一种双刀座纵剪机的制作方法

1.本发明涉及热轧高强板、汽车大梁板、军工用板、船卷用钢板的纵剪机技术领域，具体为一种双刀座纵剪机。


背景技术：

2.目前，纵剪生产线上常用的是单刀座纵剪机，换刀时要停机，换刀时间长，生产效率低，为了提高效率，目前已有纵剪生产线上也用上了双刀座纵剪机，但是现有的双刀座纵剪机的换刀时间长，容易影响生产线的正常工作，因此，急需一种双刀座纵剪机。
3.现有的纵剪机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214162256u，公开了一种纵剪机铁屑收集装置，涉及纵剪机辅助设备技术领域，包括纵剪机本体，纵剪机本体上部转动设置有槽轮，纵剪机本体下部转动设置有刀轮，刀轮上固定设置有若干纵剪刀，其特征在于：纵剪机本体一侧滑移设置有机架，机架下部设置有驱动其移动的驱动机构，机架上部弹性设置有与槽轮抵接上刮刀，机架下部弹性设置有与刀轮抵接的下刮刀，下刮刀上成型有若干的凹槽，机架内部转动设置有两限位辊，机架靠近纵剪机本体一侧中部设置有两刷板，两刷板分别与钢带上下表面抵接，刷板下方设置有收集箱，下刮刀远离纵剪机的一侧伸入收集箱中。该实用新型提供了使用便捷可靠且能降低工作人员劳动强度的一种纵剪机铁屑收集装置，但是上述公开文件中的纵剪机主要考虑如何对板材加工时产生的碎屑进行收集，并没有考虑到现有的纵剪机并不方便更换刀片；
5.2、专利文件cn214292167u，公开了一种纵剪机钢带清理装置，涉及纵剪机辅助设备术领域，包括纵剪机本体，纵剪机本体宽度方向一侧固定设置有机架，机架中部相向转动设置有两转轴，机架上固定设置有与其中一转轴固连的电动机，两转轴远离电动机的一端传动连接有齿轮传动结构上部转轴上设置有上刷滚，下部转轴上设置有下刷滚，上刷滚上设置有若干圆环状的刷片，各刷片外圆面与下刷滚外圆面抵接，机架靠近纵剪机的本体的一侧上部设置有上挡板，机架靠近纵剪机的本体的一侧下部设置有下挡板，机架内放置有与下挡板贴合的收集箱。该实用新型提供了使用便捷可靠，有效清理纵切后钢带，提高钢带收卷效果的一种纵剪机钢带清理装置，但是上述公开文件中的纵剪机主要考虑如何清理剪切后的钢带，并没有考虑到现有的纵剪机会因震动而影响加工的精度；
6.3、专利文件cn213195888u，公开了一种夹持稳定的带钢加工用纵剪机，包括纵剪机本体，所述纵剪机本体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动连接有安装柱，所述纵剪机本体的一侧活动连接有连接件，所述安装柱的顶部活动连接有限位板，所述安装柱的一侧固定连接有第一防护管，所述安装柱的一侧固定连接有第二防护管。该夹持稳定的带钢加工用纵剪机，能够在纵剪机本体进行分割工作时很好的限定带钢的位置，夹持效果好，夹持的稳定性得到提高，能够提高纵剪机本体的分割效果，分切后的带钢的品质和使用效果在一定程度上得到提高，能够满足生产标准，实用性进一步提高，使用者的使用需求得到满足，但是上述公开文件中的纵剪机主要考虑如何提高剪切的质量，并没有考虑到现有
的纵剪机稳定效果较差；
7.4、专利文件cn212042921u，公开了一种纵剪机的进料机构，包括纵剪机切割台、上进料辊、下进料辊，纵剪机切割台顶部安装有安装板、第一气缸，两侧安装板之间安装有纵剪辊，两侧第一气缸之间安装有第一导向辊，纵剪机切割台一侧安装有加固板，加固板连接支撑柱，支撑柱顶部转动连接活动板，两侧活动板之间安装有上进料辊、下进料辊；该进料机构通过上进料辊与下进料辊持续地转动，实现了金属带料的持续进料，自动化程度高，提高了生产效率；该进料机构通过调节上进料辊、下进料辊之间的距离，可以适用于不同厚度的金属带料，通过第一气缸运转，可以调节金属带料剪切时的角度以及紧度，通过第二气缸运转，可以调节活动板、支撑柱之间的夹角，但是上述公开文件中的纵剪机主要考虑如何方便送料进行剪切，并没有考虑到现有的纵剪机并不适用于中、厚板、高强板和汽车大梁板等的纵剪分条，实用性较差。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种双刀座纵剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双刀座纵剪机，包括底板，所述底板的顶部安装有置物台，所述置物台的顶部贯穿设置有对称布置的滑槽，所述置物台为中空结构；
10.所述置物台的顶部安装有连接块，所述连接块的内表面安装有第一锁紧油缸，所述第一锁紧油缸的输出端安装有储物台，所述储物台的底部安装有安装面，所述安装面的底部安装有车轮，所述置物台的底壁安装有固定底座，所述固定底座的顶部安装有液压升降装置，所述储物台和置物台的顶部均安装有连接板，其中一组所述连接板的一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有下刀轴，所述下刀轴的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮；
11.所述第二齿轮的一端安装有上刀轴。
12.优选的，所述液压升降装置的输出端安装有对称布置的导轨升降油缸，导轨升降油缸的输出端安装有升降导轨，导轨升降油缸的正面安装有四点锁紧装置，升降导轨的顶部安装有第二锁紧油缸，第二锁紧油缸的输出端贯穿固定底座的顶部安装有活动楔块，置物台的两侧内壁均安装有前后布置的固定斜块，且固定斜块的一侧外壁与活动楔块的一侧表面相贴合。
13.优选的，所述固定底座的两侧外壁均安装有定位油缸，两组定位油缸的输出端均安装有定位圆柱销，置物台的两侧内壁均设置有定位销孔，且定位销孔与定位圆柱销相嵌合。
14.优选的，所述底板的顶部安装有前后布置的动力装置，且动力装置位于置物台的一侧，动力装置的内部安装有行走电机，行走电机的输出端安装有主动链轮，主动链轮的外表面啮合连接有传动链条，传动链条的内表面啮合连接有从动链轮，从动链轮的一端贯穿置物台的正面安装有连接杆，连接杆的一端与车轮的一侧表面相连接。
15.优选的，所述第一齿轮的一侧外壁通过轴件与另一组连接板的一侧外壁相连接，上刀轴的一端通过轴件与其中一组连接板的另一侧外壁相连接，上刀轴位于下刀轴的上方；
16.第二锁紧油缸通过活动楔块压紧固定斜块，且固定斜块的水平夹角为
°
。
17.优选的，所述动力装置的一侧外壁安装有离合推动油缸。
18.优选的，所述离合推动油缸的输出端安装有离合器。
19.优选的，所述伺服电机的一侧外表面安装有连接套，且连接套与离合器相嵌合。
20.优选的，该纵剪机的工作步骤如下：
21.s1、在需要更换纵剪机上的刀轴时，首先启动离合推动油缸，进而能够带动离合器与连接套分离，接着就能够将纵剪机和动力装置分开，然后打开固定底座上的四点锁紧装置，使升降导轨托起纵剪机，而后动力驱动车轮，将纵剪机移出；
22.s2、在纵剪机的两侧设置有前后两固定斜块，在固定底座上固定有两个左第二锁紧油缸和两个右第二锁紧油缸；
23.s3、启动定位油缸，进而能够推动端面锥形定位圆柱销插入定位销孔的内部进行定位，从而在一定程度上能够进一步提高使用时纵剪机的稳定性；
24.s4、启动转动电机，从而带动主动链轮转动，接着就能够在传动链条的作用下带动从动链轮转动，进而能够带动车轮在转动，进而达到纵剪机行走的目的；
25.s5、在对板材进行剪切操作时，启动伺服电机，从而带动下刀轴转动，接着能够在下刀轴的作用下带动第一齿轮转动。
26.优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
27.s21、左第二锁紧油缸通过左活动楔块压紧左固定斜块，右第二锁紧油缸通过右活动楔块压紧右固定斜块，从而有利于提高工作过程中剪切机的稳定性；
28.在所述步骤s5中，还包括如下步骤：
29.s51、由于第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，随着第一齿轮的转动，进而能够在第二齿轮的作用下带动上刀轴转动，接着就能够实现对板材进行分条剪切的目的。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明通过安装有底座、第一齿轮、第二齿轮、上刀轴、下刀轴和伺服电机，在纵剪机的底部设有安装面和车轮，在固定底座上设有安装平面、固定导轨和升降导轨；纵剪机在轨道上行走时，升降导轨在液压缸的作用下升起，与固定导轨保证在同一平面上，当到达工作区位置时，车轮脱离导轨，使纵剪机安放在固定底座安装平面上。
32.2、本发明通过安装有导轨升降油缸、升降导轨、四点锁紧装置、固定斜块、活动楔块和第二锁紧油缸，在更换完纵剪机上的刀轴后，通过导轨升降油缸带动纵剪机在升降导轨上移动，直至使纵剪机落在工作平面为止，然后通过四点锁紧装置来对升降导轨进行限位，并启动第二锁紧油缸，从而能够带动活动楔块压紧固定斜块。
33.3、本发明通过安装有定位油缸、定位圆柱销和定位销孔，启动定位油缸，进而能够带动定位圆柱销插入定位销孔的内部，从而起到一定的限位固定作用，接着就能够提高该纵剪机使用时的稳定性。
34.4、本发明通过安装有行走电机、传动链条、主动链轮、从动链轮和车轮，通过行走电机电动主动链轮转动，接着就能够在传动链条的作用下带动从动链轮转动，进而能够在连接杆的作用下带动车轮行走，接着就能够将纵剪机移动至工作区域，然后启动伺服电机，从而带动下刀轴转动，进而能够对板材进行剪切操作。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的平面图；
37.图3为本发明的上刀轴和下刀轴的平面组装结构示意图；
38.图4为本发明的固定斜块和活动楔块的平面组装结构示意图；
39.图5为本发明的定位圆柱销和定位销孔的平面组装结构示意图；
40.图6为本发明的行走电机的平面组装结构示意图；
41.图7为本发明的传动链轮和从动链轮的平面组装结构示意图；
42.图8为本发明的离合推动油缸的平面组装结构示意图。
43.图中：1、底板；2、置物台；3、滑槽；4、储物台；5、连接块；6、第一锁紧油缸；7、连接板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、上刀轴；11、下刀轴；12、伺服电机；13、导轨升降油缸；14、升降导轨；15、四点锁紧装置；16、固定斜块；17、活动楔块；18、第二锁紧油缸；19、定位油缸；20、定位圆柱销；21、定位销孔；22、行走电机；23、传动链条；24、主动链轮； 25、从动链轮；26、车轮；27、连接套；28、动力装置；29、离合推动油缸； 30、离合器。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种双刀座纵剪机，包括底板1和伺服电机12，底板1的顶部安装有置物台2，置物台2的顶部贯穿设置有对称布置的滑槽3，置物台2为中空结构，置物台2的顶部安装有连接块5，连接块5的内表面安装有第一锁紧油缸6，第一锁紧油缸6的输出端安装有储物台4，储物台4的底部安装有安装面，安装面的底部安装有车轮 26，置物台2的底壁安装有固定底座，固定底座的顶部安装有液压升降装置，储物台4和置物台2的顶部均安装有连接板7，其中一组连接板7的一侧外壁安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端安装有下刀轴11，下刀轴11的一端安装有第一齿轮8，第一齿轮8的外表面啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮 9的一端安装有上刀轴10，第一齿轮8的一侧外壁通过轴件与另一组连接板7 的一侧外壁相连接，上刀轴10的一端通过轴件与其中一组连接
板7的另一侧外壁相连接，上刀轴10位于下刀轴11的上方，动力装置28的一侧外壁安装有离合推动油缸29，离合推动油缸29的输出端安装有离合器30，伺服电机 12的一侧外表面安装有连接套27，且连接套27与离合器30相嵌合。
48.进一步，在使用该剪切机剪切板材时，启动伺服电机12，从而能够带动连接板7上的下刀轴11转动，接着能够带动第一齿轮8转动，由于第一齿轮 8和第二齿轮9之间啮合连接，进而能够带动上刀轴10转动，接着就可以实现对板材进行剪切操作，在需要更换剪切机时，首先使第一锁紧油缸6不再与储物台4相连接，然后启动离合推动油缸29，进而能够带动离合器30与连接套27分离，然后打开固定底座上的四点锁紧装置15，使液压升降装置托起纵剪机，接着就可以对纵剪机进行更换。
49.请参阅图4和图7，本发明提供的一种实施例：一种双刀座纵剪机，包括导轨升降油缸13，液压升降装置的输出端安装有对称布置的导轨升降油缸13，导轨升降油缸13的输出端安装有升降导轨14，导轨升降油缸13的正面安装有四点锁紧装置15，升降导轨14的顶部安装有第二锁紧油缸18，第二锁紧油缸18的输出端贯穿固定底座的顶部安装有活动楔块17，置物台2的两侧内壁均安装有前后布置的固定斜块16，且固定斜块16的一侧外壁与活动楔块 17的一侧表面相贴合，第二锁紧油缸18通过活动楔块17压紧固定斜块16，且固定斜块16的水平夹角为60
°
。
50.进一步，纵剪机在轨道上行走时，升降导轨14在导轨升降油缸13的作用下升起，与固定导轨保证在同一平面上，当到达工作区位置时，接近开关提示动作完成，升降导轨14在导轨升降油缸13的作用下自动下落形成“凹坑”，车轮26脱离导轨，使纵剪机安放在固定底座安装平面上，因接触面较大纵剪机此时处于被放稳的状态，在此过程中，还可以启动第二锁紧油缸18，进而能够推动活动楔块17动作，直至将油缸输出压力全部作用在固定斜块16 上，进一步精确锁定纵剪机位置，使得纵剪机能够进入工作状态，随后通过四点锁紧装置15来将纵剪机和固定底座之间进行锁紧，可使两者稳固地连接在一起，需要更换纵剪机时，只需将进入线内的动作倒着重复操作即可。
51.请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种双刀座纵剪机，包括定位油缸19，固定底座的两侧外壁均安装有定位油缸19，两组定位油缸19的输出端均安装有定位圆柱销20，置物台2的两侧内壁均设置有定位销孔21，且定位销孔21与定位圆柱销20相嵌合。
52.进一步，启动定位油缸19，从而推动定位圆柱销20动作，使其能够插入定位销孔21的内部，进而能够保证纵剪机准确的停止在工作位置上，从而在一定程度上能够提高纵剪机在使用时的稳定性。
53.请参阅图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种双刀座纵剪机，包括行走电机22，底板1的顶部安装有前后布置的动力装置28，且动力装置28 位于置物台2的一侧，动力装置28的内部安装有行走电机22，行走电机22 的输出端安装有主动链轮24，主动链轮24的外表面啮合连接有传动链条23，传动链条23的内表面啮合连接有从动链轮25，从动链轮25的一端贯穿置物台2的正面安装有连接杆，连接杆的一端与车轮26的一侧表面相连接。
54.进一步，当更换完纵剪机后，先将导轨升降油缸13在液压升降装置的作用下升起，直至将升降导轨14举起，使之与固定导轨两轨道共面，然后启动行走电机22，通过主动链轮24、传动链条23和从动链轮25带动车轮26沿导轨行走，到达工作区位置附近时，行走电机22会减速缓慢行走至工作区，在接触机械硬限位后，关闭行走电机22，此时升降导轨14和导轨
升降油缸 13落下。
55.进一步，该纵剪机的工作步骤如下：
56.s1、在需要更换纵剪机上的刀轴时，首先启动离合推动油缸29，进而能够带动离合器30与连接套27分离，接着就能够将纵剪机和动力装置28分开，然后打开固定底座上的四点锁紧装置15，使升降导轨14托起纵剪机，而后动力驱动车轮26，将纵剪机移出；
57.s2、在纵剪机的两侧设置有前后两固定斜块16，在固定底座上固定有两个左第二锁紧油缸18和两个右第二锁紧油缸18；
58.s3、启动定位油缸19，进而能够推动端面锥形定位圆柱销20插入定位销孔21的内部进行定位，从而在一定程度上能够进一步提高使用时纵剪机的稳定性；
59.s4、启动转动电机，从而带动主动链轮24转动，接着就能够在传动链条 23的作用下带动从动链轮25转动，进而能够带动车轮26在转动，进而达到纵剪机行走的目的；
60.s5、在对板材进行剪切操作时，启动伺服电机12，从而带动下刀轴11转动，接着能够在下刀轴11的作用下带动第一齿轮8转动。
61.在步骤s2中，还包括如下步骤：
62.s21、左第二锁紧油缸18通过左活动楔块17压紧左固定斜块16，右第二锁紧油缸18通过右活动楔块17压紧右固定斜块16，从而有利于提高工作过程中剪切机的稳定性；
63.在步骤s5中，还包括如下步骤：
64.s51、由于第一齿轮8和第二齿轮9之间啮合连接，随着第一齿轮8的转动，进而能够在第二齿轮9的作用下带动上刀轴10转动，接着就能够实现对板材进行分条剪切的目的。
65.工作原理：在需要更换剪切机时，启动离合推动油缸29，进而能够带动离合器30与连接套27分离，使液压升降装置托起纵剪机，接着就可以对纵剪机进行更换，然后启动第二锁紧油缸18，进而能够推动活动楔块17动作，直至将油缸输出压力全部作用在固定斜块16上，并启动定位油缸19，从而推动定位圆柱销20动作，使其能够插入定位销孔21的内部，从而在一定程度上能够提高纵剪机在使用时的稳定性；
66.当更换完纵剪机后，液压升降装置能够带动导轨升降油缸13升起，直至使升降导轨14与固定导轨两轨道共面，然后启动行走电机22，通过主动链轮 24、传动链条23和从动链轮25带动车轮26沿导轨行走。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。