一种焊接装备用的翻转平台的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种焊接装备用的翻转平台。


背景技术：

2.目前，市场上现有的焊接装备用的翻转平台大多翻转效果较差，而且难以针对不同尺寸的焊接框板进行翻转，从而导致适用范围较窄，基于此，本发明设计了一种焊接装备用的翻转平台，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种焊接装备用的翻转平台，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的焊接装备用的翻转平台大多翻转效果较差，而且难以针对不同尺寸的焊接框板进行翻转，从而导致适用范围较窄的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接装备用的翻转平台，包括底部支撑组件，所述底部支撑组件的上方转动连接有两对称设置的转动组件，两所述转动组件之间卡合连接有一焊接框板，一所述转动组件通过限位组件进行限位；
5.所述底部支撑组件包括两对称设置的长条形支撑底板，所述长条形支撑底板的上表面中部固定安装有一竖直支撑板，所述竖直支撑板的顶端固定安装有一工字型转轴，一所述长条形支撑底板上固定安装有一回形套板，另一所述长条形支撑底板上固定安装有一与回形套板相匹配的条形插接板，所述回形套板的前后两表面上均开设有一条形侧槽，所述条形插接板位于回形套板内部的一端两侧面上均固定安装有一螺纹柱，所述螺纹柱穿过条形侧槽，所述螺纹柱穿过条形侧槽的一端螺纹连接有一限位螺栓；
6.所述转动组件包括一u形卡板，所述焊接框板插接在两u形卡板之间，所述u形卡板的一表面中部固定安装有一与工字型转轴相匹配的工字型转轴，所述工字型转轴远离u形卡板的一端面上开设有一方形限位孔。
7.优选的，所述长条形支撑底板的下表面固定安装有两固定脚垫，所述固定脚垫的下表面粗糙。
8.优选的，所述条形插接板插接在回形套板的内部，且条形插接板与回形套板滑动配合。
9.优选的，所述限位螺栓的一表面与回形套板的一表面形成挤压，且限位螺栓的一表面与回形套板的一表面均粗糙。
10.优选的，所述工字型转轴位于工字型转轴的内部，且工字型转轴与工字型转轴转动配合。
11.优选的，所述限位组件包括一固定支板，所述固定支板固定安装在一竖直支撑板上，所述固定支板的内部贯穿有一方形贯穿柱，所述固定支板上开设有一与方形贯穿柱相匹配的方形贯穿孔，所述方形贯穿柱穿过固定支板上的方形贯穿孔，所述方形贯穿柱的外表面与固定支板上方形贯穿孔的内壁接触，且方形贯穿柱的外表面与固定支板上方形贯穿
孔的内壁均光滑，所述方形贯穿柱的一端固定安装有一第一方形端板，所述方形贯穿柱的另一端固定安装有一第二方形端板，所述方形贯穿柱的外侧且位于固定支板和第一方形端板之间套接有一复位弹簧，所述第一方形端板远离方形贯穿柱的一表面上固定安装有一与方形限位孔相匹配的方形限位板，所述方形限位板插接在方形限位孔的内部，且方形限位板与方形限位孔配合使用，所述第二方形端板远离方形贯穿柱的一表面上固定安装有一固定拉环。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将焊接框板插入到两u形卡板之间，之后使两u形卡板相互靠近对焊接框板进行挤压，然后再旋拧限位螺栓，使限位螺栓的一表面与回形套板的一表面紧紧挤压，从而使焊接框板紧紧的位于两u形卡板之间，当需要对焊接框板的另一面进行焊接时，此时向外侧拉动固定拉环，复位弹簧将会收缩变短，方形限位板将会从方形限位孔的内部脱离，之后再将焊接框板翻转90度、180度或是270度，焊接框板翻转之后松开固定拉环，此时由于复位弹簧的弹力作用，方形限位板将会插入到方形限位孔的内部，从而对转动组件进行限位，避免转动组件再进行翻转，从而完成本发明的翻转，易于推向市场。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种焊接装备用的翻转平台的结构示意图；
15.图2为本发明一种焊接装备用的翻转平台的正视图；
16.图3为本发明底部支撑组件的结构示意图；
17.图4为本发明转动组件的结构示意图；
18.图5为本发明限位组件的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-底部支撑组件，101-长条形支撑底板，102-固定脚垫，103-竖直支撑板，104-工字型转轴，105-回形套板，106-条形侧槽，107-条形插接板，108-螺纹柱，109-限位螺栓，2-转动组件，201-u形卡板，202-工字型转轴，203-方形限位孔，3-焊接框板，4-限位组件，401-固定支板，402-方形贯穿柱，403-第一方形端板，404-第二方形端板，405-复位弹簧，406-方形限位板，407-固定拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种焊接装备用的翻转平台，包括底部支撑组件1，所述底部支撑组件1的上方转动连接有两对称设置的转动组件2，两所述转动组
件2之间卡合连接有一焊接框板3，一所述转动组件2通过限位组件4进行限位；
23.所述底部支撑组件1包括两对称设置的长条形支撑底板101，所述长条形支撑底板101的下表面固定安装有两固定脚垫102，所述固定脚垫102的下表面粗糙，所述长条形支撑底板101的上表面中部固定安装有一竖直支撑板103，所述竖直支撑板103的顶端固定安装有一工字型转轴104，一所述长条形支撑底板101上固定安装有一回形套板105，另一所述长条形支撑底板101上固定安装有一与回形套板105相匹配的条形插接板107，所述条形插接板107插接在回形套板105的内部，且条形插接板107与回形套板105滑动配合，所述回形套板105的前后两表面上均开设有一条形侧槽106，所述条形插接板107位于回形套板105内部的一端两侧面上均固定安装有一螺纹柱108，所述螺纹柱108穿过条形侧槽106，所述螺纹柱108穿过条形侧槽106的一端螺纹连接有一限位螺栓109，所述限位螺栓109的一表面与回形套板105的一表面形成挤压，且限位螺栓109的一表面与回形套板105的一表面均粗糙；
24.所述转动组件2包括一u形卡板201，所述焊接框板3插接在两u形卡板201之间，所述u形卡板201的一表面中部固定安装有一与工字型转轴104相匹配的工字型转轴202，所述工字型转轴202位于工字型转轴104的内部，且工字型转轴202与工字型转轴104转动配合，所述工字型转轴202远离u形卡板201的一端面上开设有一方形限位孔203；
25.所述限位组件4包括一固定支板401，所述固定支板401固定安装在一竖直支撑板103上，所述固定支板401的内部贯穿有一方形贯穿柱402，所述固定支板401上开设有一与方形贯穿柱402相匹配的方形贯穿孔，所述方形贯穿柱402穿过固定支板401上的方形贯穿孔，所述方形贯穿柱402的外表面与固定支板401上方形贯穿孔的内壁接触，且方形贯穿柱402的外表面与固定支板401上方形贯穿孔的内壁均光滑，所述方形贯穿柱402的一端固定安装有一第一方形端板403，所述方形贯穿柱402的另一端固定安装有一第二方形端板404，所述方形贯穿柱402的外侧且位于固定支板401和第一方形端板403之间套接有一复位弹簧405，所述第一方形端板403远离方形贯穿柱402的一表面上固定安装有一与方形限位孔203相匹配的方形限位板406，所述方形限位板406插接在方形限位孔203的内部，且方形限位板406与方形限位孔203配合使用，所述第二方形端板404远离方形贯穿柱402的一表面上固定安装有一固定拉环407。
26.当需要使用本发明的一种焊接装备用的翻转平台时，首先工作人员将焊接框板3插入到两u形卡板201之间，之后使两u形卡板201相互靠近对焊接框板3进行挤压，然后再旋拧限位螺栓109，使限位螺栓109的一表面与回形套板105的一表面紧紧挤压，从而使焊接框板3紧紧的位于两u形卡板201之间，当需要对焊接框板3的另一面进行焊接时，此时向外侧拉动固定拉环407，复位弹簧405将会收缩变短，方形限位板406将会从方形限位孔203的内部脱离，之后再将焊接框板3翻转90度、180度或是270度，焊接框板3翻转之后松开固定拉环407，此时由于复位弹簧405的弹力作用，方形限位板406将会插入到方形限位孔203的内部，从而对转动组件2进行限位，避免转动组件2再进行翻转。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。