一种机床加工用易于清理的夹具的制作方法

1.本发明涉及机床领域，具体涉及一种机床用的夹具。


背景技术：

2.机床在加工零件的过程中，往往需要通过夹具将零件固定在机床上，一般的夹具为了适应不同大小的零件，一般是会在夹具上开设滑槽，在滑槽内安装滑块，之后通过将滑块固定在滑槽内之后将零件进行固定，这样方便适应不同大小的零件，但是这样的夹具在使用的过程中，机床加工后的金属废屑就会落在滑槽内，因为滑槽是内陷于夹具表面，此时清理滑槽内的废屑的时候就比较麻烦，且在将滑块固定的时候，一般是通过螺栓进行与滑槽固定，这样操作的过程也比较麻烦。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的清洗滑槽内的废屑和固定滑块不方便的问题，本发明提供了一种机床加工用易于清理的夹具。
4.本发明的技术方案为：一种机床加工用易于清理的夹具，包括第一构件和第二构件，第一构件与第二构件连接，第一构件与机床连接，第二构件上开设滑槽，滑槽内配合安装数个滑块，滑块上安装用于固定零件的固定装置；其特征在于：滑槽内端面开设数个均布的第一通孔，第一通孔内均配合安装移动块，移动块可在第一通孔内移动，移动块位于滑槽内的时候即能够对滑槽的开口处进行封堵，将杂物阻挡在外面，同时滑块侧面与移动块侧面接触，使移动块能够限位滑块在滑槽内移动，第一构件内设置动力装置，动力装置能够带动移动块移动。
5.进一步的，所述的动力包括活塞，第一构件对应第一通孔的位置处开设盲孔，盲孔内配合安装活塞，活塞通过竖杆与移动块连接。
6.进一步的，所述的第一构件内设置通道，通道使第一构件内的盲孔均互通，第一构件侧面设置环形管，环形管内部与通道连通，环形管侧面设置气泵，气泵与环形管内部相通。
7.进一步的，所述的移动块顶端安装与滑槽开口处相适配的梯形块，相邻的梯形块侧面之间互相贴合。
8.进一步的，所述的第二构件侧面对应滑槽的轨迹的位置处开设第二通孔，竖杆穿过第二通孔，第二通孔内设置锁止机构，锁止机构能够锁止竖杆的位置。
9.进一步的，所述的第二通孔内均配合安装限位板，限位板可在第二通孔内移动，限位板对应竖杆的位置处均开设第三通孔，竖杆对应第三通孔的位置处安装圆盘，圆板19可穿过第三通孔，移动限位板可使第三通孔与圆盘错位。
10.进一步的，所述的限位板两端均固定安装把手。
11.进一步的，所述的第一构件和第二构件的截面为圆形，第二构件上开设两条呈十字行分布的滑槽。
12.进一步的，所述的第一构件和第二构件的截面为矩形，第二构件上开设互相平行均布的数个滑槽。
13.进一步的，所述的固定装置包括支撑板，支撑板侧面通过螺纹连接螺杆，螺杆端部固定安装橡胶垫。
14.本发明所达到的有益效果为：本发明通过操作动力装置使移动块移动，之后对滑槽的开口进行封堵，从而阻挡零件在机床上加工过程中掉落的废渣落入滑槽中，同时废渣就会落在第二构件上，由于第二构件上内陷的滑槽已经被封堵住，所以在清理的过程中更加方便，同时移动块侧面与滑块侧面接触，此时滑块就无法自行的在滑槽中移动，通过转动螺杆就能够将零部件在水平面上进行固定，从而方便机床进行加工，本发明结构简单，操作方便，既能阻止废渣掉落在滑槽中，也能够起到限位滑块的位移，从而方便机床进行加工。
附图说明
15.图1为第一实施例立体结构示意图；
16.图2为第一实施例使用状态的立体结构示意图；
17.图3为第一实施例爆炸示意图；
18.图4为第一实施例第一构件的内部结构示意图；
19.图5为第二实施例立体结构示意图；
20.图6为第二实施例的使用状态的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本发明提供了一种机床加工用易于清理的夹具，如图1所示，包括水平的第一构件1和第二构件2，第二构件2固定安装在第一构件1上，其中根据机床的种类，第一构件1可转动安装在机床上，且第一构件1通过电机驱动，同时第一构件1也可以固定安装在机床上，同时第二构件2上用于放置待加工的零件，第二构件2能够将零件固定住后方便机床进行后续的加工。
25.如图1所示，为了将待加工的零件固定在第二构件2上，第二构件2顶面均开设数个滑槽3，滑槽3内均配合安装有滑块4，滑块4可固定在滑槽3内的指定位置，滑块4上均固定安装支撑板5，支撑板5侧面通过螺纹连接螺杆6，螺杆6端部与零件侧面接触，通过各个螺杆6固定在零件不同的方位，从而将零件在水平方向上进行固定，从而将零件固定在第二构件2
上。
26.为了将滑块4稳定的固定在滑槽3中，第一构件1顶面对应滑槽3的轨迹上开设数个均布的盲孔7，滑槽3底面对应盲孔7的位置处均开设第一通孔8，盲孔7内均配合安装活塞9，活塞9与盲孔7配合安装，活塞9可在盲孔7内上下移动，活塞9顶面均固定安装竖杆10，第一通孔8内均配合安装移动块11，移动块11可在第一通孔8内上下移动，移动块11底面与竖杆10顶端固定连接，所以当活塞9在盲孔7内上下移动的时候，此时能够通过竖杆10带动移动块11同步上下移动，当移动块11向上移动至滑槽3内后，此时移动块11就移动到滑块4的两侧，此时滑块4就无法自由的在滑槽3内移动，从而起到了限制滑块4的作用，之后通过转动螺杆6将零件固定住。
27.为了能够使所有的活塞9同步向上移动，如图4所示，盲孔7之间均通过通道12连通，且通道12穿过第一构件1的侧面，第一构件侧面对应通道的位置处配合安装环形管13，环形管13内部与贯穿第一构件1侧面的通道12连通，环形管13侧面设置气泵14，气泵14与环形管13内部相通，当气泵14向环形管13内部进行充气的时候，此时在气压的作用下能够推动所有的活塞9向上移动，从而能够推动移动块11也向上移动，此时在滑块4位置处的移动块11在滑块4抵住的情况下保持不动，此时其余位置的移动块11向上移动，从而能够堵住滑块4，使滑块4无法自行在滑槽3内移动。
28.如图3所示，移动块11上端安装梯形块15，梯形块15的上端恰好与滑槽3的开口形状相适配，所以在气压的作用下当梯形块15移动到滑槽3的开口处的时候，此时就能够抵住移动块11，使移动块11无法继续向外移动了，同时梯形块15也堵住了滑槽3上的开口，使加工过程中产生的铁屑无法进入到滑槽3中，如图2和图6所示，当需要清理加工时产生的废渣的时候就方便多了。
29.如图3所示，在第二构件2上对应第一通孔8的轨迹处开设第二通孔16，第二通孔16内配合安装限位板17，限位板17可以在第二通孔16内移动，同时，限位板17对应竖杆10的位置处开设第三通孔18，竖杆10穿过对应的第三通孔18，同时竖杆18侧面固定安装圆盘19，圆盘19穿过第三通孔18，当气泵14进行充气的时候，此时竖杆10向上移动，带动圆盘19自下而上的穿过第三通孔18，当移动块11无法移动的时候，此时圆盘19恰好穿过第三通孔18，此时移动限位板17，移动限位板17使第三通孔18与圆盘19错位，此时竖杆12就无法自行向下移动，此时即可使移动块11堵住滑槽3的开口处，需要移动块11向下移动的时候，气泵14停止运作，或者对第一构件1内进行抽气，之后将限位板17恢复到原位，此时圆盘19与第三通孔18重新对齐，此时在气压的作用下，移动块11又能向下移动，使其恢复原状。
30.限位板17的两端固定安装把手20，通过把手20能够方便的移动限位板17，同时螺杆6的端部也固定安装橡胶垫21，通过橡胶垫21能够保护好待加工零件的表面，也能够增大摩擦力，保证本装置进行对零件进行固定的时候更加稳定。
31.第一实施例：
32.在本实施例中，如图1和图2所示，第一构件1和第二构件2的截面为圆形，此时第一构件1就可以通过电机驱动，对于一些回转件能够方便进行加工，此时对应的滑槽3呈十字形分布，每个滑槽3内就安装两个滑块4，四个滑块4两两相对，就从四周将零件固定，就能够对一些柱类零件和板状类零件进行固定，对应的为了使两个限位板17之间不产生相互干涉，其中一个限位板17安装在第二构件2上，另一个安装在第一构件1上。
33.第二实施例：
34.如图5和图6所示，在本实施例中，第一构件1和第二构件2的截面为矩形，此时第一构件1就可以固定的安装在机床上，对于一些不规则的零件能够方便的进行固定，此时滑槽3呈互相平行的分布，每个滑槽3内均设置多个滑块4，从零件的两侧对零件进行固定，方便对于一些外形轮廓不规则的零件进行固定，在本实施例中，能够将限位板17都安装在第二构件2上。
35.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。