一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台的制作方法

1.本发明涉及喷嘴环焊接平台技术领域，具体为一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台。


背景技术：

2.喷嘴环是周向均匀安装、带有一定倾角的叶片所组成的多个渐缩通道，废气进入涡轮叶轮必经之路，就是经过喷嘴环，改变了废气的进气角度，使得涡轮端效率更高，由于使用需求不同，叶片的焊接倾角各有不同，因此，现有焊接平台在焊接喷环组件的过程中，需要准确无误的将所有叶片以同样的倾角焊接在喷嘴环的侧壁上，但是现有焊接平台，不便于根据使用需求焊接若干均匀间隔分布且倾角一至的叶片，导致焊接平台方使用范围受到限制，需要设置多个不同的焊接平台来满足喷嘴环组件的焊接需求，成本较高，所以这里设计了一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台，包括焊接台、限位机构和叶片固定机构，焊接台的上端转动内嵌有转盘，且转盘上端面与焊接台上端面齐平，转盘用于支撑喷嘴环。
5.限位机构包括两个弧形板、调节座、若干个调节套筒和若干个调节杆，两个弧形板固定设置在转盘的上端面，两个弧形板对称分布组成中空圆筒，调节座套接在中空圆筒的外壁，调节座可通过内螺纹转动套接在中空圆筒的外壁，能够调整调节座的高度。
6.调节座的外壁开设有环形对接槽，调节套筒一端通过螺纹槽与调节杆转动插接，调节套筒与调节杆之间能够相对转动，调整限位长度长度。
7.调节杆远离调节套筒的一端设有能够卡在环形对接槽内部的对接块，调节套筒远离调节杆的一端固定设有工字盘，工字盘转动套接有环形盘，环形盘的外壁底端固定设有连杆，连杆的底端固定设有卡块，卡块的底端开设有卡接缺口，根据放置在转盘上的喷嘴环的半径大小，调整调节套筒与调节杆的限位长度，环形盘在工字盘外壁转动，使得卡块的卡接缺口开口向下，然后卡块通过卡接缺口卡在喷嘴环的外壁上，同时对接块能够抵在调节座的环形对接槽内壁，这样能够将喷嘴环固定在转盘上。
8.叶片固定机构包括安装块、支撑座和支撑梁，安装块固定设置在焊接台的侧壁，支撑座可调节设置在安装块上端面，支撑梁侧壁中段位置通过销轴转动设置在支撑座侧壁，支撑梁的远离支撑座的一侧侧壁固定设有若干个能够放置叶片的放置板，最边侧的一个放置板边楞位置固定设有若干个挡杆，将待焊接的叶片放置在若干个放置板上，同时通过挡杆支撑叶片的底端，根据叶片的焊接角度需求，将支撑梁围绕销轴转动，即可调整叶片的倾角，满足焊接需求即可。
9.在进一步的实施例中，调节座的外壁刻画有角度刻度线，参照角度刻度线来均匀分布所有卡块，相邻两个卡块之间的间隙就是相邻两个叶片焊接的间隙，因此限位机构不仅能够在喷嘴环焊接过程中起到定位的作用，还能够起到标记叶片在喷嘴环上焊接的具体位置。
10.在进一步的实施例中，支撑座侧壁开设有调节孔，调节孔内转动插接有螺纹调节杆且螺纹调节杆的一端转动延伸至支撑座的外侧，调节孔内滑动设有拨杆，拨杆端部开设有与螺纹调节杆外壁转动套接的螺纹孔，支撑梁的侧壁开设有拨动槽，拨杆的端部滑动延伸至拨动槽内部，徒手转动螺纹调节杆，能够带动拨杆沿着调节孔内部水平往复调整位置，从而能够通过拨动槽拨动支撑梁围绕销轴处翻转，拨杆停止调整，支撑梁就停止围绕销轴转动，既能够满足叶片倾角的调节需求，又能够随时锁定支撑梁的位置，调整好倾角的叶片角度发生变化。
11.在进一步的实施例中，安装块的上端开设有倒立t型槽，支撑座的底端固定设有与倒立t型槽内部滑动卡接的倒立t型块，将支撑座利用倒立t型块沿着安装块的倒立t型槽内部向靠近转盘一侧滑动，即可将调整好倾角的叶片向靠近喷嘴环一侧给进，装置叶片焊接的一面抵在喷嘴环的外壁上，焊接设备即可进行焊接操作。
12.在进一步的实施例中，环形对接槽的内壁开设有环形齿槽，对接块侧壁固定设有与环形齿槽卡接的齿块，当对接块抵在环形对接槽内壁以后，通过齿块卡在环形齿槽上，能够防止对接块在环形对接槽内部左右侧滑，同时对接块抵在环形对接槽内部，对接块受到环形对接槽内部上下侧壁限制，无法上下摆动，因此能够增强对接块的卡接稳定性。
13.在进一步的实施例中，对接块靠近调节杆的一侧侧壁开设有铰接槽，调节杆远离调节套筒的一端固定设有与铰接槽内部两侧侧壁铰接的延伸块，调节杆通过延伸块在铰接槽内转动，补偿调节座上下调整位置时对接块与调节杆之间的高度差，对接块是实时卡在环形对接槽内部，但是与调节杆之间的夹角发生变化，无需转动调节调节杆和调节套筒的情况下，能够增强对喷嘴环定位稳定性。
14.在进一步的实施例中，限位机构还包括螺纹杆，螺纹杆位于两个弧形板之间，螺纹杆的底端转动贯穿转盘和焊接台，且延伸至焊接台的下方，螺纹杆的外壁顶端固定套接有倒立圆台型顶块，将调节座之间沿着两个弧形板的外壁上下滑动，当调节座所处的位置，能够确保卡块的卡接缺口卡在喷嘴环的侧壁上，调节杆通过对接块抵在调节座的环形对接槽内，就可以转动螺纹杆，由于弧形板采用pvc塑料材质，具有一定的形变特性，将倒立圆台型顶块跟随转动下调的螺纹杆能够将两个弧形板上端向相互远离的一侧顶开，能够将调节座的位置限制住，不会再沿着弧形板的外壁反向滑动，实现块调整调节座的目的。
15.在进一步的实施例中，支撑梁远离拨动槽的一侧侧壁开设有倾斜分布的导向槽，导向槽内部两侧侧壁均设有导向杆，导向杆的外壁套接有压杆，导向杆的外壁套接有能够向压杆向挡杆一侧实时顶起的弹簧，利用弹簧的弹力将压杆沿着导向杆的外壁实时顶起，压杆的能够沿着导向槽内部滑动，由于导向槽处于倾斜的状态，因此压杆滑动路径为倾斜的状态，随着压杆的不断滑动，能够逐渐贴合压紧在叶片表面，配合放置板来夹紧叶片。
16.在进一步的实施例中，支撑座的侧壁固定设有门型把手，便于沿着安装块上端面往复拉动支撑座，省时省力。
17.优选的，基于上述的一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台的喷嘴环组件固定方
法，包括如下步骤：
18.a1、根据喷嘴环的半径大小，将调节套筒与调节杆之间相对转动，调节杆沿着调节套筒的螺纹槽内部调整，使得调节杆和调节套筒转动调节后的长度能够确保卡块的卡接缺口卡在喷嘴环的侧壁上，同时调节杆通过对接块抵在调节座的环形对接槽内，实现将喷嘴环固定在转盘上；
19.a2、将待焊接的叶片放置在若干个放置板上，同时通过挡杆支撑叶片的底端，根据叶片的焊接角度需求，将支撑梁围绕销轴转动，即可调整叶片的倾角，满足焊接需求即可；
20.a3、通过参照卡块标记的位置，转动转盘即可将焊接位置转动切换，直至所有叶片完全焊接结束，无需设置多组叶片固定机构，根据焊接需求，随意设置叶片的数量，只需要采用单个叶片固定机构作为叶片焊接支撑点，满足焊接需求。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明为一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台，根据叶片的焊接数量需求设置调节杆、调节套筒以及卡块的数量，根据喷嘴环的半径大小，将调节套筒与调节杆之间相对转动，使得调节杆沿着调节套筒的螺纹槽内部调整，使得调节杆和调节套筒的长度能够确保卡块的卡接缺口卡在喷嘴环的侧壁上，同时调节杆通过对接块抵在调节座的环形对接槽内，实现将喷嘴环固定在转盘上，并且根据焊接的叶片数量设置同等数量的卡块，通过参照卡接在喷嘴环上卡块作为叶片焊接位置的标记，确保所有叶片焊接的均匀性，与此同时，利用叶片固定机构固定住待焊接的叶片，并且叶片固定机构能够根据叶片的焊接需求调整叶片的焊接角度，以便于根据使用需求将待焊接叶片均匀焊接在喷嘴环的外壁，且能够确保所以叶片的倾角一至，提高焊接台的焊接使用范围，满足喷嘴环组件的焊接需求。
附图说明
23.图1为本发明主体结构爆炸图；
24.图2为本发明的转盘剖视图；
25.图3为本发明的调节套筒和调节杆结构示意图；
26.图4为本发明的连杆与卡块结构示意图；
27.图5为本发明的调节座与对接块结构爆炸图；
28.图6为本发明的叶片固定机构爆炸图；
29.图7为本发明的支撑梁左视图；
30.图8为本发明的螺纹调节杆与拨杆结构示意图；
31.图9为本发明的支撑梁剖视图。
32.图中：1、焊接台；11、转盘；2、限位机构；21、弧形板；22、螺纹杆；23、倒立圆台型顶块；24、调节座；25、调节套筒；26、调节杆；27、对接块；28、连杆；29、卡块；210、工字盘；211、齿块；212、铰接槽；213、环形盘；214、环形齿槽；3、叶片固定机构；31、支撑座；32、支撑梁；33、放置板；34、压杆；35、螺纹调节杆；36、安装块；37、倒立t型槽；38、拨杆；39、调节孔；310、倒立t型块；311、导向槽；312、挡杆；313、拨动槽；314、导向杆；315、弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1、图3、图4、图6、图7和图8，本实施例提供了一种用于喷嘴环组件生产的焊接平台，包括焊接台1、限位机构2和叶片固定机构3，焊接台1的上端转动内嵌有转盘11，且转盘11上端面与焊接台1上端面齐平，转盘11用于支撑喷嘴环，并且转盘11可在焊接台1上端转动，以便于带动喷嘴环同步转动，以便于将叶片焊接在喷嘴环的外壁。
36.限位机构2包括两个弧形板21、调节座24、若干个调节套筒25和若干个调节杆26，两个弧形板21固定设置在转盘11的上端面，两个弧形板21对称分布组成中空圆筒，调节座24套接在中空圆筒的外壁，调节座24可通过内螺纹转动套接在中空圆筒的外壁，能够调整调节座24的高度。
37.调节座24的外壁开设有环形对接槽，调节套筒25一端通过螺纹槽与调节杆26转动插接，调节套筒25与调节杆26之间能够相对转动，调整限位长度长度。
38.调节杆26远离调节套筒25的一端设有能够卡在环形对接槽内部的对接块27，调节套筒25远离调节杆26的一端固定设有工字盘210，工字盘210转动套接有环形盘213，环形盘213的外壁底端固定设有连杆28，连杆28的底端固定设有卡块29，卡块29的底端开设有卡接缺口，根据放置在转盘11上的喷嘴环的半径大小，调整调节套筒25与调节杆26的限位长度，环形盘213在工字盘210外壁转动，使得卡块29的卡接缺口开口向下，然后卡块29通过卡接缺口卡在喷嘴环的外壁上，同时对接块27能够抵在调节座24的环形对接槽内壁，这样能够将喷嘴环固定在转盘11上。
39.根据叶片的焊接数量需求设置调节杆26、调节套筒25以及卡块29的数量，根据喷嘴环的半径大小，将调节套筒25与调节杆26之间相对转动，调节杆26沿着调节套筒25的螺纹槽内部调整，使得调节杆26和调节套筒25转动调节后的长度能够确保卡块29的卡接缺口卡在喷嘴环的侧壁上，同时调节杆26通过对接块27抵在调节座24的环形对接槽内，实现将喷嘴环固定在转盘11上。
40.与此同时根据焊接的叶片数量设置同等数量的卡块29，通过参照卡接在喷嘴环上卡块29，可作为喷嘴环上叶片焊接位置的标记，为了确保所有叶片焊接的均匀性，在调节座24的外壁刻画有角度刻度线，参照角度刻度线来均匀分布所有卡块29，相邻两个卡块29之间的间隙就是相邻两个叶片焊接的间隙，因此限位机构2不仅能够在喷嘴环焊接过程中起到定位的作用，还能够起到标记叶片在喷嘴环上焊接的具体位置。
41.由于使用需求不同，叶片的焊接倾角各有不同，而现有焊接平台在焊接喷环组件的过程中，需要准确无误的将所有叶片以同样的倾角焊接在喷嘴环的侧壁上，利用叶片固定机构3固定住待焊接的叶片，并且叶片固定机构3能够根据叶片的焊接需求调整叶片的焊接角度，以便于根据使用需求将待焊接叶片均匀焊接在喷嘴环的外壁，且能够确保所以叶片的倾角一至，提高焊接台1的焊接使用范围，满足喷嘴环组件的焊接需求。
42.叶片固定机构3包括安装块36、支撑座31和支撑梁32，安装块36固定设置在焊接台1的侧壁，通过安装块36将叶片固定机构3设置在焊接台1的一侧，支撑座31可调节设置在安装块36上端面，支撑梁32侧壁中段位置通过销轴转动设置在支撑座31侧壁，支撑梁32的远
离支撑座31的一侧侧壁固定设有若干个能够放置叶片的放置板33，最边侧的一个放置板33边楞位置固定设有若干个挡杆312，将待焊接的叶片放置在若干个放置板33上，同时通过挡杆312支撑叶片的底端，根据叶片的焊接角度需求，将支撑梁32围绕销轴转动，即可调整叶片的倾角，满足焊接需求即可。
43.为了确保调整好倾角的叶片角度发生变化，在支撑座31侧壁开设有调节孔39，调节孔39内转动插接有螺纹调节杆35且螺纹调节杆35的一端转动延伸至支撑座31的外侧，调节孔39内滑动设有拨杆38，拨杆38端部开设有与螺纹调节杆35外壁转动套接的螺纹孔，支撑梁32的侧壁开设有拨动槽313，拨杆38的端部滑动延伸至拨动槽313内部，徒手转动螺纹调节杆35，能够带动拨杆38沿着调节孔39内部水平往复调整位置，从而能够通过拨动槽313拨动支撑梁32围绕销轴处翻转，拨杆38停止调整，支撑梁32就停止围绕销轴转动，既能够满足叶片倾角的调节需求，又能够随时锁定支撑梁32的位置，调整好倾角的叶片角度发生变化。
44.安装块36的上端开设有倒立t型槽37，支撑座31的底端固定设有与倒立t型槽37内部滑动卡接的倒立t型块310，将支撑座31利用倒立t型块310沿着安装块36的倒立t型槽37内部向靠近转盘11一侧滑动，即可将调整好倾角的叶片向靠近喷嘴环一侧给进，装置叶片焊接的一面抵在喷嘴环的外壁上，焊接设备即可进行焊接操作。
45.通过参照卡块29标记的位置，转动转盘11即可将焊接位置转动切换，直至所有叶片完全焊接结束，无需设置多组叶片固定机构3，根据焊接需求，随意设置叶片的数量，只需要采用单个叶片固定机构3作为叶片焊接支撑点，满足焊接需求。
46.实施例二
47.请参阅图1、图3和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
48.为了防止对接块27脱离环形对接操作，导致喷嘴环出现松动的现象，在环形对接槽的内壁开设有环形齿槽214，对接块27侧壁固定设有与环形齿槽214卡接的齿块211，当对接块27抵在环形对接槽内壁以后，通过齿块211卡在环形齿槽214上，能够防止对接块27在环形对接槽内部左右侧滑，同时对接块27抵在环形对接槽内部，对接块27受到环形对接槽内部上下侧壁限制，无法上下摆动，因此能够增强对接块27的卡接稳定性。
49.为了进一步增强喷嘴环的安装稳定性，沿着两个弧形板21组成的中空圆筒外壁下调调节座24的高度，从而能够调节套筒25与调节杆26稳定卡接在调节座24与喷嘴环之间，避免出现晃动的现象，增强喷嘴环焊接过程中的稳定性。
50.为了将不同半径的喷嘴环固定在转盘11上，需要将调节套筒25与调节杆26之间相对转动，调节杆26沿着调节套筒25的螺纹槽内部调整，调节后的调节杆26与调节套筒25的限位长度能够满足喷嘴环的限位需求，为了实现进一步增强限位的稳定性，需要将调节座24沿着弧形板21外壁滑动，这样就会使得对接块27与调节杆26之间存在一定的高度差，通过将对接块27靠近调节杆26的一侧侧壁开设有铰接槽212，调节杆26远离调节套筒25的一端固定设有与铰接槽212内部两侧侧壁铰接的延伸块，调节杆26通过延伸块在铰接槽212内转动，补偿调节座24上下调整位置时对接块27与调节杆26之间的高度差，对接块27是实时卡在环形对接槽内部，但是与调节杆26之间的夹角发生变化，无需转动调节调节杆26和调节套筒25的情况下，能够增强对喷嘴环定位稳定性。
51.实施例三
52.请参阅图1-2，与实施例二的不同之处在于：
53.为了快速调整调节座24的位置，限位机构2还包括螺纹杆22，螺纹杆22位于两个弧形板21之间，螺纹杆22的底端转动贯穿转盘11和焊接台1，且延伸至焊接台1的下方，螺纹杆22的外壁顶端固定套接有倒立圆台型顶块23，将调节座24之间沿着两个弧形板21的外壁上下滑动，当调节座24所处的位置，能够确保卡块29的卡接缺口卡在喷嘴环的侧壁上，调节杆26通过对接块27抵在调节座24的环形对接槽内，就可以转动螺纹杆22，由于弧形板21采用pvc塑料材质，具有一定的形变特性，将倒立圆台型顶块23跟随转动下调的螺纹杆22能够将两个弧形板21上端向相互远离的一侧顶开，能够将调节座24的位置限制住，不会再沿着弧形板21的外壁反向滑动，实现块调整调节座24的目的。
54.实施例四
55.请参阅图1和图9，在实施例2的基础上做了进一步改进：
56.叶片放置在放置板33上，并通过挡杆312防止叶片从放置板33上掉落，但是一旦支撑梁32倾角发生变化，叶片表面无限位件限位，易从放置板33上倾倒，因此通过在支撑梁32远离拨动槽313的一侧侧壁开设有倾斜分布的导向槽311，导向槽311内部两侧侧壁均设有导向杆314，导向杆314的外壁套接有压杆34，导向杆314的外壁套接有能够向压杆34向挡杆312一侧实时顶起的弹簧315，当叶片放置在放置板33上以后，利用弹簧315的弹力将压杆34沿着导向杆314的外壁实时顶起，压杆34的能够沿着导向槽311内部滑动，由于导向槽311处于倾斜的状态，因此压杆34滑动路径为倾斜的状态，随着压杆34的不断滑动，能够逐渐贴合压紧在叶片表面，配合放置板33来夹紧叶片。
57.通过在支撑座31的侧壁固定设有门型把手，便于沿着安装块36上端面往复拉动支撑座31，省时省力。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。