一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的制作方法

1.本发明涉及工件卷圆技术领域，具体涉及一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置。


背景技术：

2.工件卷弯技术一般是使用冲压机利用模具对工件加压，使其产生塑性变形，从而获得需要的形状。
3.在生产卷圆工件，如轴承保持架时，传统的工艺都是通过卷圆机对工件进行卷圆，然而现有的卷圆机的使用过程中，工件的每个变形的步骤都需要人工辅助，卷圆效率低，且人工操作难以保证产品的一致性。而且，由于模具在长期使用后会发生肉眼难以察觉的塑形变形、冲压结构不稳定等原因，传统的卷圆机生产的卷圆工件通常无法达到标准圆度，难以保证产品的质量，这对于精密工件的制造是一大缺陷。传统的卷圆机体积也比较大，占地面积大，增加了用地成本。
4.因此，如何提高卷圆效率，提高产品一致性和产品质量，降低成本，亟待解决。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中阐述的技术问题，本技术的目的在于提出一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其可以自动、一次性完成卷圆的整个过程，能够大量快速生产卷圆工件，仅需人工进行取放料即可，中间过程无需人工辅助，提高了产品的一致性和产品的生产效率，且模具不易发生塑性变形，使用寿命长，成本低。
6.为了达到上述目的，本技术采取了如下所述的技术方案：
7.一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其包括上模机构、转轴机构和下模机构，其中：
8.所述上模机构包括相连的上模座与上成型凹模，所述上成型凹模的上成型腔为半圆形，所述上模座能够带动所述上成型凹模上下移动；所述下模机构包括冲压块和相连的下模座与下成型凹模，所述冲压块位于所述下成型凹模中，所述冲压块能够进出所述下成型凹模的下成型腔，所述下成型腔为半圆形，所述下成型腔与所述上成型腔的开口相对设置，所述下成型腔与所述上成型腔能够组成完整的圆形；所述转轴机构位于所述上成型凹模与所述下成型凹模之间，所述转轴机构包括圆形转轴，所述圆形转轴与所述上成型腔轴向平行，所述圆形转轴与所述冲压块相连，所述圆形转轴能够在所述冲压块的带动下分别进入所述上成型腔和所述下成型腔。
9.由此，对工件进行卷圆时，首先将工件置于圆形转轴与上成型凹模之间，冲压块从下成型腔中上移移出，带动圆形转轴向上成型凹模方向上移，圆形转轴在上移过程中带动工件一起逐渐进入上成型腔中，对工件进行冲压，从而得到开口朝下的u形工件，u形工件成型后两端会收缩在下成型凹模中，下成型凹模暂时支撑u形工件固定在上成型腔中，此时冲压块下移进入下成型腔中，带动圆形转轴进入下成型腔中，随后上模座带动上成型凹模下压，上成型凹模下压过程中，u形工件开口两端随着下成型凹模的下成型腔的边缘引导进行
合并，直至上成型腔与圆形转轴重合，可以得到环绕圆形转轴的一个完整的圆形工件。以上述工作过程为一个循环，可以大量快速生产卷圆工件，工件可以一次性完成卷圆的整个过程，中间过程无需人工辅助，仅需人工进行取放料即可，提高了产品的一致性和产品的生产效率。
10.卷圆工件围绕圆形转轴制成，因此卷圆工件的圆度与圆形转轴密切相关，在本实施例中，圆形转轴可以进行轴向转动，能够避免长期且频繁的局部反复受压造成圆形转轴局部发生塑性变形，进而造成的卷圆工件圆度不合格，保证了产品质量，具体地，每一次冲压时，都可以提前转动圆形转轴。
11.由于圆形转轴与冲压块相连，因此能够与冲压块同步移动，稳定进出下成型腔，然而，圆形转轴与上成型凹模之间没有限制会导致圆形转轴不能顺利进出上成型腔，由此，作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述转轴机构包括导板，所述导板一端与所述圆形转轴的一个端面连接，所述上成型凹模还设有导向腔，所述导板位于所述导向腔中，所述导板能够沿所述导向腔边缘上下移动。以此，导板位于导向腔中，能够在导向腔中反复移动，导向腔的边缘可以为导板提供导向和限位的作用，进而对圆形转轴进出上成型腔进行导向和限位，使得圆形转轴能够稳定进出上成型腔，提高结构稳定性。
12.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述转轴机构还包括转动杆，所述转动杆与所述圆形转轴同轴连接，所述转动杆穿过所述圆形转轴与所述导板旋转连接，所述转动杆能够带动所述圆形转轴轴向转动。此时，圆形转轴通过导板与冲压块相连，转动转动杆即可转动圆形转轴，操作简单，方便省力。
13.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述上成型凹模侧面设有导向凸起，所述下成型凹模侧面开有与所述导向凸起匹配的导向凹槽；或者，所述上成型凹模侧面开有导向凹槽，所述下成型凹模侧面设有与所述导向凹槽匹配的导向凸起。以所述上成型凹模侧面设有导向凸起，所述下成型凹模侧面开有与所述导向凸起匹配的导向凹槽为例，下成型凹模在上模座的带动下下压时，上成型凹模两侧的导向凸起进入下成型凹模两侧的导向凹槽，可以为下成型凹模的下压起到导向和限位的作用，进一步提高结构稳定性，提高卷圆工件的质量。
14.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述上成型凹模朝向所述下成型凹模的一端设有减震柱；或者，所述下成型凹模朝向所述上成型凹模的一端设有减震柱。以此，利用减震柱可以对冲压的冲击力进行缓冲，从而减少对模具的损坏，保证模具的使用寿命。
15.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，其还包括定位板，所述定位板包括分别与所述上成型凹模两侧连接的第一定位板和第二定位板，所述定位板用于放置和定位工件。以此，人工放料时只需要将坯料直接定位于定位板上即可，操作简单，方便快捷，提高卷圆效率。
16.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述冲压块包括第一冲压块和第二冲压块，所述第一冲压块和所述第二冲压块沿所述圆形转轴的轴向方向排布于所述下成型腔两侧。以此，保持了圆形转轴的平衡性和冲压的可靠性。
17.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述第一冲压块和/或所述第二冲压块与所述圆形转轴相连部分沿所述圆形转轴的边缘向下凹陷。以此，保
证了圆形转轴的稳定性，提高结构稳定性。
18.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述导板与所述圆形转轴连接的一面设有储油槽。由于导板在导向腔中反复移动，导板上需要涂抹润滑油或润滑脂，为了避免润滑油消耗过快，在导板上设置储油槽，可以对润滑油进行储存，保证导板能够平稳顺滑地在导向腔中移动。
19.作为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的可选的实现方式，所述储油槽为x型、i型或者o型。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置的一种示意性实施例的立体结构示意图。
22.图中附图标记：
23.1.上模机构；11.上模座；12.上成型凹模；121.上成型腔；122.导向凸起；
24.2.下模机构；21.冲压块；22.下模座；23.下成型凹模；231.下成型腔；232.导向腔；233.导向凹槽；
25.3.转轴机构；31.圆形转轴；32.导板；321.储油槽；33.转动杆；
26.4.减震柱；
27.5.定位板。
具体实施方式
28.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.参照图1，本技术提出一种圆柱滚子轴承保持架的卷圆装置，其包括上模机构1、转轴机构3和下模机构2，其中：上模机构1包括相连的上模座11与上成型凹模12，上成型凹模12的上成型腔121为半圆形，上模座11能够带动上成型凹模12上下移动；下模机构2包括冲压块21和相连的下模座22与下成型凹模23，冲压块21位于下成型凹模23中，冲压块21能够进出下成型凹模23的下成型腔231，下成型腔231为半圆形，下成型腔231与上成型腔121的开口相对设置，下成型腔231与上成型腔121能够组成完整的圆形；转轴机构3位于上成型凹模12与下成型凹模23之间，转轴机构3包括圆形转轴31，圆形转轴31与上成型腔121轴向平行，圆形转轴31与冲压块21相连，圆形转轴31能够在冲压块21的带动下分别进入上成型腔121和下成型腔231。
31.由此，参照图1，对工件进行卷圆时，首先将工件置于圆形转轴31与上成型凹模12之间，冲压块21从下成型腔231中上移移出，带动圆形转轴31向上成型凹模12方向上移，圆形转轴31在上移过程中带动工件一起逐渐进入上成型腔121中，对工件进行冲压，从而得到
开口朝下的u形工件，u形工件成型后两端会收缩在下成型凹模23中，下成型凹模23暂时支撑u形工件固定在上成型腔121中，此时冲压块21下移进入下成型腔231中，带动圆形转轴31进入下成型腔231中，随后上模座11带动上成型凹模12下压，上成型凹模12下压过程中，u形工件开口两端随着下成型凹模23的下成型腔231的边缘引导进行合并，直至上成型腔121与圆形转轴31重合，可以得到环绕圆形转轴31的一个完整的圆形工件。以上述工作过程为一个循环，可以大量快速生产卷圆工件，工件可以一次性完成卷圆的整个过程，中间过程无需人工辅助，仅需人工进行取放料即可，提高了产品的一致性和产品的生产效率。
32.卷圆工件围绕圆形转轴31制成，因此卷圆工件的圆度与圆形转轴31密切相关，在本实施例中，圆形转轴31可以进行轴向转动，能够避免长期且频繁的局部反复受压造成圆形转轴31局部发生塑性变形，进而造成的卷圆工件圆度不合格，保证了产品质量，具体地，每一次冲压时，都可以提前转动圆形转轴31。
33.由于圆形转轴31与冲压块21相连，因此能够与冲压块21同步移动，稳定进出下成型腔231，然而，圆形转轴31与上成型凹模12之间没有限制会导致圆形转轴31不能顺利进出上成型腔121，由此，在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，转轴机构3包括导板32，导板32一端与圆形转轴31的一个端面连接，上成型凹模12还设有导向腔232，导板32位于导向腔232中，导板32能够沿导向腔232边缘上下移动。以此，导板32位于导向腔232中，能够在导向腔232中反复移动，导向腔232的边缘可以为导板32提供导向和限位的作用，进而对圆形转轴31进出上成型腔121进行导向和限位，使得圆形转轴31能够稳定进出上成型腔121，提高结构稳定性。
34.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，转轴机构3还包括转动杆33，转动杆33与圆形转轴31同轴连接，转动杆33穿过圆形转轴31与导板32旋转连接，转动杆33能够带动圆形转轴31轴向转动。此时，圆形转轴31通过导板32与冲压块21相连，转动转动杆33即可转动圆形转轴31，操作简单，方便省力。
35.参照图1，上成型凹模12侧面设有导向凸起122，下成型凹模23侧面开有与导向凸起122匹配的导向凹槽233。由此，下成型凹模23在上模座11的带动下下压时，上成型凹模12两侧的导向凸起122进入下成型凹模23两侧的导向凹槽233，可以为下成型凹模23的下压起到导向和限位的作用，进一步提高结构稳定性，提高卷圆工件的质量。在其他的实施例中，上成型凹模12侧面可以开有导向凹槽233，下成型凹模23侧面可以设有与导向凹槽233匹配的导向凸起122。
36.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，上成型凹模12朝向下成型凹模23的一端设有减震柱4；或者，下成型凹模23朝向上成型凹模12的一端设有减震柱4。以此，利用减震柱4可以对冲压的冲击力进行缓冲，从而减少对模具的损坏，保证模具的使用寿命。
37.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，其还包括定位板5，定位板5包括分别与上成型凹模12两侧连接的第一定位板5和第二定位板5，定位板5用于放置和定位工件。以此，人工放料时只需要将坯料直接定位于定位板5上即可，操作简单，方便快捷，提高卷圆效率。
38.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，冲压块21包括第一冲压块21和第二冲压块21，第一冲压块21和第二冲压块21沿圆形转轴31的轴向方向排布于下
成型腔231两侧。以此，保持了圆形转轴31的平衡性和冲压的可靠性。
39.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，第一冲压块21和/或第二冲压块21与圆形转轴31相连部分沿圆形转轴31的边缘向下凹陷。以此，保证了圆形转轴31的稳定性，提高结构稳定性。
40.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，导板32与圆形转轴31连接的一面设有储油槽321。由于导板32在导向腔232中反复移动，导板32上需要涂抹润滑油或润滑脂，为了避免润滑油消耗过快，在导板32上设置储油槽321，可以对润滑油进行储存，保证导板32能够平稳顺滑地在导向腔232中移动。
41.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，储油槽321可以为x型、i型或者o型。参照图1，储油槽321为x型。
42.在一种圆柱滚子轴承保持架的加工设备的示例性实施例中，圆形转轴31外壁设有定位凸台，定位凸台对应轴承保持架成品的滚子窗口的尺寸和形状。进一步地，定位凸台还可以沿圆形转轴31径向方向弹性伸缩，使得定位凸台能够进出圆形转轴31。以此，定位凸台可以对轴承保持架的一个滚子窗口进行定位，保证轴承保持架卷圆过程中稳定，还可以对滚子窗口进行校准。具体地，定位凸台位于圆形转轴31上半圆上，定位凸台沿圆形转轴31径向方向弹性伸缩，可以在坯料冲压成u形工件过程中，自动调整轴承保持架的位置，使滚子窗口进入定位凸台中。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
44.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。