一种冲头冲压的控制机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲头冲压的控制机构及其使用方法。


背景技术：

2.冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压
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是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中，申请号为：2017204778340，一种模块化多功能冲压成型模具，其结构通过插刀驱动冲头冲压，但此结构在散热fin行业里，一般在冲压多种外形的时候，都可以用刀具调节来实现产品的生产，但该方法只适用于必须要有共同的连接位置的fin进行冲压；如果一个fin有两种折弯，且折弯处无共同连接位置，则必须是分开开模，再使用人工扣合方式组合在一起，形成一个完全的产品，需要消耗大量的成本以及时间，才能实现一组产品的生产，因此需要设计出一种冲头冲压的控制机构及其使用方法解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，提供一种冲头冲压的控制机构及其使用方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种冲头冲压的控制机构，其包括上模、置于上模内的若干冲头，所述冲头并列置于所述上模中，所述冲头呈l型设置，且宽度较小的一端为冲压端，所述冲头较宽的一端为受压端，所述冲头的受压端上设置有弹性件，所述上模内还设置有用于抵触冲头伸出和不伸出的插刀。
7.优选的，所述插刀后端还设置有配合插刀伸缩使用的伸缩气缸。
8.优选的，所述上模内还设置有驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动料件移动的卡勾、以及驱动卡勾移动的驱动模组。
9.优选的，所述冲头两两贴合并列设置。
10.一种冲头冲压的控制机构使用方法，包括以下步骤：
11.s1、通过连续传输机构进行传输，通过驱动机构将料件传输至模具中；
12.s2、通过plc控制各个插刀的驱动，根据需要折弯的宽度控制对应的插刀进行伸缩；
13.s2.1、若需要宽度为窄的则控制对应其它的插刀，通过气缸驱动插刀将除了较窄的冲头均通过插刀进行限位卡住，防止冲头下落；
14.s2.2、若需要宽度为较宽的则控制对应其他较窄的插刀，通过气缸驱动插刀将除了需要宽度的冲头均进行限位卡住；
15.s2.3、若需要全部宽度的进行冲压，则不驱动气缸伸缩，所有冲头全部下压；
16.s3、冲头折弯后，第二个冲压件进行传输，驱动机构的卡勾与下模的卡槽进行限
位，对第二个冲压件进行限位，再通过驱动模组驱动卡勾向前，将第二个冲压件嵌入第一个冲压件中，在进行折弯、铆合。
17.优选的，通过plc控制不同宽度的冲头下落，使无共同连接位置且为两种折弯宽度的冲压件可以一次冲压成型。
18.本发明的有益效果是：本技术在同一个模具上实现不同宽度的冲压铆合，通过插刀对冲头的限制，从而实现不同的冲头下落冲压，从而使无共同连接位置且为两种折弯宽度的fin可以一次生产，减少成本，提高生产效率、节约了资源和场地。
附图说明
19.图1为本发明一种冲头冲压的控制机构及其使用方法的第一种冲压结构示意图；
20.图2为本发明一种冲头冲压的控制机构及其使用方法的第二种冲压示意图；
21.图3为本发明一种fin折弯件的示意图；
22.图中：1、上模；2、冲头；3、弹性件；4、插刀；5、卡勾；6、冲压件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1至图2，一种冲头冲压的控制机构，其包括上模1、置于上模1内的若干冲头2，所述冲头2并列置于所述上模1中，所述冲头2呈l型设置，且宽度较小的一端为冲压端，所述冲头较宽的一端为受压端，所述冲头2的受压端上设置有弹性件3，所述上模1内还设置有用于抵触冲头伸出和不伸出的插刀4。冲头的l型的冲压端留下的空间是供所述插刀4放置的，若需要控制冲头2不下压，则通过气缸驱动插刀移动至冲头的冲压端的空间中，限制冲头下压，且配合受压端上设置弹性件3，底部被挡住限制，弹性件受压压力后压缩，从而冲头不会下移，依次控制冲头2下压。
26.所述插刀4后端还设置有配合插刀4伸缩使用的伸缩气缸。具体的伸缩气缸通过固定支架固定安装在上模侧边，且气缸的伸缩端通过螺丝与所述插刀4相连接固定。
27.所述上模1内还设置有驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动料件移动的卡勾5、以及驱动卡勾移动的驱动模组。所述下模设置有配合卡勾5限位的卡槽，所述卡勾5下移置于卡槽中，限制住冲压件，在通过驱动模组推送将卡勾5向前推动，从而带动冲压件移动，
28.所述冲头2两两贴合并列设置。为了配合不同宽度的折弯，可以通过单个冲头的冲压或者多个冲头的同时冲压折弯，实现不同的宽度控制，且为了保证折弯的效果，冲头与冲头之间需要间隙很小，以防止在冲压件上留下痕迹。
29.一种冲头冲压的控制机构使用方法，包括以下步骤：
30.s1、通过连续传输机构进行传输，通过驱动机构将料件传输至模具中；
31.s2、通过plc控制各个插刀的驱动，根据需要折弯的宽度控制对应的插刀进行伸缩；
32.s2.1、若需要宽度为窄的则控制对应其它的插刀，通过气缸驱动插刀将除了较窄的冲头均通过插刀进行限位卡住，防止冲头下落；
33.s2.2、若需要宽度为较宽的则控制对应其他较窄的插刀，通过气缸驱动插刀将除了需要宽度的冲头均进行限位卡住；
34.s2.3、若需要全部宽度的进行冲压，则不驱动气缸伸缩，所有冲头全部下压；
35.s3、冲头折弯后，第二个冲压件进行传输，驱动机构的卡勾与下模的卡槽进行限位，对第二个冲压件进行限位，再通过驱动模组驱动卡勾向前，将第二个冲压件嵌入第一个冲压件中，在进行折弯、铆合。
36.优选的，通过plc控制不同宽度的冲头下落，使无共同连接位置且为两种折弯宽度的冲压件可以一次冲压成型。
37.本实施案例，参考图3，通过传输装置将第一种类的冲压件传输至模具中，通过驱动模组将第一种类的冲压件6推送至冲头下，先折弯小宽度，通过气缸驱动插刀插入大宽度冲头下进行限制，模具合模，冲压铆合成型，继续传输第一种类的冲压件6，将后来的冲压件贴至先传输的冲压件上，继续冲压铆合成型，在传输第二种类的冲压件，并推送至前一冲压件上，通过气缸驱动插刀插入小宽度冲头下进行限制，模具合模，大宽度冲头冲压铆合成型，依次循环操作，根据需要冲压的宽度不同控制不同的冲头下落，完成冲压。
38.本发明的有益之处，本技术在同一个模具上实现不同宽度的冲压铆合，通过插刀对冲头的限制，从而实现不同的冲头下落冲压，从而使无共同连接位置且为两种折弯宽度的fin可以一次生产，减少成本，提高生产效率、节约了资源和场地。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。