一种金属板冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，更具体地说，涉及一种金属板冲压装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术现有技术中冲压机器对金属板即钣金进行冲压时，往往是通过人工放置金属板和人工进行拿取冲压完成的工件，这样工人在长时间工作时后容易产生疲劳，在疲劳的状态下进行工作其反应迟缓，容易被冲压机器误伤，造成人员受伤。
4.为此，提出一种金属板冲压装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属板冲压装置，可以实现在冲压完成后继续伸入的金属板会把原先冲压成的工件顶出，实现了自动对冲压机内进行上料，避免人工上料被冲压机压伤，自动上料相比较于人工上料效率更高，同时也解放了人力。
6.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种金属板冲压装置，包括：输送板，所述输送板的上端外表面转动连接有均匀分布的第一滑动杆，所述输送板的上端外表面一端设置有自动机构，所述自动机构用于自动输送金属板，所述输送板的一侧设置有冲压机，所述冲压机与输送板的下端外表面均固定连接有均匀分布的支撑腿。
8.优选的，所述自动机构包括固定板、电机、转轴、转动杆、第二滑动杆、支撑架、通槽、滑槽、第一弹簧、滑块；所述输送板的一端侧表面固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面固定连接有电机，所述输送板的上表面一端设置有转动杆，所述转动杆的左右两端外表面均固定连接有转轴，所述转轴与输送板转动连接，所述电机的输出轴与一组转轴固定连接，所述输送板的上表面一端固定连接有两组支撑架，所述支撑架的一侧外表面自上而下贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与支撑架固定连接，所述滑块的一端延伸至通槽的外部并转动连接有第二滑动杆。
9.优选的，所述滑块的上端外表面固定连接有连接架，所述连接架的上端外表面中心位置固定连接有把手，所述把手的外表面包裹有一层防滑橡胶。
10.优选的，所述输送板的左右两侧均设置有固定架，所述固定架的一端固定连接有辅助板。
11.优选的，所述辅助板的一侧外表面转动连接有均匀分布的微型滑杆。
12.优选的，所述输送板的 下端外表面固定连接有齿轮盒，所述齿轮盒的内壁中心位置转动连接有齿轮，所述齿轮得左右侧表面啮合连接有齿轮条，所述齿轮条的一端与固定架的下端外表面固定连接，所述齿轮盒的一端有螺钉，所述螺钉的一端抵紧齿轮条，所述螺钉的另一端贯穿齿轮盒并固定连接有转动盘，所述螺钉与齿轮盒通过螺纹固定连接。
13.优选的，所述输送板的上端外表面靠近一端位置固定连接有控制盒，所述控制盒的内部滑动连接有控制块，且控制块的上端贯穿控制盒并延伸至外部，所述控制块的下端外表面固定连接有导电片，所述导电片的下端外表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的下端与输送板固定连接，所述控制盒的内壁位于导电片上方位置固定连接有铜片。
14.优选的，所述控制块的上端转动连接有滑轮。
15.优选的，所述输送板的上端外表面位于控制盒的一端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一毛刷，所述输送板的上端外表面靠近第一支撑杆的位置固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端侧表面固定连接有第二毛刷。
16.优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆均是通过螺栓固定第一毛刷和第二毛刷。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过自动机构控制金属板的移动来控制金属板向冲压机内上料，在冲压完成后继续伸入的金属板会把原先冲压成的工件顶出，可以在冲压机的一侧放置一个接料筐进行接料，实现了自动对冲压机内进行上料，避免人工上料被冲压机压伤，自动上料相比较于人工上料效率更高，同时也解放了人力。
18.2、本发明通过拉动固定架带动两组齿轮条移动，从而控制两组辅助板之间的距离，控制辅助板紧贴金属板的侧面从而达到扶正金属板的目的。
19.3、本发明在金属板使用完后，输送板的表面不再有金属板此时控制块不再受到金属板的挤压，导电片顶动控制块上移，同时导电片与铜片连接，此时蜂鸣器发出警报，提醒工作人员及时在输送板上上料。
20.4、本发明通过安装第一毛刷与第二毛刷来对金属板的上下两端表面进行清理，保证金属表面的整洁，从而保证冲压工件的质量。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构立体视图；图2为本发明自动机构的剖面视图；图3为本发明齿轮盒的剖面视图；图4为本发明图3中b-b处的剖面视图；图5为本发明图1中a处的放大视图；图6为本发明图1中c处的放大视图；图7为本发明输送板的局部剖面视图；图8为本发明图7中d-d处的剖面视图。
22.图中：1、输送板；2、第一滑动杆；3、冲压机；4、支撑腿；5、自动机构；51、固定板；52、
电机；53、转轴；54、转动杆；55、第二滑动杆；56、支撑架；57、通槽；58、滑槽；59、第一弹簧；511、滑块；6、连接架；7、把手；8、辅助板；9、固定架；10、齿轮条；11、齿轮盒；12、转动盘；13、齿轮；14、螺钉；15、微型滑杆；16、控制盒；17、控制块；18、导电片；19、铜片；20、滑轮；21、第一支撑杆；22、第一毛刷；23、第二支撑杆；24、第二毛刷；25、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明实施例通过提供一种金属板冲压装置，解决了现有技术中冲压机器对金属板即钣金进行冲压时，往往是通过人工放置金属板和人工进行拿取冲压完成的工件，这样工人在长时间工作时后容易产生疲劳，在疲劳的状态下进行工作其反应迟缓，容易被冲压机器误伤，造成人员受伤的技术问题；本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过自动机构5控制金属板的移动来控制金属板向冲压机3内上料，在冲压完成后继续伸入的金属板会把原先冲压成的工件顶出，可以在冲压机3的一侧放置一个接料筐进行接料，实现了自动对冲压机3内进行上料，避免人工上料被冲压机3压伤，自动上料相比较于人工上料效率更高，同时也解放了人力。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.请参阅图1至图8，本发明提供一种金属板冲压装置技术方案：一种金属板冲压装置，如图1所示，包括：输送板1，所述输送板1的上端外表面转动连接有均匀分布的第一滑动杆2，所述输送板1的上端外表面一端设置有自动机构5，所述自动机构5用于自动输送金属板，所述输送板1的一侧设置有冲压机3，所述冲压机3与输送板1的下端外表面均固定连接有均匀分布的支撑腿4。
27.现有技术中冲压机器对金属板即钣金进行冲压时，往往是通过人工放置金属板和人工进行拿取冲压完成的工件，这样工人在长时间工作时后容易产生疲劳，在疲劳的状态下进行工作其反应迟缓，容易被冲压机器误伤，造成人员受伤；本发明需要操作者把金属板放在输送板1上，其中一端夹在自动机构5的内部，然后启动自动机构5与冲压机3，自动机构5会带动金属板向冲压机3内移动，待金属板移动到冲压机3内部时，自动机构5停止带动金属板移动，冲压机3对金属板进行冲压，在冲压完成后，自动机构5继续带动金属板向冲压机3内移动，同时继续伸入的金属板会把原先冲压成的工件顶出，可以在冲压机3的一侧放置一个接料筐进行接料，实现了自动对冲压机3内进行上料，避免人工上料被冲压机3压伤，自动上料相比较于人工上料效率更高，同时也解放了人力，另外安装的第一滑动杆2便于自动机构5带动金属板在输送板1上移动。
28.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述自动机构5包括固定板51、电机52、转轴53、转动杆54、第二滑动杆55、支撑架56、通槽57、滑槽58、第一弹簧59、滑块511；所述输送板1的一端侧表面固定连接有固定板51，所述固定板51的上端外表面固
定连接有电机52，所述输送板1的上表面一端设置有转动杆54，所述转动杆54的左右两端外表面均固定连接有转轴53，所述转轴53与输送板1转动连接，所述电机52的输出轴与一组转轴53固定连接，所述输送板1的上表面一端固定连接有两组支撑架56，所述支撑架56的一侧外表面自上而下贯穿开设有通槽57，所述通槽57的内壁开设有滑槽58，所述滑槽58的内部滑动连接有滑块511，所述滑块511的上端外表面固定连接有第一弹簧59，且第一弹簧59的上端与支撑架56固定连接，所述滑块511的一端延伸至通槽57的外部并转动连接有第二滑动杆55。
29.在自动机构5工作时，本发明需要操作者抬起第二滑动杆55，在抬起第二滑动杆55的同时会带动滑块511向滑槽58的上端移动同时第一弹簧59会被压缩，此时把金属板的一端放置在转动杆54的上方位置，然后松掉第二滑动杆55，压缩的第一弹簧59会推动滑块511向下移动同时带动第二滑动杆55下移，第二滑动杆55在第一弹簧59的弹力下，紧贴贴合金属板的上表面，同时转动杆54紧密贴合金属板的下表面，启动电机52，电机52转动带动转轴53转动，同时带动转动杆54转动起来，转动杆54在转动时会带动上端的金属板向冲压机3处移动，金属板在移动时会带动第二滑动杆55转动，第二滑动杆55与滑块511设置转动连接是便于金属板的移动，通过电机52的暂停与转动来控制金属板的移动，从而实现自动对冲压机3进行上料。
30.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述滑块511的上端外表面固定连接有连接架6，所述连接架6的上端外表面中心位置固定连接有把手7，所述把手7的外表面包裹有一层防滑橡胶。
31.为了便于第二滑动杆55夹紧金属板，通过操作者拉动把手7从而带动连接架6与滑块511向上移动同时第一弹簧59压缩，滑块511向上移动时会带动第二滑动杆55向上移动，此时轻松的把金属板的一端放在第二滑动杆55的下方，然后送掉把手7，压缩的第一弹簧59推动滑块511移动带动第二滑动杆55夹紧金属板。
32.作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述输送板1的左右两侧均设置有固定架9，所述固定架9的一端固定连接有辅助板8。
33.在放置金属板时有时会因为操作的失误把金属板放置的歪斜，这样会造成金属板不能完全受到冲压机3的冲压，安装的两组辅助板8呈平行设置，金属板在输送板1上移动时辅助板8会把歪斜的金属板扶正。
34.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述辅助板8的一侧外表面转动连接有均匀分布的微型滑杆15。
35.通过安装微型滑杆15来减少扶正时与金属板的接触面积，从而来减少摩擦力，保证金属板的正常传送。
36.作为本发明的一种实施方式，如图3、图4所示，所述输送板1的端外表面固定连接有齿轮盒11，所述齿轮盒11的内壁中心位置转动连接有齿轮13，所述齿轮13的左右侧表面啮合连接有齿轮条10，所述齿轮条10的一端与固定架9的下端外表面固定连接，所述齿轮盒11的一端有螺钉14，所述螺钉14的一端抵紧齿轮条10，所述螺钉14的另一端贯穿齿轮盒11并固定连接有转动盘12，所述螺钉14与齿轮盒11通过螺纹固定连接。
37.在扶正金属板时会因为每次加工的金属板大小不同，需要对辅助板8进行调节来保证能扶正不同大小的金属板；本发明需要操作者转动转动盘12从而带动螺钉14并拧松螺
钉14使其不再抵紧齿轮条10，然后拉动固定架9从而带动齿轮条10移动，其一组齿轮条10移动会带动齿轮13转动，齿轮13转动会带动另一组的齿轮条10移动，通过拉动固定架9带动两组齿轮条10移动，从而控制两组辅助板8之间的距离，控制辅助板8紧贴金属板的侧面从而达到扶正金属板的目的，在辅助板8调节完成后，转动转动盘12带动螺钉14抵紧齿轮条10，达到固定齿轮条10的目的，进而来达到固定辅助板8的位置。
38.作为本发明的一种实施方式，如图6、图7所示，所述输送板1的上端外表面靠近一端位置固定连接有控制盒16，所述控制盒16的内部滑动连接有控制块17，且控制块17的上端贯穿控制盒16并延伸至外部，所述控制块17的下端外表面固定连接有导电片18，所述导电片18的下端外表面固定连接有第二弹簧25，且第二弹簧25的下端与输送板1固定连接，所述控制盒16的内壁位于导电片18上方位置固定连接有铜片19。
39.在金属板使用完后，为了及时的提醒工作人员加料；本发明在金属板从输送板1上表面移动时会挤压控制块17向控制盒16内部移动并挤压导电片18同时第二弹簧25压缩，使得导电片18与铜片19的连接断开，导电片18是采用导电材料制作而成，导电片18与铜片19通过电连接有蜂鸣器，蜂鸣器安装在输送板1的底部，在金属板使用完后，输送板1的表面不再有金属板此时控制块17不再受到金属板的挤压，压缩的第二弹簧25顶动导电片18上移，并带动控制块17上移，同时导电片18与铜片19连接，此时蜂鸣器发出警报，提醒工作人员及时在输送板1上上料，在工作人员听到报警后可以通过蜂鸣器的控制开关关闭蜂鸣器，在上料完成后再打开蜂鸣器的控制开关。
40.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述控制块17的上端转动连接有滑轮20。
41.通过安装滑轮20来减少对金属板的接触面积和减少摩擦力，从而保证金属板在输送板1上正常的传输。
42.作为本发明的一种实施方式，如图7、图8所示，所述输送板1的上端外表面位于控制盒16的一端固定连接有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21的上端固定连接有第一毛刷22，所述输送板1的上端外表面靠近第一支撑杆21的位置固定连接有第二支撑杆23，所述第二支撑杆23的上端侧表面固定连接有第二毛刷24。
43.金属板的表面如果有铁屑或者其他的杂质会影响冲压机3对金属板的加工，通过安装第一毛刷22与第二毛刷24来对金属板的上下两端表面进行清理，保证金属表面的整洁，安装的第一支撑杆21起到支撑第一毛刷22的作用，安装的第二支撑杆23起到支撑第二毛刷24的作用。
44.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述第一支撑杆21与第二支撑杆23均是通过螺栓固定第一毛刷22和第二毛刷24。
45.在第一毛刷22和第二毛刷24遇到顺坏时，可以通过拧动螺栓来拆卸第一毛刷22和第二毛刷24，方便对第一毛刷22和第二毛刷24的拆卸与更换。
46.使用方法：本发明需要操作者把金属板放在输送板1上，然后抬起第二滑动杆55，在抬起第二滑动杆55的同时会带动滑块511向滑槽58的上端移动同时第一弹簧59会被压缩，此时把金属板的一端放置在转动杆54的上方位置，然后松掉第二滑动杆55，压缩的第一弹簧59会推动滑块511向下移动同时带动第二滑动杆55下移，第二滑动杆55在第一弹簧59的弹力下，紧贴贴合金属板的上表面，同时转动杆54紧密贴合金属板的下表面，启动电机
52，电机52转动带动转轴53转动，同时带动转动杆54转动起来，转动杆54在转动时会带动上端的金属板向冲压机3处移动，金属板在移动时会带动第二滑动杆55转动，第二滑动杆55与滑块511设置转动连接是便于金属板的移动，通过电机52的暂停与转动来控制金属板的移动，从而实现自动对冲压机3进行上料，待金属板移动到冲压机3内部时，自动机构5停止带动金属板移动，冲压机3对金属板进行冲压，在冲压完成后，自动机构5继续带动金属板向冲压机3内移动，同时继续伸入的金属板会把原先冲压成的工件顶出，可以在冲压机3的一侧放置一个接料筐进行接料，实现了自动对冲压机3内进行上料，避免人工上料被冲压机3压伤，自动上料相比较于人工上料效率更高，同时也解放了人力，另外安装的第一滑动杆2便于自动机构5带动金属板在输送板1上移动。
47.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。