一种防毛边的筛网切割装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及筛网加工技术领域，尤其涉及一种防毛边的筛网切割装置。


背景技术：

2.筛网作为日常生活中经常使用到的工具，能够对粮食、工业产物等进行定尺拆选，将满足粒径大小的物质筛出，实现混合物质的分离，现有的纤维制品的筛网在使用前需要进行一定的切割，以适应不同的使用场景和使用需求。
3.现有技术在对筛网进行切割时，通常先进行固定，再通过切割工具沿待切割位置进行切割，但发明人发现，纤维制的筛网在切割后切割面由于切割作用容易产生炸线以及松散情况，由此产生毛边，使得筛网的轮廓不清晰，后续的组装和使用由于摩擦和折损容易导致筛网散开，大大降低了筛网的耐用性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种防毛边的筛网切割装置，以提高切割后的筛网的耐用性。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种防毛边的筛网切割装置，其特征在于，包括：
6.切割台，所述切割台上开有贯穿的顶压孔，顶压孔中活动设置有顶压块，顶压块的上端位于切割台上侧且开有朝向一侧的斜坡；
7.顶板，设置在切割台的上方，顶板下侧面设置有与切割台平行且沿切割台长度方向的第一驱动螺杆，第一驱动螺杆上螺接有第一驱动套筒，第一驱动套筒的下侧通过电动伸缩杆连接有与切割台相平行的横板，斜坡上端面朝方向的横板底端通过第一纵杆固定有刮动板，斜坡上端面背朝方向的横板底端通过第二纵杆固定有两个横向的碾压辊，碾压辊的底端与刮动板的底端平齐且都与第一驱动螺杆垂直；
8.第二驱动螺杆，设置在横板下侧且与碾压辊平行，所述第二驱动螺杆设置在第一纵杆和第二纵杆之间且位于刮动板边缘侧的正上方，第二驱动螺杆上螺接有第二驱动套筒，第二驱动套筒的下侧通过连杆连接有电动切割盘，电动切割盘的底端与刮动板的底端平齐；
9.控制箱，设置在顶压孔下侧的切割台底端，所述控制箱的上端与顶压孔连通，顶压块的底端通过缓冲伸缩杆与控制箱的内底端连接，所述缓冲伸缩杆上套接有缓冲弹簧。
10.作为一种可选的实施方式，所述切割台底端的四角分别固定有四个支撑柱，每个所述支撑柱的底端都连接有支撑板。
11.具体，所述支撑板的上端面上固定有外螺纹杆，所述支撑柱的底端开有朝下的内螺纹孔，所述外螺纹杆螺接在对应的内螺纹孔中。
12.作为一种可选的实施方式，所述第一驱动螺杆的两侧的顶板底端面上分别固定有
两个第一侧板，所述第一驱动螺杆的两端分别转动连接在两侧的第一侧板上，第一驱动螺杆的一端传动连接有第一驱动电机，其中一个第一侧板上设置所述第一驱动电机。
13.作为一种可选的实施方式，所述刮动板靠近电动切割盘一端的端面上开有吸附孔，所述刮动板靠近电动切割盘一端的端面为倾斜状且朝电动切割盘倾斜，吸附孔远离电动切割盘的一端设置有多个贯穿刮动板的通过孔，每个所述通过孔中都设置有一个向通过孔外侧吹动的排风机，每个通过孔的外侧都对通连接有一个波纹管。
14.具体的，所述第二驱动螺杆的两侧的横板底端面上分别固定有两个第二侧板，所述第二驱动螺杆的两端分别转动连接在两侧的第二侧板上，第二驱动螺杆的一端传动连接有第二驱动电机，其中一个第二侧板上设置所述第二驱动电机。
15.进一步的，所述顶压块的底端连接有控制弹簧，控制弹簧的底端连接有悬空的第一电性触块，控制弹簧正下方的控制箱内底端固定有第二电性触块，第二电性触块旁侧的控制箱内底端固定有导向筒，所述第二电性触块固定在导向筒底部，第一电性触块活动在导向筒内，所述防毛边的筛网切割装置还包括控制电路，所述控制电路连接有外接电源、所述排风机、所述第一电性触块、所述第二电性触块、第二驱动电机以及电动切割盘；
16.其中，第一电性触块和第二电性触块接触时，控制电路导通，第一电性触块和第二电性触块脱离接触时，控制电路关断。
17.作为一种可选的实施方式，所述顶压块上侧朝向碾压辊的侧部开有与碾压辊适应的契合槽。
18.作为一种可选的实施方式，两个碾压辊之间的第二纵杆底端固定有熨烫板，所述熨烫板底端与碾压辊的底端平齐。
19.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种防毛边的筛网切割装置，将切割后的筛网放置在切割台靠近碾压辊的一侧，将筛网切割面贴紧顶压块的侧部，然后第一驱动电机和电动伸缩杆驱动，使得碾压辊压至筛网表面并在筛网表面滚压以将筛网压匀称，同时刮动板的底端与碾压辊的底端保持水平，然后通过第一驱动电机驱动刮动板压住顶压块使其向下运动，然后刮动板的端部接触至筛网的切割面，高于筛网整体高度的毛边被刮动板的端部刮起，第二驱动电机驱动使得电动切割盘转动并沿第二驱动螺杆进行往复运动，电动切割圆盘的底端在刮动板底端侧切割筛网高于整体高度的毛边，修平使得毛边被清理，防止筛网散开，大大提高了纤维制筛网的耐用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本说明书一个或多个实施例一种防毛边的筛网切割装置示意图；
22.图2为本说明书一个或多个实施例图1中a部分示意图；
23.图3为本说明书一个或多个实施例横板的侧视图；
24.图4为本说明书一个或多个实施例支撑柱底端示意图。
25.其中，1-切割台，2-顶压块，3-顶板，4-第一驱动螺栓，5-第一驱动套筒，6-电动伸
缩杆，7-横板，8-第一纵杆，9-刮动板，10-第二纵杆，11-碾压辊，12-第二驱动螺杆，13-第二驱动套筒，14-连杆，15-电动切割盘，16-控制箱，17-缓冲伸缩杆，18-缓冲弹簧，19-支撑柱，20-支撑板，21-外螺纹杆，22-第一侧板，23-第一驱动电机，24-吸附孔，25-通过孔，26-排风机，27-波纹管，28-第二侧板，29-第二驱动电机，30-控制弹簧，31-第一电性触块，32-第二电性触块，33-导向筒，34-契合槽，35-熨烫板。
具体实施方式
26.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种防毛边的筛网切割装置，其特征在于，包括：
29.切割台1，所述切割台1上开有贯穿的顶压孔，顶压孔中活动设置有顶压块2，顶压块2的上端位于切割台1上侧且开有朝向一侧的斜坡；
30.顶板3，设置在切割台1的上方，顶板3下侧面设置有与切割台1平行且沿切割台1长度方向的第一驱动螺杆4，第一驱动螺杆4上螺接有第一驱动套筒5，第一驱动套筒5的下侧通过电动伸缩杆6连接有与切割台1相平行的横板7，斜坡上端面朝方向的横板7底端通过第一纵杆8固定有刮动板9，斜坡上端面背朝方向的横板7底端通过第二纵杆10固定有两个横向的碾压辊11，碾压辊11的底端与刮动板9的底端平齐且都与第一驱动螺杆4垂直；
31.第二驱动螺杆12，设置在横板7下侧且与碾压辊11平行，所述第二驱动螺杆12设置在第一纵杆8和第二纵杆10之间且位于刮动板9边缘侧的正上方，第二驱动螺杆12上螺接有第二驱动套筒13，第二驱动套筒13的下侧通过连杆14连接有电动切割盘15，电动切割盘15的底端与刮动板9的底端平齐；
32.控制箱16，设置在顶压孔下侧的切割台1底端，所述控制箱16的上端与顶压孔连通，顶压块2的底端通过缓冲伸缩杆17与控制箱16的内底端连接，所述缓冲伸缩杆17上套接有缓冲弹簧18。
33.本说明书一个或多个实施例提供的一种防毛边的筛网切割装置，将切割后的筛网放置在切割台1靠近碾压辊11的一侧，将筛网切割面贴紧顶压块2的侧部，然后第一驱动电机23和电动伸缩杆6驱动，使得碾压辊11压至筛网表面并在筛网表面滚压以将筛网压匀称，同时刮动板9的底端与碾压辊11的底端保持水平，然后通过第一驱动电机23驱动刮动板9压住顶压块2使其向下运动，然后刮动板9的端部接触至筛网的切割面，高于筛网整体高度的毛边被刮动板9的端部刮起，第二驱动电机29驱动使得电动切割盘15转动并沿第二驱动螺
杆12进行往复运动，电动切割圆盘的底端在刮动板9底端侧切割筛网高于整体高度的毛边，修平使得毛边被清理，防止筛网散开，大大提高了纤维制筛网的耐用性。
34.作为一种可选的实施方式，所述切割台1底端的四角分别固定有四个支撑柱19，每个所述支撑柱19的底端都连接有支撑板20。
35.具体，所述支撑板20的上端面上固定有外螺纹杆21，所述支撑柱19的底端开有朝下的内螺纹孔，所述外螺纹杆21螺接在对应的内螺纹孔中。
36.转动支撑板20，调整外螺纹杆21在内螺纹孔中的长度，防止工作台摇晃的同时能够调节切割台1的整体高度。
37.作为一种可选的实施方式，所述第一驱动螺杆4的两侧的顶板3底端面上分别固定有两个第一侧板22，所述第一驱动螺杆4的两端分别转动连接在两侧的第一侧板22上，第一驱动螺杆4的一端传动连接有第一驱动电机23，其中一个第一侧板22上设置所述第一驱动电机23。
38.作为一种可选的实施方式，所述刮动板9靠近电动切割盘15一端的端面上开有吸附孔24，所述刮动板9靠近电动切割盘15一端的端面为倾斜状且朝电动切割盘15倾斜，吸附孔24远离电动切割盘15的一端设置有多个贯穿刮动板9的通过孔25，每个所述通过孔25中都设置有一个向通过孔25外侧吹动的排风机26，每个通过孔25的外侧都对通连接有一个波纹管27。
39.在对筛网的毛边进行切除时，刮动板9倾斜的端部将高出筛网整体高度的毛边翘起，便于电动切割盘15进行切动，排风机26运转，对吸附孔24端部被切下的毛边进行吸动，使得切下的毛边先后通过吸附孔24和通过孔25从波纹管27中收集流出，防止切割下的毛边重新落至筛网上。
40.具体的，所述第二驱动螺杆12的两侧的横板7底端面上分别固定有两个第二侧板28，所述第二驱动螺杆12的两端分别转动连接在两侧的第二侧板28上，第二驱动螺杆12的一端传动连接有第二驱动电机29，其中一个第二侧板28上设置所述第二驱动电机29。
41.进一步的，所述顶压块2的底端连接有控制弹簧30，控制弹簧30的底端连接有悬空的第一电性触块31，控制弹簧30正下方的控制箱16内底端固定有第二电性触块32，第二电性触块32旁侧的控制箱16内底端固定有导向筒33，所述第二电性触块32固定在导向筒33底部，第一电性触块31活动在导向筒33内，所述防毛边的筛网切割装置还包括控制电路，所述控制电路连接有外接电源、所述排风机26、所述第一电性触块31、所述第二电性触块32、第二驱动电机29以及电动切割盘15；
42.其中，第一电性触块31和第二电性触块32接触时，控制电路导通，第一电性触块31和第二电性触块32脱离接触时，控制电路关断。
43.其中在进行毛边切割时，刮动板9运动使得顶压块2向下运动，带动第一电性触块31接触到第二电性触块32，使得控制电路导通，排风机26、第二驱动电机29以及电动切割盘15同时运转，对毛边进行切割清理，在切割清理结束后，第一驱动电机23带动刮动板9脱离对顶压块2的压动，顶压块2在缓冲弹簧18的推动下使得顶压块2重新上升等待下一次筛网的毛边清理，同时第一电性触块31与第二电性触块32脱离接触，使得控制电路关断，排风机26、第二驱动电机29以及电动切割盘15停止运转防止电能的浪费。
44.作为一种可选的实施方式，所述顶压块2上侧朝向碾压辊11的侧部开有与碾压辊
11适应的契合槽34。
45.在碾压辊11对筛网进行压动并压至契合槽34时，碾压辊11与契合槽34相契合卡位，保证碾压辊11对筛网的端部也能进行碾压。
46.作为一种可选的实施方式，两个碾压辊11之间的第二纵杆10底端固定有熨烫板35，所述熨烫板35底端与碾压辊11的底端平齐。
47.在对筛网碾压的同时，熨烫板35对筛网进行熨烫，保证筛网更加的平整，提高对筛网的加工效率，防止褶皱的产生。
48.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
49.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
50.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。