一种具有自动出料功能的二极管自动焊线机的制作方法

1.本发明涉及二极管焊接技术领域，具体是涉及一种具有自动出料功能的二极管自动焊线机。


背景技术：

2.在进行电子设备生产时京经常需要使用到二极管，二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止，其中在进行二极管的生产时需要对其进行焊接，通常采用自动焊接机。
3.现有技术中在进行二极管的自动焊接时，在焊接机的出料口处一般只是设置的一个简单的承载盒，用以对焊接之后的二极管进行收集，这种传统中的出料收集方式，很容易造成大量二极管的堆积，进而造成了二极管的损坏，同时堆积的二极管在焊接之后的散热方便也有所不足，显得极为不便。
4.中国专利申请号“cn202122207350.3”公开了一种用于二极管焊接的自动焊线机出料装置包括底座，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有焊接机本体，且底座的顶部另一侧固定连接有箱体，焊接机本体的一侧连通有出料管，箱体的内侧固定连接有隔板。
5.该设备利用承载框与隔板的配合使用以及承载板，可以对焊接之后的二极管进行均匀的收集工作，但是焊接后的二极管在从焊接机本体的出料口掉入承接框以及从承接框掉入承接板时可能收到冲击导致二极管受损，且进入承接板堆积的二极管散热效果也较差。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有自动出料功能的二极管自动焊线机。
7.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.一种具有自动出料功能的二极管自动焊线机，包括焊接机本体，焊接机本体的一侧设置出料口，出料口处设置有向外侧倾斜延伸的下料板；散热风扇安装在下料板下方，散热风扇的吹气端正对下方的收集盒；收集盒固定安装在焊接机本体的出料口一侧，收集盒内固定安装有水平的弹性网布，焊接后的二极管由焊接机本体的下料板上掉落至弹性网布上；弹性网布下方设置有若干个升降杆，升降杆沿弹性网布的长度方向和宽度方向等间距分布，升降杆的轴线垂直与弹性网布设置，升降杆上移顶起弹性网布调整弹性网布上堆积的二极管位置。
9.优选的，所述下料板的两侧设置有竖直向上延伸的侧挡板。
10.优选的，收集盒顶部设置有若干个通风孔，通风孔沿水平方向等间距分布，通风孔贯通收集盒两侧。
11.优选的，所述收集盒内固定安装有第一固定板，第一固定板水平设置，第一固定板
的上侧端角处设置有竖直向上延伸的支撑杆；支撑杆的顶部固定安装有水平的安装板，弹性网布的端角固定安装在安装板上侧；压边板从弹性网布上侧固定与安装板固定连接，压边板的外壁贴合收集盒的内壁，压边板对弹性网布边侧进行固定按压。
12.优选的，第一固定板的底部固定安装有底板，底板上设置有若干个导向套，导向套的轴线与升降杆的轴线相对应；第一固定板上设置有若干个贯通第一固定板的通孔，通孔的轴线与升降杆的轴线相对应；升降杆插装在通孔和导向套中。
13.优选的，升降杆包括同轴设置的顶料头、轴杆和限位块；顶料头设置在轴杆顶部，顶料头位于第一固定板的上方，顶料头的截面直径大于通孔的直径，顶料头的顶部边侧设置有弧度；轴杆的截面直径与导向套和通孔的截面直径相吻合，轴杆插装在通孔和导向套；限位块设置在轴杆的底部，限位块设置在底板的下方。
14.优选的，限位块的底部固定安装有第一次磁铁；移动盒设置在收集盒内部，移动盒设置在升降杆的下方水平移动，移动盒的上侧设置有若干个第二磁铁；第二磁铁沿移动盒的长度方向等间距分布，相邻两个第二磁铁之间的距离与移动盒长度方向上相邻两个升降杆之间的距离相同；第二磁铁上侧的极性与升降杆底部第一次磁铁下侧的极性相同。
15.优选的，移动盒固定安装在第一直线驱动装置的工作端上；第一直线驱动装置固定安装在收集盒底部外侧，第一直线驱动装置的工作端设置在垂直于移动盒长度方向的水平方向上移动。
16.优选的，收集盒底部两侧均设置有限位滑槽，限位滑槽沿第一直线驱动装置工作端移动方向水平延伸，限位滑槽的宽度与移动盒两端的宽度相吻合，移动盒两端插装在限位滑槽中限位滑动。
17.优选的，收集盒的底部设置有避让槽，避让槽沿移动盒工作端的移动方向水平延伸，避让槽贯通收集盒两侧，避让槽的宽度与移动盒工作端宽度相吻合，避让槽用于避让第一直线驱动装置工作端的移动。
18.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
19.1.本发明通过收集盒的内的弹性网布对下料板上掉落的二极管进行接料，防止焊接后的二极管收到冲击导致受损。
20.2.本发明通过位于下料板下方设置的散热风扇对准收集盒内的二极管进行吹风散热，当大量二极管堆积在弹性网布上时，位于弹性网布下方的升降杆逐个向上移动，将弹性网布的某一位置顶起从而使弹性网布上堆积的二极管产生移动，二极管之间存在间隙从而使内部的热量可以有效的散出。
21.3.本发明通过第一固定板端角处设置的安装板配合压边板对弹性网布进行上下两侧的夹持，保证弹性网布的边缘位置稳定，当升降杆上移带动弹性网布产生形变时，压边板保证弹性网布边缘不会出现缝隙导致二极管掉落。
22.4.本发明通过采用橡胶材质制成的顶料头配合顶料头顶部边缘设置有弧度防止顶料头对弹性网布造成磨损影响弹性网布的使用寿命，限位块的存在防止了升降杆移动过高超出弹性网布的形变范围从而对弹性网布的使用寿命造成影响。
23.5.本发明通过第一直线驱动装置带动移动盒在升降杆底部移动，移动盒上侧的第二磁铁对升降杆底部的产生斥力从而推动升降杆上移，移动盒移动过后升降杆在重力作用下复位，减少与升降杆的直接接触，提高升降杆的使用寿命。
附图说明
24.图1是本技术的立体图；
25.图2是本技术的主视图；
26.图3是图2的a-a处截面剖视图；
27.图4是图3的b处局部放大图；
28.图5是本技术去除焊接机本体和散热风扇的立体图一；
29.图6是本技术去除焊接机本体和散热风扇的立体图二；
30.图7是图5的立体结构分解图；
31.图8是图7的c处局部放大图；
32.图9是本技术的移动盒的立体图；
33.图10是图9的d处局部放大图；
34.图中标号为：
35.1-焊接机本体；1a-出料口；1a1-下料板；1a2-侧挡板；
36.2-散热风扇；
37.3-收集盒；3a-通风孔；3b-限位滑槽；3c-避让槽；
38.4-弹性网布；4a-压边板；
39.5-升降杆；5a-顶料头；5b-轴杆；5c-限位块；5d-第一次磁铁；
40.6-第一固定板；6a-支撑杆；6a1-安装板；6b-底板；6b1-导向套；6c-通孔；
41.7-移动盒；7a-第二磁铁；7b-第一直线驱动装置。
具体实施方式
42.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
43.如图1至图10所示，本技术提供：
44.一种具有自动出料功能的二极管自动焊线机，包括焊接机本体1，焊接机本体1的一侧设置出料口1a，出料口1a处设置有向外侧倾斜延伸的下料板1a1；散热风扇2安装在下料板1a1下方，散热风扇2的吹气端正对下方的收集盒3；收集盒3固定安装在焊接机本体1的出料口1a一侧，收集盒3内固定安装有水平的弹性网布4，焊接后的二极管由焊接机本体1的下料板1a1上掉落至弹性网布4上；弹性网布4下方设置有若干个升降杆5，升降杆5沿弹性网布4的长度方向和宽度方向等间距分布，升降杆5的轴线垂直与弹性网布4设置，升降杆5上移顶起弹性网布4调整弹性网布4上堆积的二极管位置。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高堆积在一起的二极管的散热效率。为此，本技术通过焊接机本体1对二极管进行焊接加工，焊接机本体1内可以设置顶料装置将焊接好的二极管从固定夹具中移动至出料口1a处的下料板1a1上进行下料，二极管在出料口1a上移动至收集盒3内进行收集，收集盒3的内的弹性网布4对下料板1a1上掉落的二极管进行接料，防止焊接后的二极管收到冲击导致受损，二极管进入收集盒3内后，位于下料板1a1下方设置的散热风扇2对准收集盒3内的二极管进行吹风散热，当大量二极管堆积在弹性网布4上时，位于弹性网布4下方的升降杆5逐个向上移动，将弹性网布4的某一位置顶起从而使弹性网布4上堆积的二极管产生移动，二极管之间存在间隙从而使内部
的热量可以有效的散出。
46.进一步的，如图3所示：
47.所述下料板1a1的两侧设置有竖直向上延伸的侧挡板1a2。
48.基于上述实施例，本技术通过下料板1a1两侧设置的侧挡板1a2对下料板1a1上移动的二极管进行限位，保证二极管的定向移动进入下料板1a1下方的收集盒3中进行收集。
49.进一步的，如图5所示：
50.收集盒3顶部设置有若干个通风孔3a，通风孔3a沿水平方向等间距分布，通风孔3a贯通收集盒3两侧。
51.基于上述实施例，本技术通过收集盒3开口侧贯通的通风孔3a提高弹性网布4上方堆积的二极管的散热效率，通风孔3a的存在提高了二极管上侧空气的流通，加快了散热的效率。
52.进一步的，如图3至图7所示：
53.所述收集盒3内固定安装有第一固定板6，第一固定板6水平设置，第一固定板6的上侧端角处设置有竖直向上延伸的支撑杆6a；支撑杆6a的顶部固定安装有水平的安装板6a1，弹性网布4的端角固定安装在安装板6a1上侧；压边板4a从弹性网布4上侧固定与安装板6a1固定连接，压边板4a的外壁贴合收集盒3的内壁，压边板4a对弹性网布4边侧进行固定按压。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何保证弹性网布4在收集盒3内的位置稳定且不会使二极管在升降杆5顶起弹性网布4时从弹性网布4边缘掉落。为此，本技术在收集盒3内安装第一固定板6，第一固定板6的端角处设置的安装板6a1配合压边板4a对弹性网布4进行上下两侧的夹持，保证弹性网布4的边缘位置稳定，安装板6a1设置的支撑杆6a的顶端提供了升降杆5的放置空间，当升降杆5上移带动弹性网布4产生形变时，压边板4a保证弹性网布4边缘不会出现缝隙导致二极管掉落。
55.进一步的，如图8所示：
56.第一固定板6的底部固定安装有底板6b，底板6b上设置有若干个导向套6b1，导向套6b1的轴线与升降杆5的轴线相对应；第一固定板6上设置有若干个贯通第一固定板6的通孔6c，通孔6c的轴线与升降杆5的轴线相对应；升降杆5插装在通孔6c和导向套6b1中。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是升降杆5如何保证移动时轴线位置的稳定。为此，本技术的升降杆5插装在第一固定板6的通孔6c和第一固定板6底部底板6b的导向套6b1中对升降杆5的轴线进行双重的固定，保证升降杆5在竖直方向移动时自身轴线位置的稳定。
58.进一步的，如图4和8所示：
59.升降杆5包括同轴设置的顶料头5a、轴杆5b和限位块5c；顶料头5a设置在轴杆5b顶部，顶料头5a位于第一固定板6的上方，顶料头5a的截面直径大于通孔6c的直径，顶料头5a的顶部边侧设置有弧度；轴杆5b的截面直径与导向套6b1和通孔6c的截面直径相吻合，轴杆5b插装在通孔6c和导向套6b1；限位块5c设置在轴杆5b的底部，限位块5c设置在底板6b的下方。
60.基于上述实施例，本技术通过顶料头5a、轴杆5b和限位块5c组成升降杆5，顶料头5a可以采用橡胶材质制成，保证与弹性网布4接触时对弹性网布4的保护，顶料头5a顶部边
缘设置有弧度防止顶料头5a对弹性网布4造成磨损影响弹性网布4的使用寿命，轴杆5b插装在通孔6c和导向套6b1中，当升降杆5上移至限位块5c的上侧接触第一固定板6的底板6b时，限制升降杆5的移动，限位块5c的存在防止了升降杆5移动过高超出弹性网布4的形变范围从而对弹性网布4的使用寿命造成影响。
61.进一步的，如图8至图10所示：
62.限位块5c的底部固定安装有第一次磁铁5d；移动盒7设置在收集盒3内部，移动盒7设置在升降杆5的下方水平移动，移动盒7的上侧设置有若干个第二磁铁7a；第二磁铁7a沿移动盒7的长度方向等间距分布，相邻两个第二磁铁7a之间的距离与移动盒7长度方向上相邻两个升降杆5之间的距离相同；第二磁铁7a上侧的极性与升降杆5底部第一次磁铁5d下侧的极性相同。
63.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现弹性网布4下方不同位置的升降杆5的自动上下移动。为此，本技术通过在收集盒3底部设置移动盒7，移动盒7上侧的第二磁铁7a与升降杆5底部的5d1采用相同的磁极从而在第二磁铁7a移动至某一位置的升降杆5下方时，第二磁铁7a与5d1之间的斥力可以推动升降杆5向上移动对弹性网布4上的二极管产生影响，在第二磁铁7a移动过后，升降杆5在重力的作用下向下移动，完成升降杆5的自动复位，本实施例中的移动盒7呈直线延伸，第二磁铁7a的位置与同一直线上的升降杆5相对应，从而在第二磁铁7a移动时使弹性网布4的表面产生波浪状的凸起，工作人员也可以设置不同的移动盒7形状，调整第二磁铁7a的位置从而在移动盒7移动时可以使不同位置的升降杆5上移对弹性网布4产生不规则的影响。
64.进一步的，如图5至图10所示：
65.移动盒7固定安装在第一直线驱动装置7b的工作端上；第一直线驱动装置7b固定安装在收集盒3底部外侧，第一直线驱动装置7b的工作端设置在垂直于移动盒7长度方向的水平方向上移动。
66.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是移动盒7如何自动移动对升降杆5产生反复的影响。为此，本技术通过收集盒3底部安装在第一直线驱动装置7b带动移动盒7水平移动，所述第一直线驱动装置7b可以是丝杆滑台等，第一直线驱动装置7b带动移动盒7上的第二磁铁7a在收集盒3的底部做往复的直线移动从而实现升降杆5反复对弹性网布4上的二极管位置产生影响，提高二极管的散热效率。
67.进一步的，如图5和6所示：
68.收集盒3底部两侧均设置有限位滑槽3b，限位滑槽3b沿第一直线驱动装置7b工作端移动方向水平延伸，限位滑槽3b的宽度与移动盒7两端的宽度相吻合，移动盒7两端插装在限位滑槽3b中限位滑动。
69.基于上述实施例，本技术通过限位滑槽3b对移动盒7的两端进行限位，第一直线驱动装置7b带动移动盒7移动时，限位滑槽3b保证移动盒7移动的稳定。
70.进一步的，如图7所示：
71.收集盒3的底部设置有避让槽3c，避让槽3c沿移动盒7工作端的移动方向水平延伸，避让槽3c贯通收集盒3两侧，避让槽3c的宽度与移动盒7工作端宽度相吻合，避让槽3c用于避让第一直线驱动装置7b工作端的移动。
72.基于上述实施例，本技术通过收集盒3底部设置的避让槽3c对第一直线驱动装置
7b的工作端进行限位，保证第一直线驱动装置7b上安装的移动盒7可以在收集盒3内部移动稳定，且避让槽3c贯通收集盒3两端可以使第一直线驱动装置7b的两端移动至收集盒3外部，保证移动盒7两侧与收集盒3内壁的贴合，实现对全部位置升降杆5的影响。
73.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。