一种送料一体式液压剪板机的制作方法

1.本发明涉及挡圈加工设备技术领域，尤其涉及一种送料一体式液压剪板机。


背景技术：

2.在挡圈的加工过程中一般在板状材料上进行冲压形成具有开口结构的环形结构，板状材料经由冲压出挡圈后形成具有多个环形槽的废料板(如图1所示)，需要对具有环形槽的废料板进行剪断，还要剪板机和气动冲床的速度匹配，基本冲床的频次同步。市场上销售的小型剪板机都是机械传动的，功率和质量不是很好，还需要进行改造，维修的频次比较高。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种送料一体式液压剪板机。
4.本发明提出的一种送料一体式液压剪板机，包括机架、送料机构、导料机构、升降驱动件、下剪切刀和上剪切机构；
5.所述送料机构和所述导料机构均安装在所述机架上，所述送料机构用于将所述导料机构上的带状物料移动至远离所述导料机构的一侧，所述送料机构可以为现有技术中的传输辊或传送带等可以拉动物料水平移动的机构；
6.所述导料机构具有弧形导料面，所述弧形导料面为从远离所述送料机构的一端向靠近所述送料机构的一端逐渐向上倾斜的弧面；
7.所述下剪切刀安装在所述机架上，且所述下剪切刀位于所述送料机构远离所述导料机构的一侧；
8.所述上剪切机构通过所述升降驱动件安装在所述机架上，且所述上剪切机构位于所述下剪切刀的下方，所述升降驱动件带动所述上剪切机构上下移动进而实现对机架上带状物料的剪切，所述升降驱动件可以为现有技术中的电缸、气缸、油缸等可以带动板状部件在竖直方向直线移动的部件；
9.在使用过程中气动冲床上冲压形成的具有环形槽的带状废料的一端通过送料机构牵引带状废料向靠近所述上剪切机构和下剪切刀方向移动，直至移动一定距离后停止，升降驱动件带动上剪切机构向下移动，上剪切机构和下剪切刀完成带状废料的切断，然后升降驱动件带动上剪切机构向上移动，而后送料机构继续工作带动带状废料移动，具体的，送料机构带动带状废料水平移动的速度大于气动冲床上带状物料给料的速度，在此过程中气动冲床时刻在带状物料上进行挡圈冲压成型工作，当送料机构停止带动带状废料移动时，从气动冲床排出的废料在气动冲床和导料机构之间形成一个向下凹的形状，当送料机构快开启带动带状废料移动时，通过导料机构进行导料进而使从气动冲床排出的废料在气动冲床和导料机构之间形成一个向下凹的形状的下凹半径变大，进而不需要使剪板机和气动冲床的速度匹配，基本冲床的频次同步即可根据所需废料长度进行剪板，本发明思路利用了带状废料具有一定柔性可以发生一定形变的特性。
10.在一些实施例中，为了保证剪切废料的长度，在机架上还设置长度测量件，该长度测量件设在送料机构和下剪切刀之间，长度测量件可以为现有技术中的编码器。
11.作为本发明进一步优化的方案，所述导料机构包括多跟传动辊，多跟传动辊横向相互平行安装在所述机架上，且多根传动辊的上切面形成导料斜面。
12.作为本发明进一步优化的方案，所述传动辊横向转动安装在所述机架上，且传动辊相对机架转动的轴线与所述送料机构的送料位移垂直，进一步便于导向。
13.作为本发明进一步优化的方案，任意相邻的两根所述传动辊之间形成物料形变间隙，进一步便于导向。
14.作为本发明进一步优化的方案，所述上剪切机构包括安装板和上剪切刀，所述上剪切刀固定在所述安装板上，所述升降驱动件的升降端与所述安装板连接。
15.作为本发明进一步优化的方案，所述上剪切刀位于所述下剪切刀远离所述送料机构的一侧，且所述上剪切刀剪切刃靠近所述下剪切刀的一侧与所述下剪切刀剪切刃靠近所述上剪切刀的一侧在同一平面内。
16.作为本发明进一步优化的方案，所述上剪切刀的剪切刃为沿其宽度方向从一侧向另一侧逐渐向上倾斜的斜面，且上剪切刀的宽度与带状物料的宽度同向。
17.作为本发明进一步优化的方案，所述机架上开有落料开口，所述落料开口位于所述送料机构远离所述导料机构的一端，且所述下剪切刀固定在所述落料开口靠近所述送料机构的一端。
18.作为本发明进一步优化的方案，还包括压板，所述压板安装在所述安装板上，所述压板位于所述下剪切刀远离所述上剪切刀的一侧，且压板用于对剪切的物料进行竖向压紧。
19.作为本发明进一步优化的方案，还包括弹性件、连接件和安装块，所述安装块可拆卸安装在所述安装板上，所述连接件竖向滑动安装在所述压板上，且所述连接件的上端固定在所述安装块上，所述弹性件设在所述安装块与所述压板之间，且所述弹性件可沿竖直方向发生弹性形变。
20.本发明中，所提出的送料一体式液压剪板机，结构简单，送料机构带动带状废料水平移动的速度大于气动冲床上带状物料给料的速度，在此过程中气动冲床时刻在带状物料上进行挡圈冲压成型工作，当送料机构停止带动带状废料移动时，从气动冲床排出的废料在气动冲床和导料机构之间形成一个向下凹的形状，通过导向机构和送料机构的结合，进而不需要使剪板机和气动冲床的速度匹配，基本冲床的频次同步即可根据所需废料长度进行剪板。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1为气压冲床加工挡圈后形成的废料板结构示意图；
23.图2为本发明主视图；
24.图3为本发明侧视图。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
26.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图2-3所示的一种送料一体式液压剪板机，包括机架1、送料机构2、导料机构、升降驱动件3、下剪切刀4和上剪切机构5；
31.送料机构2和导料机构均安装在机架1上，送料机构2用于将导料机构上的带状物料移动至远离导料机构的一侧，送料机构2可以为现有技术中的传输辊或传送带等可以拉动物料水平移动的机构；
32.具体的，送料机构2为现有技术中的送料辊，通过主动辊与从动辊之间形成传输间隙，通过电机带动主动辊转动进而带动带状废料相对机架1水平移动，在本实施例中的主动辊的电机通过带传动机构带动主动辊转动；
33.导料机构具有弧形导料面，弧形导料面为从远离送料机构2的一端向靠近送料机构2的一端逐渐向上倾斜的弧面；
34.具体的，导料机构包括多跟传动辊6，多跟传动辊6横向相互平行安装在机架1上，且多根传动辊6的上切面形成导料斜面，传动辊6的外径从上到下逐渐变小；
35.传动辊6横向转动安装在机架1上，且传动辊6相对机架1转动的轴线与送料机构2的送料位移垂直，任意相邻的两根传动辊6之间形成物料形变间隙；
36.下剪切刀4安装在机架1上，且下剪切刀4位于送料机构2远离导料机构的一侧；
37.上剪切机构5通过升降驱动件3安装在机架1上，且上剪切机构5位于下剪切刀4的
下方，升降驱动件3带动上剪切机构5上下移动进而实现对机架1上带状物料的剪切，升降驱动件3为油缸，在机架1的一侧还设有液压站12；
38.具体的，上剪切机构5包括安装板50和上剪切刀51，上剪切刀51固定在安装板50上，升降驱动件3的升降端与安装板50连接；
39.上剪切刀51位于下剪切刀4远离送料机构2的一侧，且上剪切刀51剪切刃靠近下剪切刀4的一侧与下剪切刀4剪切刃靠近上剪切刀51的一侧在同一平面内；
40.上剪切刀51的剪切刃为沿其宽度方向从一侧向另一侧逐渐向上倾斜的斜面，且上剪切刀51的宽度与带状物料的宽度同向；
41.机架1上开有落料开口10，落料开口10位于送料机构2远离导料机构的一端，且下剪切刀4固定在落料开口10靠近送料机构2的一端；
42.还包括压板7，压板7安装在安装板50上，压板7位于下剪切刀4远离上剪切刀51的一侧，且压板7用于对剪切的物料进行竖向压紧；
43.还包括弹性件8、连接件9和安装块11，安装块11通过螺钉可拆卸安装在安装板50上，连接件9竖向滑动安装在压板7上，且连接件9的上端固定在安装块11上，弹性件8设在安装块11与压板7之间，且弹性件8可沿竖直方向发生弹性形变，该弹性件8为弹簧，连接件9为滑动柱，滑动柱的下端具有90，90的外径大于滑动柱的外径，压板7上开有滑动孔，滑动孔包括连接孔和滑动孔，滑动孔的孔径大于连接孔孔径，且滑动孔与连接孔连通并位于连接通孔下方，滑动柱竖向滑动安装在连接孔内，且90滑动安装在滑动孔内，滑动孔与连接孔之间形成限位面，90与滑动柱连接部分形成限位环，限位环与限位面抵触避免滑动柱脱离压板7；
44.为了保证剪切废料的长度，在机架1上还设置长度测量件，该长度测量件设在送料机构2和下剪切刀4之间，长度测量件为现有技术中的编码器13。
45.在使用过程中气动冲床上冲压形成的具有环形槽的带状废料的一端通过送料机构2牵引带状废料向靠近上剪切机构5和下剪切刀4方向移动，直至移动一定距离后停止(该距离根据编码器测量得到)，升降驱动件3带动上剪切机构5向下移动，上剪切刀51和下剪切刀4完成带状废料的切断，在此过程中，首先升降驱动件3带动安装板50向下移动，压板7压紧带状物料且上剪切刀51未与带状物料接触，升降驱动件3继续带动安装板50向下移动，弹性件8压缩，使压板7对物料压紧，然后上剪切刀51与下剪切刀4呈类似剪刀状完成对带状物料的剪切，被剪切的物料从机架1上脱离；
46.然后升降驱动件3带动上剪切机构5向上移动，弹性件8恢复，上剪切刀51与下剪切刀4脱离，升降驱动件3继续向上移动，进而带动安装板50向上移动，直至压板7与物料脱离，送料机构2继续工作带动带状废料移动，具体的，送料机构2带动带状废料水平移动的速度大于气动冲床上带状物料给料的速度，在此过程中气动冲床时刻在带状物料上进行挡圈冲压成型工作，当送料机构2停止带动带状废料移动时，从气动冲床排出的废料在气动冲床和导料机构之间形成一个向下凹的形状，当送料机构2快开启带动带状废料移动时，通过导料机构进行导料进而使从气动冲床排出的废料在气动冲床和导料机构之间形成一个向下凹的形状的下凹半径变大，进而不需要使剪板机和气动冲床的速度匹配，基本冲床的频次同步即可根据所需废料长度进行剪板。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。