一种用于电机零部件加工制作用钻孔机及钻孔方法与流程

1.本发明涉及电机零部件技术领域，具体为一种用于电机零部件加工制作用钻孔机及钻孔方法。


背景技术：

2.电机端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，端盖的好坏，会直接影响电机马达的质量，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。
3.目前，电机端盖在进行钻孔加工时，一般采用固定的方式将电机端盖安装在加工台上，导致在对电机端盖的不同部位打孔时，需要将端盖拆卸并调整端盖位置后，才可继续加工，十分的麻烦，严重影响钻孔的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于电机零部件加工制作用钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机零部件加工制作用钻孔机，包括加工台，加工台上端后部固定连接支撑架，支撑架下端固定连接液压缸，液压缸下端固定连接钻孔设备，加工台内安装有转动机构，转动机构上端安装有限位机构，转动机构上端通过限位机构卡接端盖，通过使用的限位机构对端盖顶住的方式，将端盖固定在转动机构上，从而便于端盖的安装和拆卸，方便端盖的钻孔。
6.限位机构包括转盘，转盘一侧啮合第一齿轮，第一齿轮上端通过转杆固定连接第二齿轮，第二齿轮前后部均啮合齿轮板，齿轮板远离第二齿轮一侧固定连接顶板，通过限位机构中的转盘带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动齿轮板的移动，使得顶板能够对端盖固定，利于端盖的钻孔作业。
7.在进一步的实施例中，齿轮板上端固定连接滑杆，滑杆上端固定连接滑块，起到限位齿轮板移动的作用，使齿轮板的移动更加稳定。
8.在进一步的实施例中，转动机构包括转把，转把和加工台一侧壁转动连接，转把穿过加工台侧壁固定连接第一伞齿轮，第一伞齿轮上端啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮上端固定连接安装台，安装台上端通过限位机构卡接端盖，安装台上安装有限位机构，通过使用转把带动第一伞齿轮转动，使第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，从而带动安装台的转动，方便带动安装台上的端盖进行调节转动。
9.在进一步的实施例中，第一伞齿轮远离转把一侧通过传动杆固定连接第三伞齿轮，第三伞齿轮上端啮合第四伞齿轮，第四伞齿轮上端穿过加工台内壁固定连接定位块，定位块上端固定连接定位标杆，通过第一伞齿轮带动第三伞齿轮转动，使得第四伞齿轮带动定位块的转动，可在观察定位块上端的定位标杆的转动判断端盖转动角度，便于端盖的钻孔。
10.在进一步的实施例中，转动机构一侧安装有观察框，观察框和加工台固定连接，观察框一侧安装有定位机构。
11.在进一步的实施例中，定位机构包括拉簧，拉簧和观察框固定连接，拉簧远离观察框一侧固定连接拉板，拉板靠近观察框一侧中部固定连接拉杆，拉杆一侧穿过观察框内壁固定连接卡块，通过拉簧带动卡块移动的方式，可便于卡接卡槽，从而对定位块进行固定，卡块呈三角形，设置成三角形，可便于卡块进入卡槽内，利于定位块的固定。
12.在进一步的实施例中，定位块侧壁山开设有四个卡槽，且四个卡槽呈等距排列，便于定位块的固定，利于定位端盖的转动角度。
13.在进一步的实施例中，加工台一侧设有锥形坡，且加工台上端靠近锥形坡开设有环形槽，环形槽一侧与滑框固定连接，滑框远离加工台一侧卡接收集框，使得废料经过锥形坡的疏导进入环形槽内收集，当需要集中处理时，可将环形槽内的废料推入滑框一侧的收集框内，完成收集处理。
14.优选的，基于上述的一种用于电机零部件加工制作用钻孔机的钻孔方法，包括如下步骤；
15.a1、将端盖放置在转动机构：
16.a2、然后转动转盘，使转盘带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿轮板移动，使齿轮板分别带动同侧的顶板远离安装台，并顶住端盖内壁，从而对端盖进行固定：
17.a3、然后使用钻孔设备对端盖进行钻孔作业。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明为一种用于电机零部件加工制作用钻孔机，通过限位机构中的第一齿轮带动第二齿轮转动，使第二齿轮能够带动齿轮板移动，从而使顶板对端盖进行限位固定，方便端盖的固定，便于打孔操作，并且在加工台内安装的转动机构，可带动端盖转动的同时，也能够通过观察定位块的位置对端盖进行定位观察，利于端盖的定位打孔操作，而且还设置的卡块对定位块进行固定，避免端盖在打孔时转动，利于端盖的打孔加工。
附图说明
20.图1为本发明的主体结构的正视剖面图；
21.图2为本发明的主体结构的正视示意图；
22.图3为本发明的限位机构的结构示意图；
23.图4为本发明的图1的a结构放大图；
24.图5为本发明的图1的b结构放大图。
25.图中：1、加工台；2、支撑架；3、液压缸；4、钻孔设备；5、转动机构；51、转把；52、第一伞齿轮；53、第二伞齿轮；54、安装台；55、第三伞齿轮；56、第四伞齿轮；57、定位块；571、卡槽；58、定位标杆；6、限位机构；61、转盘；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、齿轮板；641、滑杆；642、滑块；65、顶板；7、定位机构；71、拉簧；72、拉板；73、拉杆；74、卡块；8、锥形坡；9、环形槽；10、滑框；11、收集框；12、观察框。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种用于电机零部件加工制作用钻孔机，包括加工台1，加工台1上端后部固定连接支撑架2，支撑架2下端固定连接液压缸3，液压缸3下端固定连接钻孔设备4，加工台1内安装有转动机构5，转动机构5上端安装有限位机构6，转动机构5上端通过限位机构6卡接端盖，通过使用的限位机构6对端盖顶住的方式，将端盖固定在转动机构5上，从而便于端盖的安装和拆卸，方便端盖的钻孔。
29.传统固定的方式将端盖固定在加工台1上的方式，不利于端盖的调整，需要拆卸调整端盖的方式，不利于钻孔作业，限位机构6包括转盘61，转盘61一侧啮合第一齿轮62，第一齿轮62上端通过转杆固定连接第二齿轮63，第二齿轮63前后部均啮合齿轮板64，齿轮板64远离第二齿轮63一侧固定连接顶板65。
30.转动转盘61，使转盘61带动第一齿轮62转动，第一齿轮62带动第二齿轮63转动，第二齿轮63带动齿轮板64移动，使齿轮板64分别带动同侧的顶板65远离安装台54，并顶住端盖内壁，从而对端盖进行固定。
31.为了便于齿轮板64的稳定移动，齿轮板64上端固定连接滑杆641，滑杆641上端固定连接滑块642，使得滑块642能够在安装台54内移动，从而保证齿轮板64的稳定移动。
32.采用限位机构6对端盖限位的方式，可便于使用转动机构5调整端盖的位置，从而便于端盖一处钻孔后，可快速调节，并对端盖的其余处进行钻孔作业。
33.实施例二
34.请参阅图1、图2和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
35.手动转动调节端盖的方式，十分不利于端盖的钻孔，每次调整时，无法精确的找准端盖所需要打孔的位置，不利于端盖的打孔作业，因此设置了转动机构5，转动机构5包括转把51，转把51和加工台1一侧壁转动连接，转把51穿过加工台1侧壁固定连接第一伞齿轮52，第一伞齿轮52上端啮合第二伞齿轮53，第二伞齿轮53上端固定连接安装台54，安装台54上端通过限位机构6卡接端盖，安装台54上安装有限位机构6，通过转动转把51，使转把51带动第一伞齿轮52转动，第一伞齿轮52带动第二伞齿轮53转动，第二伞齿轮53带动安装台54转动，从而带动端盖的转动调节。
36.第一伞齿轮52远离转把51一侧通过传动杆固定连接第三伞齿轮55，第三伞齿轮55上端啮合第四伞齿轮56，第四伞齿轮56上端穿过加工台1内壁固定连接定位块57，定位块57上端固定连接定位标杆58。
37.第一伞齿轮51还带动第三伞齿轮55转动，使第三伞齿轮55带动第四伞齿轮56转动，第四伞齿轮56带动定位块57在观察框12内转动，当定位块57转动45度时，一侧的卡块74受到拉簧71的作用力，使拉簧71带动卡块74进入卡槽571内，并对定位块57固定，能够完成端盖的定位调节，方便端盖的打孔作业。
38.定位块57侧壁山开设有四个卡槽571，且四个卡槽571呈等距排列，便于使用卡块
74卡接卡槽571，对定位块57进行固定。
39.转动机构5一侧安装有观察框12，观察框12和加工台1固定连接，观察框12一侧安装有定位机构7。
40.定位机构7包括拉簧71，拉簧71和观察框12固定连接，拉簧71远离观察框12一侧固定连接拉板72，拉板72靠近观察框12一侧中部固定连接拉杆73，拉杆73一侧穿过观察框12内壁固定连接卡块74，卡块74呈三角形。
41.当需要再次转动时，只需拉动拉板72，使拉板72带动拉杆73移动，并使拉杆73带动卡块74与卡槽571分离即可。
42.通过转动机构5带动端盖转动的同时，也能够通过观察定位块57的位置对端盖进行定位观察，利于端盖的定位打孔操作，而且还设置的卡块74对定位块57进行固定，避免端盖在打孔时转动，利于端盖的打孔加工.
43.实施例三
44.请参阅图1、图2，在实施例2的基础上做了进一步改进：
45.为了便于对钻孔出现的废料进行收集，防止污染加工台1，在加工台1一侧设有锥形坡8，且加工台1上端靠近锥形坡8开设有环形槽9，环形槽9一侧与滑框10固定连接，滑框10远离加工台1一侧卡接收集框11。
46.使得废料经过锥形坡8的疏导进入环形槽9内收集，当需要集中处理时，可将环形槽9内的废料推入滑框10一侧的收集框11内，完成收集处理。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。