一种电池电极废料收集设备的制作方法

1.本发明涉及锂电行业技术领域，尤其是涉及一种电池电极废料收集设备。


背景技术：

2.在锂电电池的产线中，在辊压工序之前通常需要对锂电电极两侧的箔材极耳进行切除；传统工艺中通常是采用的是收集箱内形成负压的方式对废料进行收集，但由于收集箱空间有限，这些条状边角废料质量轻且膨松态，极易占据空间，使得收集箱短时间内就会堆满，操作人员必须频繁清理收集箱，不仅增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，而且也因为频繁清理操作而停止生产作业，降低了工艺生产效率，增加了生产周期和成本，严重制约锂电工艺，已成为锂电行业发展亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电池电极废料收集设备，通过控制多级伸缩套筒不同等级的伸缩状态而调整推压板不同的制动距离，从而达到推压板压料和推料一体化双用的目标，能够提高收料箱的吞吐量和空间利用率，并优化了产线的自动化程度。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电池电极废料收集设备，其包括收料箱，收料箱具有一收料腔、与收料腔连通的进料口以及与收料腔连通的出料口，收料腔内设置有多级推压装置，出料口处设有自锁装置，多级推压装置设置有第一驱动源、多级伸缩套筒以及推压板，推压板经由推压杆连接于多级伸缩套筒的端部，自锁装置配置有活动设置的自锁挡板，自锁挡板用于封闭或者打开出料口，第一驱动源控制多级伸缩套筒的伸缩状态以驱动推压板压料或者推料，在自锁挡板封闭出料口时，推压板压缩落入收料腔内的废料，在自锁挡板打开出料口时，推压板将落入收料腔内的废料从出料口推出。
5.进一步的技术方案中，所述多级伸缩套筒具有多个等级的伸缩状态，多级伸缩套筒各个等级的伸缩状态对应推压板不同的制动距离，推压板各个等级的制动距离对收料腔施加不同的压力等级。
6.进一步的技术方案中，所述第一驱动源包括固定安装于收料箱的驱动电机以及传动连接于驱动电机的丝杠螺母机构。
7.进一步的技术方案中，所述多级伸缩套筒具有一基础套筒以及多个半径逐级变小并依次叠套于基础套筒内的副套筒，基础套筒固定连接于丝杠螺母机构的螺母，且各个副套筒的端部装设有与丝杠螺母机构的丝杠转动配合的卡环。
8.进一步的技术方案中，所述基础套筒与各个副套筒的外壁成型有若干个围绕筒体的中心轴线设置的外插槽，各个外插槽内固定设有外插条；所述基础套筒与各个副套筒的内壁成型有若干个围绕筒体的中心轴线设置的内插槽，转动的副套筒经由外插条与上一级副套筒的内插槽限位配合。
9.进一步的技术方案中，所述自锁装置设有驱动自锁挡板上下升降的第二驱动源，
第二驱动源包括分别设于出料口左右两侧的两个升降气缸，一升降气缸驱动连接于自锁挡板的一侧，上下升降的自锁挡板使出料口相对封闭或者打开。
10.进一步的技术方案中，所述收料箱对应进料口的位置处可拆卸地安装有用于切割废料的裁切刀，裁切刀具有一相对进料口倾斜设置的切面，所述进料口连接有用于将废料导引入进料口的收料斗。
11.进一步的技术方案中，所述自锁挡板成型有多条横纵交错设置的加强肋。
12.进一步的技术方案中，所述自锁挡板安装有压力传感器，压力传感器用于检测自锁挡板受到的压力大小或者用于检测收料腔的气压大小。
13.进一步的技术方案中，所述收料箱左右两个内侧壁安装有导轨，所述推压板的各个边角分别固定安装有一横向延伸设置的导向杆，各个导向杆穿设有导向块，位于同一侧的上两个导向块之间固定设有一导向立板，导向立板装设有与导轨滑动配合的滑块。
14.采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
15.本发明巧妙的采用多级伸缩构造驱动推压板移动，通过控制多级伸缩套筒不同等级的伸缩状态而调整推压板不同的制动距离，从而达到推压板压料和推料一体化双用的目标，推压板压缩收料腔内的废料，能够提高收料箱的吞吐量和空间利用率，而在收料腔内的废料堆积至一定程度时，推压装置能够自动将废料推出收料腔，以替代传统的人工手动清理方式，极大程度地优化了产线的自动化程度，其实用性高；另外，推压板与自锁挡板对称配合使用的结构设计巧妙，便于收料腔关闭压料以及打开出料，用户根据需求能够快速切换设备的两种状态，简化设备的结构，降低设备的生产成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明的剖面结构示意图；
19.图3是多级推压装置以及自锁装置的结构示意图；
20.图4是多级推压装置的结构示意图；
21.图5是多级伸缩套筒的结构示意图；
22.图6是丝杠螺母机构以及卡环的结构示意图；
23.图7是多级伸缩套筒与丝杠螺母机构的局部安装示意图。
具体实施方式
24.以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
25.如图1至7所示，本发明提供的一种电池电极废料收集设备，其包括收料箱2，收料箱2具有一收料腔20、与收料腔20连通的进料口21以及与收料腔20连通的出料口，收料腔20内设置有多级推压装置3，出料口处设有自锁装置4，多级推压装置3设置有第一驱动源32、多级伸缩套筒30以及推压板31，推压板31经由推压杆连接于多级伸缩套筒30的端部，自锁装置4配置有活动设置的自锁挡板40，自锁挡板40用于封闭或者打开出料口，第一驱动源32控制多级伸缩套筒30的伸缩状态以驱动推压板31压料或者推料，在自锁挡板40封闭出料口时，推压板31压缩落入收料腔20内的废料，在自锁挡板40打开出料口时，推压板31将落入收
料腔20内的废料从出料口推出。本发明巧妙的采用多级伸缩构造驱动推压板31移动，通过控制多级伸缩套筒30不同等级的伸缩状态而调整推压板31不同的制动距离，从而达到推压板31压料和推料一体化双用的目标，推压板31压缩收料腔内的废料，能够提高收料箱2的吞吐量和空间利用率，而在收料腔内的废料堆积至一定程度时，推压装置3能够自动将废料推出收料腔，以替代传统的人工手动清理方式，极大程度地优化了产线的自动化程度，其实用性高；另外，推压板34与自锁挡板40对称配合使用的结构设计巧妙，便于收料腔关闭压料以及打开出料，用户根据需求能够快速切换设备的两种状态，简化设备的结构，降低设备的生产成本。
26.具体的中，所述多级伸缩套筒30具有多个等级的伸缩状态，多级伸缩套筒30各个等级的伸缩状态对应推压板31不同的制动距离，推压板31各个等级的制动距离对收料腔20施加不同的压力等级。
27.具体的，所述第一驱动源32包括固定安装于收料箱2的驱动电机320以及传动连接于驱动电机320的丝杠螺母机构，套筒间以丝杠传动的形式伸缩，可以增大推送比，缩短废料推送周期。
28.如图5-图7所示，所述多级伸缩套筒30具有一基础套筒300以及多个半径逐级变小并依次叠套于基础套筒300内的副套筒301，基础套筒300固定连接于丝杠螺母机构的螺母322，且各个副套筒301的端部装设有与丝杠螺母机构的丝杠321转动配合的卡环323，转动的丝杠321经由螺母322带动基础套筒300滑动，并且转动的丝杠321经由卡环323带动各个副套筒301转动。
29.更为具体的，所述基础套筒300与各个副套筒301的外壁成型有若干个围绕筒体的中心轴线设置的外插槽3000，各个外插槽3000内固定设有外插条3001；所述基础套筒300与各个副套筒301的内壁成型有若干个围绕筒体的中心轴线设置的内插槽3002，转动的副套筒301经由外插条3001与上一级副套筒301的内插槽3002限位配合，其结构设计巧妙，实用性高。
30.更为具体的，所述自锁装置4设有驱动自锁挡板40上下升降的第二驱动源，第二驱动源包括分别设于出料口左右两侧的两个升降气缸41，一升降气缸41驱动连接于自锁挡板40的一侧，上下升降的自锁挡板40使出料口相对封闭或者打开。当然在其他的实施方案中，第二驱动源还可以采用连杆摆臂机构，通过连杆摆臂机构带动自锁挡板40翻转从而实现出料口相对封闭或者打开。
31.具体的，所述收料箱2对应进料口21的位置处可拆卸地安装有用于切割废料的裁切刀22，裁切刀22具有一相对进料口21倾斜设置的切面，所述进料口21连接有用于将废料导引入进料口21的收料斗。
32.具体的，所述自锁挡板40成型有多条横纵交错设置的加强肋400，这样的结构设计确保自锁挡板40能够稳固封闭进料口21，使得推压板31在压料时能够对收料腔20持续加压。
33.具体的，所述自锁挡板40安装有压力传感器42，压力传感器42用于检测自锁挡板40受到的压力大小或者用于检测收料腔20的气压大小；实际应用中，推压驱动电机30接收压力传感器42的数据信息而控制推压板34的动作距离。
34.具体的，所述收料箱2左右两个内侧壁安装有导轨23，所述推压板31的各个边角分
别固定安装有一横向延伸设置的导向杆33，各个导向杆33穿设有导向块34，位于同一侧的上两个导向块34之间固定设有一导向立板35，导向立板35装设有与导轨23滑动配合的滑块36，通过设置导向杆33、导向立板35、滑块36与导轨23之间的配合作用确保推压板31滑动平稳。
35.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。