一种通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成

1.本发明涉及机床刀架技术领域，具体为一种通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成。


背景技术：

2.刀架是数控车床中非常重要的部件，数控车床的刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式可分为回转式和直排式，通常是回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀等，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀；少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装，同时数控车床可以配备两种刀架；专用刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的，这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性，通用刀架根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置；市面上大多数的车床刀架，其在对刀具安装后进行切削时，难以对刀具在切削时的温度进行检测，容易导致刀具受热磨损的磨损率增加，且不便于对刀架进行多方向调整，导致切削方式单一，因此，本发明提供一种通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成，以解决上述背景技术中提出的难以对刀具在切削时的温度进行检测，且不便于对刀架进行多方向调整的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成，包括：支撑板，其下侧安装有加固块，且支撑板的内侧安装有限位块，所述限位块的内侧安装有与支撑板转动连接的第一调节杆，且限位块的上端安装有安装板，所述安装板的上侧安装有定位块，且定位块的内侧安装有第二调节杆，所述第二调节杆的左端转动连接有安装座，且安装座的内侧安装有限位梢；固定板，其安装于安装座的上侧，且固定板的内侧安装有限位板，所述限位板的右侧设置有衔接轮，且衔接轮的后侧设置有安装于限位板内的第四调节杆，并且第四调节杆的右端固定连接有握把；夹持座，其设置于固定板的上侧，且夹持座的内侧设置有固定安装于限位板上的固定座，所述固定座的内侧安装有限位柱，且限位柱的外侧设置有安装于固定座内的安装块，所述夹持座的外侧安装有定位板，且定位板的内侧安装有固定于夹持座内的安装杆，所述夹持座的上侧安装有定位螺杆，且定位螺杆的内侧设置有滑动安装于夹持座内的温度传感器；
光电检测机构，其设置于限位柱的外侧并安装于夹持座上；衔接块，其设置于夹持座的右侧，且衔接块的右端安装有第三调节杆，并且第三调节杆的外侧设置有固定于固定座外的定位座。
5.优选的，所述光电检测机构包括安装柱、限位杆、衔接柱、衔接座、衔接板、液压伸缩杆、光接收机和透明保护罩；安装柱，其内侧安装有限位杆，且限位杆的上端内侧安装有衔接柱，安装柱的上端安装有衔接座；衔接板，其安装于衔接柱的外侧，且衔接板的左端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的右端安装有透明保护罩，且透明保护罩的内侧安装有光接收机。
6.优选的，所述安装柱的下端开设有关于安装柱中心呈等角度设置的孔状结构，且该孔状结构与夹持座上侧设置的螺钉结构构成卡合连接，并且安装柱与夹持座为转动连接。
7.优选的，所述衔接板的内侧安装有槽状结构，且衔接柱与该槽状结构构成滑动连接，并且限位杆与衔接柱为转动连接。
8.优选的，所述限位杆与安装柱为滑动连接，且限位杆的下端外侧安装有与安装柱内侧贴合的密封环结构，并且安装柱的内侧开设有孔状结构。
9.优选的，所述定位板的纵截面呈“l”型，且定位板与安装杆为滑动连接，定位板通过弹簧与夹持座构成弹性连接，且定位板关于夹持座的中心呈等角度设置。
10.优选的，所述固定板的下端与安装座为转动连接，且固定板的下端等角度设置有8个螺纹孔状结构，该螺纹孔状结构的外端呈弧形，且该孔状结构与限位梢为卡合连接，并且限位梢通过弹簧与安装座构成弹性连接。
11.优选的，所述限位柱的下端呈锥形，且限位柱的外侧等角度设置有凸起板状结构，并且该板状结构与固定座为卡合连接。
12.优选的，所述安装块通过弹簧与固定座构成弹性连接，且安装块与限位柱外侧的凸起板状结构呈等角度交错设置，并且安装块与夹持座为卡合连接。
13.优选的，所述衔接块的外端与夹持座为贴合设置，且衔接块的内侧横截面呈“v”字型，衔接块与定位座为滑动连接，且定位座与第三调节杆为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成，能够在刀具切削工作时，对刀具的温度进行检测，减少刀具受热磨损的磨损率，且能够对刀具进行多方向调整，以便于增加切削方式；1、通过光接收机能够对刀具的温度升高时产生的热辐射进行拍摄，从而将热辐射变化传递给光电传感器，使得机床进行更大程度的冷却，尽可能减少刀具受热磨损的磨损率，且通过透明保护罩能够对光接收机进行一定的防护，避免冷却液对光接收机造成侵蚀，同时通过衔接板的内侧安装有槽状结构和衔接柱与该槽状结构构成滑动连接，以及限位杆与安装柱为滑动连接，使得衔接板能够带动液压伸缩杆进行角度调节，而且通过安装柱的下端开设有关于安装柱中心呈等角度设置的孔状结构和该孔状结构与夹持座上侧设置的螺钉结构构成卡合连接，以及安装柱与夹持座为转动连接，使得安装柱的方向能够进行调节，确保光接收机能够对刀具进行拍摄；2、通过安装块通过弹簧与固定座构成弹性连接和安装块与限位柱外侧的凸起板
状结构呈等角度交错设置，以及安装块与夹持座为卡合连接，使得夹持座能够在固定座的外侧进行转动，从而夹持座进行角度调节，并能够限制夹持座的转动角度，且通过限位柱的下端呈锥形和限位柱的外侧等角度设置有凸起板状结构，以及该板状结构与固定座为卡合连接，能够便捷地对安装块进行限位，确保安装块与夹持座之间的卡合，同时通过固定板的下端与安装座为转动连接和固定板的下端等角度设置有8个螺纹孔状结构，以及该螺纹孔状结构的外端呈弧形和该孔状结构与限位梢为卡合连接，还有限位梢通过弹簧与安装座构成弹性连接，使得固定板的角度也能够进行调节，从而配合夹持座的转动进行更多的角度调节，以便于增加切削方式；3、通过衔接块的外端与夹持座为贴合设置和衔接块的内侧横截面呈“v”字型，以及衔接块与定位座为滑动连接和定位座与第三调节杆为螺纹连接，能够配合安装块对转动后的夹持座进行良好的限位，进一步增加对夹持座的安装稳定性。
附图说明
15.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明定位板与夹持座连接正视结构示意图；图3为本发明衔接块与第三调节杆连接俯视结构示意图；图4为本发明衔接轮与第四调节杆连接俯视结构示意图；图5为本发明安装块与固定座连接俯视结构示意图；图6为本发明限位梢与固定板连接俯视结构示意图；图7为本发明限位柱整体结构示意图；图8为本发明光电检测机构与夹持座连接正视结构示意图；图9为本发明衔接柱与衔接板连接俯视结构示意图；图10为本发明图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、支撑板；2、加固块；3、安装板；4、限位块；5、第一调节杆；6、安装座；7、定位块；8、第二调节杆；9、限位梢；10、固定板；11、限位板；12、衔接轮；13、握把；14、夹持座；15、固定座；16、定位螺杆；17、光电检测机构；1701、安装柱；1702、限位杆；1703、衔接柱；1704、衔接座；1705、衔接板；1706、液压伸缩杆；1707、光接收机；1708、透明保护罩；18、限位柱；19、定位板；20、安装杆；21、定位座；22、第三调节杆；23、衔接块；24、温度传感器；25、安装块；26、第四调节杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种通过光电检测降低受热磨损的机床刀架总成，包括支撑板1下侧安装有加固块2，且支撑板1的内侧安装有限位块4，限位块4的内侧安装有与支撑板1转动连接的第一调节杆5，且限位块4的上端安装有安装板3，安装板3的上侧安装有定位块7，且定位块7的内侧安装有第二调节杆8，第二调节杆8的左端转动
连接有安装座6，且安装座6的内侧安装有限位梢9，固定板10安装于安装座6的上侧，且固定板10的内侧安装有限位板11，限位板11的右侧设置有衔接轮12，且衔接轮12的后侧设置有安装于限位板11内的第四调节杆26，并且第四调节杆26的右端固定连接有握把13；夹持座14设置于固定板10的上侧，且夹持座14的内侧设置有固定安装于限位板11上的固定座15，固定座15的内侧安装有限位柱18，且限位柱18的外侧设置有安装于固定座15内的安装块25，夹持座14的外侧安装有定位板19，且定位板19的内侧安装有固定于夹持座14内的安装杆20，夹持座14的上侧安装有定位螺杆16，且定位螺杆16的内侧设置有滑动安装于夹持座14内的温度传感器24，光电检测机构17设置于限位柱18的外侧并安装于夹持座14上，光电检测机构17包括安装柱1701、限位杆1702、衔接柱1703、衔接座1704、衔接板1705、液压伸缩杆1706、光接收机1707和透明保护罩1708，安装柱1701内侧安装有限位杆1702，且限位杆1702的上端内侧安装有衔接柱1703，安装柱1701的上端安装有衔接座1704，衔接板1705安装于衔接柱1703的外侧，且衔接板1705的左端安装有液压伸缩杆1706，液压伸缩杆1706的右端安装有透明保护罩1708，且透明保护罩1708的内侧安装有光接收机1707，衔接块23设置于夹持座14的右侧，且衔接块23的右端安装有第三调节杆22，并且第三调节杆22的外侧设置有固定于固定座15外的定位座21；在使用该装置时，具体如图1中，先将支撑板1安装于机床，通过加固块2能够增加支撑板1与机床的支撑；当需要固定刀具时，具体如图1、图2和图10中，先将刀具插入夹持座14内，通过定位板19的纵截面呈“l”型和定位板19与安装杆20为滑动连接，以及定位板19通过弹簧与夹持座14构成弹性连接和定位板19关于夹持座14的中心呈等角度设置，使得定位板19能够先对刀具进行预定位，并使温度传感器24与刀柄进行贴合，随后再旋转定位螺杆16，使定位螺杆16对刀具进行固定；在使用过程中，具体如图1和图3中，旋转第一调节杆5，通过第一调节杆5与限位块4之间的螺纹连接，使得限位块4能够在支撑板1内滑动，从而使安装板3能够带动刀具进行前后移动，使夹持座14内的刀具位置能够进行移动，且能够旋转第二调节杆8，通过第二调节杆8与定位块7之间的螺纹连接，使得第二调节杆8能够带动安装座6在安装板3内进行滑动，从而改变刀具的位置，同时如图4中，旋转握把13，使第四调节杆26进行旋转，通过第四调节杆26与衔接轮12之间构成的蜗轮蜗杆结构，使得衔接轮12进行旋转，且限位板11与衔接轮12之间为啮合连接，使得衔接轮12旋转能够带动限位板11进行前后移动，以便于带动夹持座14内安装的刀具进行位置微调；具体如图1、图5和图7中，当需要对夹持座14的角度进行调节时，旋转限位柱18外侧的螺栓，使限位柱18能够与夹持座14进行拆卸，随后向上取出限位柱18，使安装块25不再受到限位柱18的限位，使安装块25能够受弹簧的弹性形变，自动复位，从而脱离与夹持座14的卡合，使得夹持座14不再受到安装块25的限位，之后旋转夹持座14，根据需要，转动适当角度后，再重新插入限位柱18，使限位柱18与固定座15进行卡合，通过限位柱18下端的圆锥形凸起，以便于重新将安装块25插入夹持座14内开设的槽状结构，从而对夹持座14进行限位，最后将限位柱18与夹持座14进行螺栓固定，同时旋转第三调节杆22，通过第三调节杆22与定位座21之间的螺纹连接，使得衔接块23向夹持座14进行贴合，通过衔接块23的内侧横截面呈“v”字型，使得衔接块23能够对夹持座14进行进一步的限位；
当需要更多角度搭配时，具体如图1和图6中，旋转安装座6左侧设置的螺栓，使该螺栓不再对固定板10的下端进行限位，随后旋转固定板10，通过限位梢9与安装座6之间的弹性连接和固定板10的下端等角度设置有8个螺纹孔状结构，以及该螺纹孔状结构的外端呈弧形，使得固定板10能够进行转动并进行一定的预定位，根据需要进行转动后，重新将螺栓与固定板10下端进行卡合；具体如图1、图8和图9中，根据夹持座14的转动角度，先将安装柱1701下端的螺栓进行拆卸，使安装柱1701能够在夹持座14上进行转动，进行适当旋转后，重新通过螺栓将安装柱1701与夹持座14进行固定，随后向上移动衔接板1705，通过限位杆1702与安装柱1701为滑动连接和限位杆1702的下端外侧安装有与安装柱1701内侧贴合的密封环结构，以及安装柱1701的内侧开设有孔状结构和衔接板1705与衔接座1704之间的转动连接，使得衔接板1705能够进行角度调节，从而使液压伸缩杆1706能够带动光接收机1707进行角度调节，使光接收机1707能够拍摄到刀头位置，同时通过透明保护罩1708能够对光接收机1707进行保护，避免冷却液对光接收机1707造成侵蚀，在切削工作时，光接收机1707拍摄到刀具产生的过量热辐射时，能够反馈给机床的光电传感器，从而加大冷却液的输出，或是停止切削工作，减少对刀具的磨损。
19.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。