一种用于机械制造的自动化焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于机械制造的自动化焊接设备。


背景技术：

2.机械制造过程中需要使用到焊接设备，焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，能够将不同合金材质的物品进行焊接固定，以此达到固定安装的目的，长时间使用不易损坏断裂。
3.目前的焊接设备在焊接的过程中不可避免地会产生有害气体，不仅会对焊接工人的呼吸道造成损伤，而且会对环境造成污染；同时焊接后不便于对物品进行冷却，进而无法短时间内直接拿取操作，影响焊接后续加工的效率。为此，本发明提出了一种用于机械制造的自动化焊接设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本发明提供了一种用于机械制造的自动化焊接设备。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种用于机械制造的自动化焊接设备，包括外壳，所述外壳的前侧设置有门体；所述外壳的底部内壁设置有固定箱，所述固定箱的顶部设置有网板，所述固定箱的两侧均设置有液压缸，两组所述液压缸均与顶板连接，所述顶板的前侧设置有电动导轨，所述电动导轨上连接有安装箱，所述安装箱的底部设置有焊接单元，所述安装箱的顶部设置有过滤网一，所述安装箱的内部设置有风扇，所述安装箱的底部四周处均开设有通风孔，所述固定箱上设置有贯穿外壳的进风管，所述外壳的顶部设置有排风管。
7.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述固定箱的顶部两侧均设置有电动推杆，两组所述电动推杆的顶部均连接有电动伸缩杆，且左侧所述电动伸缩杆通过轴承转动连接在左侧所述电动推杆上，左侧所述电动伸缩杆连接有固定块，右侧所述电动伸缩杆连接有支撑轴承，且支撑轴承的内圈连接有转动块，左侧所述电动伸缩杆上连接有驱动筒，所述驱动筒的外部均匀设置有齿条。
8.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述驱动筒通过所述齿条与齿条杆啮合连接，所述齿条杆设置在顶板上。
9.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述固定箱的两侧均贯穿有活动板，两组所述活动板的顶部均与网板贴合连接，两组所述活动板均与能够驱动两组所述活动板横向移动的驱动装置连接。
10.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述驱动装置包括通过轴承转动安装在固定箱内壁上的丝杆，所述丝杆的一端与固定箱上的电机连接，所述丝杆上螺接有两组结构相同的连接杆，两组所述连接杆的顶部分别与两组所述活动板连接。
11.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：两
组所述连接杆的底部均设置有与固定箱内壁相接触的支撑轮。
12.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述进风管上连接有连接管，所述连接管贯穿冷却水箱与螺旋管的一端连通，所述螺旋管设置在冷却水箱内，所述螺旋管的另一端贯穿冷却水箱设置有过滤网二。
13.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述冷却水箱内设置有制冷装置和温度传感器。
14.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述冷却水箱上设置有加水口和排水口。
15.作为本发明所述一种用于机械制造的自动化焊接设备的一种优选方案，其中：所述顶板的两侧均设置有滑杆，且滑杆与外壳滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：控制液压缸带动顶板向下移动，同时通过电动导轨驱动安装箱横向移动，使得焊接单元移动到工件需要焊机的地方开始焊接，开启风扇，并通过电机驱动丝杆旋转，使得连接杆带动活动板横向移动，使得两组活动板之间的空间正好对上焊接处；外部的空气从过滤网二过滤后抽进螺旋管内，通过冷却水箱内的水体冷却后通过连接管进入到进风管处，然后从两组活动板之间的空间经过，进而从网板处经过对焊接处进行降温，并将焊接过程产生的有害气体由通风孔送进安装箱内，通过过滤网一净化过滤后，从排风管排出，不仅避免对工人的呼吸道造成损伤，且保护了环境，在焊接后便于对工件进行冷却，方便拿取。
附图说明
17.图1为本发明一种用于机械制造的自动化焊接设备的整体结构示意图；
18.图2为本发明一种用于机械制造的自动化焊接设备的内部结构示意图；
19.图3为本发明一种用于机械制造的自动化焊接设备的a处结构示意图；
20.图4为本发明一种用于机械制造的自动化焊接设备所述的驱动筒结构侧视示意图。
21.图中：1、外壳；2、门体；3、固定箱；4、网板；5、液压缸；6、顶板；7、电动导轨；8、安装箱；9、焊接单元；10、风扇；11、过滤网一；12、进风管；13、排风管；14、电动伸缩杆；15、固定块；16、转动块；17、电动推杆；18、驱动筒；19、齿条；20、齿条杆；21、活动板；22、连接杆；23、丝杆；24、电机；25、支撑轮；26、连接管；27、冷却水箱；28、螺旋管；29、过滤网二；30、制冷装置。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.参照图1至图4，一种用于机械制造的自动化焊接设备，包括，外壳1，外壳1的前侧通过合页铰接有透明材料制成的门体2；
25.外壳1的底部内壁设置有固定箱3，固定箱3的顶部设置有用于放置工件的网板4，且网板4不影响气流的流动，固定箱3的两侧均设置有液压缸5，两组液压缸5均与顶板6连接，顶板6的前侧设置有电动导轨7，电动导轨7上连接有安装箱8，电动导轨7能够驱动安装箱8横向移动，安装箱8的底部设置有焊接单元9，安装箱8的顶部设置有用于净化有害气体的过滤网一11，安装箱8的内部设置有风扇10，在安装箱8的底部四周处均开设有通风孔，使得风扇10工作时，底部的空气从通风孔处抽进，从过滤网一11处排出，在固定箱3上设置有贯穿外壳1的进风管12，在外壳1的顶部设置有排风管13。
26.固定箱3的顶部两侧均设置有电动推杆17，两组电动推杆17的顶部均连接有电动伸缩杆14，且左侧电动伸缩杆14通过轴承转动连接在左侧电动推杆17上，这样左侧电动伸缩杆14是可以旋转的，在左侧电动伸缩杆14连接有固定块15，右侧电动伸缩杆14连接有支撑轴承，且支撑轴承的内圈连接有转动块16，这样通过固定块15和转动块16装夹工件时，固定块15旋转，使得工件可以带动转动块16旋转，左侧电动伸缩杆14上连接有驱动筒18，驱动筒18的外部均匀设置有齿条19。
27.驱动筒18通过齿条19与齿条杆20啮合连接，齿条杆20设置在顶板6上，在冷却期间，通过电动伸缩杆14带动固定块15和转动块16夹紧工件，并通过电动推杆17带动工件向上移动，在固定块15横向移动时，驱动筒18横向移动不受影响，然后在液压缸5带动焊接单元9向上复位时，齿条杆20通过驱动筒18上的齿条19带动驱动筒18旋转，进而带动了左侧电动伸缩杆14和固定块15旋转，实现工件旋转，以便于全面冷却。
28.固定箱3的两侧均贯穿有活动板21，两组活动板21的顶部均与网板4贴合连接，两组活动板21均与能够驱动两组活动板21横向移动的驱动装置连接，驱动装置带动活动板21横向移动，使得两组活动板21之间的空间正好对上焊接处，外部的空气从进风管12处进入后，然后从两组活动板21之间的空间经过，进而从网板4处经过对焊接处进行降温，并将焊接过程产生的有害气体由通风孔送进安装箱8内，通过过滤网一11净化过滤后，从排风管13排出，不仅避免对工人的呼吸道造成损伤，且保护了环境，在焊接后便于对工件进行冷却，方便拿取。
29.驱动装置包括通过轴承转动安装在固定箱3内壁上的丝杆23，丝杆23的一端与固定箱3上的电机24连接，丝杆23上螺接有两组结构相同的连接杆22，两组连接杆22的顶部分别与两组活动板21连接，通过电机24驱动丝杆23旋转，使得连接杆22带动活动板21横向移动。
30.在两组连接杆22的底部均设置有与固定箱3内壁相接触的支撑轮25，使得连接杆22在横向移动时，可以起到支撑的效果。
31.在顶板6的两侧均设置有滑杆，且滑杆与外壳1滑动连接，可以提高顶板6移动时的稳定性。
32.实施例2
33.参照图1至图2，在进风管12上连接有连接管26，使连接管26贯穿冷却水箱27与螺旋管28的一端连通，螺旋管28设置在冷却水箱27内，在螺旋管28的另一端贯穿冷却水箱27设置有过滤网二29，使得进入螺旋管28内的空气中的灰尘可以被过滤掉。
34.为了能够保证冷却水箱27内的水可以循环使用，在冷却水箱27内设置有制冷装置和温度传感器。
35.在冷却水箱27上设置有加水口和排水口，用于定期更换水体。
36.其余结构均与实施例1相同。
37.使用过程：打开门体2，将待焊接的工件放在网板4上，然后关闭门体2，；
38.控制液压缸5带动顶板6向下移动，同时通过电动导轨7驱动安装箱8横向移动，使得焊接单元9移动到工件需要焊机的地方开始焊接，开启风扇10，并通过电机24驱动丝杆23旋转，使得连接杆22带动活动板21横向移动，使得两组活动板21之间的空间正好对上焊接处；
39.外部的空气从过滤网二29过滤后抽进螺旋管28内，通过冷却水箱27内的水体冷却后通过连接管26进入到进风管12处，然后从两组活动板21之间的空间经过，进而从网板4处经过对焊接处进行降温，并将焊接过程产生的有害气体由通风孔送进安装箱8内，通过过滤网一11净化过滤后，从排风管13排出，不仅避免对工人的呼吸道造成损伤，且保护了环境，在焊接后便于对工件进行冷却，方便拿取；
40.在冷却期间，通过电动伸缩杆14带动固定块15和转动块16夹紧工件，并通过电动推杆17带动工件向上移动，在固定块15横向移动时，驱动筒18横向移动不受影响，然后在液压缸5带动焊接单元9向上复位时，齿条杆20通过驱动筒18上的齿条19带动驱动筒18旋转，进而带动了左侧电动伸缩杆14和固定块15旋转，实现工件旋转，以便于全面冷却。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。