风罩5长度方向的两端均开设有竖直的导向槽55，导向槽55竖向的一侧壁上开设有竖直的一列齿牙551，压紧辊53的两端固定连接有滚动齿轮531，滚动齿轮531处于导向槽55内，且滚动齿轮531和齿牙551啮合，故压紧辊53转动时，滚动齿轮531在齿牙551上滚动，从而实现驱动压紧辊53上升的运动。导向槽55的开口处还设有采用和波纹管材质相同的密封板552，密封板552能够伸缩；故密封板552能够对导向槽55进行密封，避免碎屑进入导向槽55内，从而使滚动齿轮531的运动不会受到影响。
[0044]
参照图6，吸风罩5长度方向的一端设有横向电机56，吸风罩5的端部上开设有和导向槽55连通的滑槽553，横向电机56的输出轴通过滑槽553伸入导向槽55中和滚动齿轮531同轴固定连接；横向电机56的下表面设有支撑板561，横向电机56固定安装在支撑板561上，支撑板561靠近吸风罩5的一端固定连接有t型块，吸风罩5的端部上开设有竖直的t型槽，t型槽和滑槽553平行，从而使支撑板561能够在吸风罩5的端部上进行竖向的移动；横向电机56驱动压紧辊53转动，同时滚动齿轮531也开始转动，从而实现压紧辊53的向上运动，横向电机56同时随着压紧辊53上升，保持驱动压紧辊53转动的工作。
[0045]
参照图5和图7，吸风罩5的上表面设有排料组件6，排料组件6包括横板61以及两个分别固定连接在横板61两端的竖板62，横板61的长度方向和吸风罩5的长度方向相同。横板61下方的吸风罩5表面上开设有长条形的通槽57，通槽57和过滤网52处对齐；碎屑被压紧辊
53压成薄片后，能够从通槽57处抽出，从而完成排料的工作。
[0046]
横板61上固定连接有多个竖直向下的气缸63，多个气缸63沿着横板61的长度方向均匀分布；横板61的下方设有和横板61平行的移动板64，移动板64处于通槽57内，移动板64的侧壁和通槽57的侧壁忒和，且移动板64的上安装有电磁铁；当碎屑被压成薄片状后，启动电磁铁，电磁铁将薄片的端部进行吸附，气缸63启动带动移动板64上升，进而使带动薄片状的碎屑端部伸出通槽57，便于将通槽57抽出。
[0047]
通槽57远离回收箱2的一侧设有导向辊58，导向辊58和通槽57平行，移动板64将薄片状的碎屑带出通槽57后，用夹钳等工具夹住片状碎屑的端部拉出，导向辊58能够对片状的碎屑进行导向，导向辊58的表面为弧形面，故能够减少片状碎屑产生断裂的概率。
[0048]
本技术实施例一种应用合金铣刀的加工设备的实施原理为：铣床在进行工作时，回收箱2中推板31不会运动，吸风罩5内没有风力产生，排料组件6也没有进行运动。当铣床工作一段时间后，回收箱2中的碎屑比较多时，在铣床停歇时，启动驱动电机43，驱动电机43驱动推板31沿着过滤板3运动，将过滤板3上的碎屑推到吸风罩5处，且在推动的过程中，竖向电机351启动，驱动转动辊33转动，转动辊33转动带动搅拌叶331对堆积在一起的碎叶进行搅拌，使碎屑不会将过多的冷却液带走。吸风管51和外置吸风机连接，使吸风罩5内产生吸力，将碎屑吸入吸风罩5内，过滤网52对碎屑进行截流，使碎屑不能够进入吸风管51内，然后启动横向电机56，横向电机56驱动压紧辊53转动，压紧辊53转动的同时向上移动，将过滤网52收卷在压紧辊53的表面上，从而将碎屑压紧成薄片状，再启动电磁铁，电磁铁使片状的碎屑端部吸附在移动板64上，气缸63驱动移动板64向上移动，从而将片状的碎屑端部带出通槽57，抽出片状的碎屑即可，完成了排料的工作，方便快捷。
[0049]
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。