一种建筑用钢材加工设备的制作方法

1.本发明涉及建筑钢材加工技术领域，具体涉及一种建筑用钢材加工设备。


背景技术：

2.现阶段，普通机械通常只能对钢材进行切断加工，在钢管需要进行切槽或有切割深度要求时，普通机械难以控制切割深度，难以满足施工需求。
3.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑用钢材加工设备，可以调控钢材的加工深度。
5.为实现本技术的技术目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢材加工设备，包括：机体，所述机体具有切割组件。
6.工作台，所述工作台连接于所述机体。
7.调节部，所述调节部可活动地设置于所述工作台上，所述调节部具有容纳钢管的容纳槽；所述容纳槽向所述切割组件一侧延伸。
8.切割深度调节件，所述切割深度调节件与所述调节部传动连接，以驱动所述调节部靠近或远离所述切割组件。
9.可选的，所述调节部具有倾斜的滑槽，所述切割深度调节件包括调节杆和调节块，所述调节杆可转动的连接于所述工作台，所述调节杆具有外螺纹，所述调节块具有容纳于所述滑槽的凸耳，所述调节块具有贯通的螺纹槽，所述调节块螺纹连接于所述调节杆上，所述调节杆旋转能驱动所述调节块平移以带动所述调节部靠近或远离所述切割组件。
10.可选的，所述工作台具有凹槽，所述调节部包括调节架和固定架，所述调节架至少部分位于所述凹槽内，所述调节架设置所述滑槽，所述固定架固定于所述调节架上，所述固定架设置所述容纳槽。
11.可选的，所述调节部的侧壁上设置有刻度标识部。
12.可选的，所述调节部还具有用于夹紧钢材的夹紧机构，所述夹紧机构包括压板和多个弹性定位块，各所述弹性定位块依次间隔设置，所述压板可拆卸地连接于各所述弹性定位块上，相邻两个所述定位快和压板之间形成钢管夹紧空间。
13.可选的，在由所述工作台至所述压板的方向上，各所述弹性定位块的横截面积逐渐减小。
14.可选的，所述调节架具有安装槽，所述固定架覆盖所述安装槽，所述固定架具有连通所述安装槽的伸缩孔，所述压板具有避让孔，所述避让孔小于所述伸缩孔。所述弹性定位块分别贯穿所述伸缩孔和避让孔。所述弹性定位块一端延伸至所述安装槽内，且所述弹性定位块和所述安装槽的底壁之间设置有弹簧。
15.可选的，所述固定架具有底板和两个侧板，其中一个所述侧板上设置卡板，所述卡
板具有卡槽，另一个所述侧板上设置连接轴，所述压板一端可转动地连接于所述连接轴上，另一端能旋转卡入或脱离所述卡槽。（拆卸时借助专用工具将所述弹性定位块按压下去，从而将顺利将所述压板由锁紧位置旋转至打开位置）可选的，建筑用钢材加工设备还包括回收部，所述回收部连接于所述机体，所述回收部具有壳体和抽风组件，所述壳体具有收回口，所述回收口朝向所述切割组件，所述抽风组件位于所述壳体内。
16.可选的，所述回收部还包括滤网组件，所述壳体具有过滤腔和连通所述过滤腔的插口，所述滤网组件由所述插口插接于所述过滤腔内，所述抽风组件具有风机，所述风机和所述滤网组件传动连接。在所述抽风组件运行过程中，所述风机能驱动所述滤网组件向所述插口一侧平移。
17.通过采用上述技术方案，使得本技术具有以下有益效果：本技术的建筑用钢材加工设备可以对钢管的切割深度进行控制，解决了现有技术中加工设备只能对钢管进行切断处理的问题。
附图说明
18.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的另一局部结构示意图；图4为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的回收部的内部结构示意图；图5为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的局部剖切后的内部结构示意图；图6为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的另一局部剖切后的内部结构示意图；图7为本技术实施例提供的建筑用钢材加工设备的抽风组件与滤网组件的传动结构示意图。
20.图中：机体1、切割组件11、电机111、切割刀头113、位置调节部件114、限位开关12、工作台2、调节部3、调节架31、滑槽311、固定架32、伸缩孔321、底板322、侧板323、刻度标识部33、夹紧机构34、压板341、避让孔3411、弹性定位块342、切割深度调节件4、调节杆41、调节块42、弹簧5、卡板6、回收部7、壳体71、回收口711、抽风组件72、风机721、蜗杆722、蜗轮723、滤网组件73。
21.具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但
不用来限制本发明的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参见图1至图7所示，本技术实施例提供一种建筑用钢材加工设备，包括：机体1、工作台2、调节部3和切割深度调节件4，所述机体1具有切割组件11。所述工作台2连接于所述机体1。所述调节部3可活动地设置于所述工作台2上，所述调节部3具有容纳钢管的容纳槽。所述容纳槽向所述切割组件11一侧延伸。所述切割深度调节件4与所述调节部3传动连接，以驱动所述调节部3靠近或远离所述切割组件11，参见图1所示，切割深度调节件4能驱动调节部3沿垂直工作台2的方向升降运动，以靠近或远离所述切割组件11，且调节部3在调节位置后能固定。通过此设计本加工设备可以对钢管的加工深度进行控制，解决了现有技术中加工设备只能对钢管进行切断处理的问题。
26.在一种可能的实施方案中，参见图6所示，所述调节部3具有倾斜的滑槽311，所述切割深度调节件4包括调节杆41和调节块42，所述调节杆41可转动的连接于所述工作台2，所述调节杆41具有外螺纹，所述调节块42具有容纳于所述滑槽311的凸耳，所述调节块42具有贯通的螺纹槽，所述调节块42螺纹连接于所述调节杆41上，所述调节杆41旋转能驱动所述调节块42平移以带动所述调节部3靠近或远离所述切割组件11，从而达到控制钢管切割深度的作用。该处利用了丝杠的原理，通过旋转调节杆41即可驱动调节块42平移，以逐渐带动所述调节部3升降运动。为了实现将调节块42装配于调节部3，可以将调节部3设计成两部分，两部分结构分别设置倾斜的滑槽311，调节块42可以具有两个调节块42，两个调节块分别容纳于相应的滑槽，然后将两部分结构通过紧固件、焊接或粘接的方式固定即可。 示例性的：参见图6，调节杆41左右两侧均设置外螺纹，且左侧的外螺纹和右侧的外螺纹的螺旋方向相反，左侧和右侧均套设有一个调节块42（图中仅示意了右侧的调节块42），且所述调节部3左侧具有和右侧倾斜的滑槽311相对称的滑槽，左侧的调节块42和该侧的滑槽配合。
27.在一种可能的实施方案中，所述工作台2具有凹槽，所述调节部3包括调节架31和固定架32，所述调节架31至少部分位于所述凹槽内，所述调节架31设置所述滑槽311，所述固定架32固定于所述调节架31上，所述固定架32设置所述容纳槽。通过所述调节架31和固定架32的相互配合完成所述调节部3靠近或远离所述切割组件11，实现控制钢管切割深度的作用，所述固定架32上的容纳槽也可使钢材加工时更加稳定在一种可能的实施方案中，所述调节部3的侧壁上设置有刻度标识部33，可以精准的调节所述调节部3靠近或远离所述切割组件11的距离，达到精准切割的效果。示例性的，所述刻度标识部33可以是沿高度方向印制的有刻度线形状或数字形状的图层。
28.在一种可能的实施方案中，参见图5所示，所述调节部3还具有用于夹紧钢材的夹紧机构，所述夹紧机构包括压板341和多个弹性定位块342，各所述弹性定位块依次间隔设
置，所述压板341可拆卸地连接于各所述弹性定位块342上，相邻两个所述定位快和压板341之间形成钢管夹紧空间。钢管放置在所述夹紧空间内，可以有效的防止其在加工时发生错位或偏移。示例性的：所述夹紧机构34沿所述工作台2长度方向的两侧各有一组，每组的各定位块沿宽度方向依次排列，两组所述夹紧机构34使钢管加工时更稳定。
29.在一种可能的实施方案中，在由所述工作台2至所述压板341的方向上，各所述弹性定位块342的横截面积逐渐减小。所述弹性定位块342的结构为底部大，顶部小，此结构对口径不同的钢管均有利于其加紧的效果。
30.在一种可能的实施方案中，所述调节架31具有安装槽，所述固定架32覆盖所述安装槽，所述固定架32具有连通所述安装槽的伸缩孔321，所述压板341具有避让孔3411，所述避让孔3411小于所述伸缩孔321。所述弹性定位块342分别贯穿所述伸缩孔321和避让孔3411。所述弹性定位块342一端（大头端）延伸至所述安装槽内，且所述弹性定位块342和所述安装槽的底壁之间设置有弹簧5。所述弹簧5可以使钢管加工时起到缓冲作用，进一步加强了钢管加工时的稳定性。
31.在一种可能的实施方案中，所述固定架32具有底板322和两个侧板323，其中一个所述侧板323上设置卡板6，所述卡板6具有卡槽，卡槽沿平行于底板的方向延伸，另一个所述侧板323上设置连接轴，所述压板341一端可转动地连接于所述连接轴上，另一端能旋转卡入或脱离所述卡槽。所述压板341可以使钢管加工时更加稳定，拆卸所述压板341时借助专用工具同时将所有弹性定位块342按压下去，从而顺利的将所述压板341由锁紧位置旋转至打开位置。
32.在一种可能的实施方案中，建筑用钢材加工设备还包括回收部7，所述回收部7连接于所述机体1，所述回收部7具有壳体71和抽风组件72，所述壳体71具有回收口711，所述回收口711朝向所述切割组件11，所述抽风组件72位于所述壳体71内。钢材加工时，会伴随着有大量的铁屑产生，铁屑会通过回收口711进入壳体71内部，回收部7可以对产生的铁屑进行回收，减小环境的污染。
33.在一种可能的实施方案中，所述回收部7还包括滤网组件73，所述壳体71具有过滤腔和连通所述过滤腔的插口，所述滤网组件73由所述插口插接于所述过滤腔内，所述抽风组件72具有风机721，风机721的叶轮高速旋转，形成负压，将壳体外部的铁屑吸入壳体内部。所述风机721和所述滤网组件73传动连接。在切割之前所述滤网组件由人工承插到所述回收部内部，在所述抽风组件72运行过程中，所述风机721能驱动所述滤网组件73向所述插口一侧平移，滤网组件73位置处于变化状态，堵塞的地方远离过滤部位，防止铁屑堵塞影响回收效果，从而使得滤网组件73一直具有良好的过滤效果。所述风机721可以通过靠蜗轮蜗杆722机构和滤网组件传动连接，驱动滤网组件平移。例如，风机721具有转轴和连接转轴的扇叶，转轴可以贯穿扇叶设置，转轴连接有蜗杆722，蜗杆722和蜗轮723相结合，而滤网组件73上设置有齿条，所述齿条和所述蜗轮723相啮合。为了让滤网组件73运动慢，以符合切割一次循环的时间需求，可以对各传动件的齿轮进行设计，示例性的：蜗杆722的齿数为1，蜗轮的齿数为60，所述滤网组件73齿数则为300。则即使风机721高速旋转，滤网组件73也是缓慢移动，在滤网组件73移动过程中，满足一次切割任务。
34.其中，切割组件11可以包括电机111、导向杆、切割刀头113和位置调节部件114，切割刀头113具有座体和连接与所述座体的刀片，所述刀片可高速旋转，所述切割刀头113可
以套设于导向杆上，位置调节部件114可以包括丝杠，所述底座具有丝杠螺母，丝杠螺母螺纹连接于所述丝杠。电机111和丝杠传动连接，通过旋转丝杠可调节切割刀头113的平移位置。机体上还可以设置限位开关，在切割刀头113平移至接触该限位开关12时，控制电机111反向旋转，可带动切割刀头113复位。
35.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。