技术特征：
1.一种复合合金焊料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1、将泡沫金属进行清洁，将合金焊料放置于泡沫金属上表面，形成复合件；步骤s2、将复合件加热，将超声发生器和轧辊分别放置于待处理件的两表面，同时进行超声处理和辊压处理，得到复合合金焊料。2.根据权利要求1所述的复合合金焊料的制备方法，其特征在于，所述合金焊料包括锡、铋、铟、锌、镍、铝、钛、铬、银、铅中的四种或五种以上的元素。3.根据权利要求2所述的复合合金焊料的制备方法，其特征在于，所述合金焊料为snbiinzn合金焊料，所述锡的重量份数为30～50份，所述铋的重量份数为35～52份，所述铟的重量份数为10～25份，所述锌的重量份数为0.1～10份。4.根据权利要求1所述的复合合金焊料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中泡沫金属与合金焊料的重量份数比为0.1～10:90～100，所述泡沫金属的孔隙率为70％～95％。5.根据权利要求1所述的复合合金焊料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中泡沫金属进行清洁具体为将泡沫金属放置于清洁溶剂中超声清洗，吹干，加热100℃～200℃干燥。6.根据权利要求1或5所述的复合合金焊料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中超声发生器的振动频率为15khz～25khz，振动系统的功率为300～3000w，辊压处理的压力为0.1mpa～1.5mpa，辊压线速度为15mm/s～30mm/s。7.根据权利要求2所述的复合合金焊料的制备方法，其特征在于，所述合金焊料的制备方法为将四种或五种以上的金属加入真空压铸炉中，抽真空，加热500℃～1200℃熔化保温，冷却，压片得到合金焊料。8.一种复合合金焊料，其特征在于，由权利要求1-7中任一项所述的复合合金焊料的制备方法得到。9.根据权利要求8所述的复合合金焊料，其特征在于，所述复合合金焊料的厚度为0.1～8mm。10.根据权利要求8或9所述的复合合金焊料，其特征在于，所述复合合金焊料的熔点为80～110℃。
技术总结
本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种复合合金焊料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将泡沫金属进行清洁，将合金焊料放置于泡沫金属上表面，形成复合件；步骤S2、将复合件加热，将超声发生器和轧辊分别放置于待处理件的两表面，同时进行超声处理和辊压处理，得到复合合金焊料。本发明的一种复合合金焊料的制备方法，采用超声处理与压辊协助处理的方式，避免合金焊粒与泡沫金属填充时出现空洞缺陷，而且分别将超声发生器与轧辊分别设置于复合件的两侧表面，避免超声效率衰减的问题，使合金焊料与泡沫金属完全冶金结合，提高复合合金焊料的性能，使复合合金焊料具有更低的熔点。使复合合金焊料具有更低的熔点。使复合合金焊料具有更低的熔点。
技术研发人员：李蓉 张雪灵
受保护的技术使用者：深圳市聚峰锡制品有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/12