一种焊接接头及焊接平台的制作方法

1.本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接接头及焊接平台。


背景技术：

2.通信线缆中常见的一种电缆为两兆线缆(2m线缆)，2m线缆使用两兆接头(2m接头)进行后续的安装操作，2m线缆通道承载调度电话、继电保护等重要的生产业务，因此快速可靠的开展2m线缆的制作工作，可以大幅提升工作的效率与工作的安全性，2m接头的焊接则是通信网日常检修、消缺中的常见工作。目前现有的两兆焊接工作方式存在以下问题：一是工作开展不够便利，需同时手持2m接头、2m线缆、电烙铁、焊锡开展焊接操作，同时需要保证焊接点准确，操作过程中，不易进行操作，且费时费力；二是焊接成功率较低，由于2m线缆无法固定，同时焊接点狭小，因此存在焊接短路的风险，容易导致焊接失败，此时则需要重新进行焊接，费时费力；三是存在烫伤风险，手持多个部件开展焊接，操作者存在被融化的焊锡烫伤的风险；四是在进行2m线缆与2m接头压接的过程中，可能存在压接不稳定的情况。以上问题均拉低了抢修消缺工作的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种焊接接头及焊接平台，旨在解决2m接头的焊接费时费力、容易失败、存在烫伤风险的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种焊接接头，包括：
5.水平段，所述水平段一端安装在电烙铁上，所述水平段的上端面设置有锡槽；
6.弯折段，所述弯折段设置在所述水平段远离所述电烙铁一端，相对于所述水平段向下倾斜，所述弯折段上设置有与所述锡槽连通的第一引流槽；以及
7.尖端，所述尖端设置在所述弯折段远离所述水平段的一端，所述尖端上设置有与所述第一引流槽连通的第二引流槽，所述第二引流槽沿所述尖端的轴线方向贯穿所述尖端。
8.在一种可能的实现方式中，所述锡槽的槽宽随着靠近所述弯折段逐渐缩小。
9.在一种可能的实现方式中，所述锡槽的槽深随着靠近所述弯折段逐渐缩小。
10.在一种可能的实现方式中，所述锡槽远离所述弯折段的一端设置有储液槽，所述储液槽设置在所述水平段内部且与所述锡槽连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述储液槽靠近所述锡槽的一端设置有锡液挡板，所述锡液挡板倾斜设置，所述锡液挡板的高度随着靠近所述弯折段逐渐升高，所述锡液挡板与所述储液槽的上侧壁之间设置有适于锡液流过的间隙。
12.提供一种焊接平台，使用了如前文任意一项的焊接接头，包括：
13.移动车体，所述移动车体上设置有移动轮与扶手；
14.修整端头组件，设置在所述移动车体上，包括修整框架、下压杆、上模组以及下模组，所述修整框架中心设置有容纳腔，所述上模组滑动安装在所述容纳腔内，所述下模组固
定安装在所述容纳腔内且位于所述上模组的下方，所述下压杆与所述修整框架螺纹连接，所述下压杆贯穿所述修整框架的顶部并与所述上模组转动连接，所述下压杆用于推动所述上模组上下运动，所述修整框架的外侧壁设置有校直件，所述校直件用于在焊接过程中校直2m线缆，所述上模组的底部设置有上修整槽组，所述下模组设置有与所述上修整槽组一一对应的下修整槽组，所述上修整槽组与所述下修整槽组配合对2m线缆进行端部修整压接；以及
15.焊接组件，设置在所述移动车体上，包括焊接架、电烙铁以及焊接接头，所述焊接接头设置在所述电烙铁上，所述焊接架包括支撑杆以及用于固定所述电烙铁的固定座，所述固定座与所述支撑杆转动连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述上修整槽组包括上剥护套槽、上剥绝缘槽以及上压槽，所述下修整槽组包括分别对应设置的下剥护套槽、下剥绝缘槽以及下压槽，所述下剥护套槽、所述下剥绝缘槽以及所述下压槽远离2m线缆放入端的一侧设置有定位挡块，限制2m线缆的放入长度，所述上剥护套槽与所述下剥护套槽内壁对应设置有用于切割2m线缆护套的第一上切割刃与第一下切割刃，所述上剥绝缘槽与所述下剥绝缘槽内壁对应设置有用于切割2m线缆绝缘的第二上切割刃与第二下切割刃，所述上压槽与所述下压槽构成的压槽的形状与2m线缆、2m接头形状相匹配，所述下修整槽组还包括下截头槽，所述上模组设置有与所述下截头槽所匹配的上截头刀，所述下截头槽贯穿所述下模组设置，所述上截头刀设置在所述上模组远离2m线缆放入端的一端。
17.在一种可能的实现方式中，所述校直件包括上校直轮与下校直轮，所述上校直轮周向设置有上校直槽，所述下校直轮周向设置有下校直槽，所述上校直槽与所述下校直槽对应设置，适于2m线缆穿过，所述修整框架的侧壁上设置有校直滑槽，所述校直滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有上转轴，所述上校直轮转动安装在所述上转轴上，所述滑动块与所述校直滑槽之间设置有调节弹簧，所述修整框架的侧壁上设置有下转轴，所述下校直轮转动安装在所述下转轴上，所述上校直轮在所述调节弹簧的作用下，可远离或靠近所述下校直轮移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的上端为万向球头，所述固定座上设置有万向座，所述万向球头转动设置在所述万向座内。
19.在一种可能的实现方式中，所述移动轮的一侧设置有限位块，所述限位块铰接在所述移动车体的下端面，所述限位块一端抵靠在所述移动轮上用于对所述移动车体制动，所述限位块远离所述移动轮的一侧安装有第一磁铁，所述移动车体下端面设置有第二磁铁，所述限位块向远离所述移动轮的方向旋转时，所述第一磁铁与所述第二磁铁吸附将所述限位块固定在所述移动车体下端面。
20.本发明提供的一种焊接接头及焊接平台的有益效果在于：
21.与现有技术相比，一种焊接接头包括水平段、弯折段以及尖端，水平段上设置有锡槽，可将焊接用的锡条放置在锡槽内，焊接时无需手持锡条，设置有弯折段，便于进行焊接操作，弯折段上设置有第一引流槽，便于对锡液的进行引流，尖端上设置有第二引流槽，便于锡液准确流动到待焊接位置，增加焊接的准确性，可大幅提升焊接工作效率，优化焊接成功率。
22.与现有技术相比，一种焊接平台包括移动车体、修整端头组件以及焊接组件；移动
车体用于进行焊接操作以及承载修整端头组件、焊接组件；修整端头组件用于对2m线缆进行端部修整以及2m接头的压接，包括修整框架、下压杆、上模组以及下模组，下压杆与修整框架螺纹连接，下压杆下端设置上模组，转动下压杆，上模组在修整框架的容纳腔内上下移动，上模组可扣设在下模组上端面，上模组下端面设置有上修整槽组，下模组上端面设置有下修整槽组，上修整槽组与下修整槽组一一对应，配合对2m线缆进行端部修整以及2m接头的压接，修整框架的侧壁外侧还设置有校直件，用于进行2m线缆的校直与支撑工作，增加焊接时2m线缆的稳定性，提供接头工作的效率；焊接组件包括焊接架、电烙铁以及焊接接头，焊接接头设置在所述电烙铁上，焊接架用于固定电烙铁，电烙铁角度可调整，便于进行焊接操作，可以有效的提升焊接准确性、工作效率与成功率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的焊接接头的主视结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的焊接接头的俯视结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的焊接接头的剖视结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的焊接平台的主视结构示意图；
28.图5为本发明实施例所采用的修整端头组件的左视结构示意图；
29.图6为图5中的局部放大结构示意图；
30.图7为本发明实施例所采用的上模组的仰视结构示意图；
31.图8为本发明实施例所采用的下模组的俯视结构示意图；
32.图9为本发明实施例所采用的上转轴的结构示意图；
33.图10为本发明实施例所采用的焊接架的剖视结构示意图。
34.图中：1、水平段；2、弯折段；3、尖端；4、锡槽；5、第一引流槽；6、第二引流槽；7、储液槽；8、锡液挡板；9、移动车体；10、电烙铁；11、焊接接头；12、修整框架；13、下压杆；14、上模组；15、下模组；16、支撑杆；17、固定座；18、暂存架；19、转盘；20、上剥护套槽；21、上剥绝缘槽；22、上压槽；23、下剥护套槽；24、下剥绝缘槽；25、下压槽；26、定位挡块；27、第一上切割刃；28、第一下切割刃；29、第二上切割刃；30、第二下切割刃；31、下截头槽；32、上截头刀；33、上校直轮；34、下校直轮；35、上校直槽；36、下校直槽；37、校直滑槽；38、滑动块；39、上转轴；40、调节弹簧；41、下转轴；42、万向座；43、万向球头；44、限位块；45、第一直角面；46、第二直角面；47、斜面；48、第一磁铁；49、第二磁铁；50、移动轮；51、扶手；52、限位杆。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请参照图1至图3，现对本发明提供的一种焊接接头11的一种具体实施方式进行说
明，包括：水平段1、弯折段2以及尖端3，水平段1一端安装在电烙铁10上，水平段1的上端面设置有锡槽4；弯折段2设置在水平段1远离电烙铁10一端，相对于水平段1向下倾斜，弯折段2上设置有与锡槽4连通的第一引流槽5；尖端3设置在弯折段2远离水平段1的一端，尖端3上设置有与第一引流槽5连通的第二引流槽6，第二引流槽6沿尖端3的轴线方向贯穿尖端3。
37.本发明提供的一种焊接接头11，与现有技术相比，一种焊接接头11包括水平段1、弯折段2以及尖端3，水平段1上设置有锡槽4，可将焊接用的锡条放置在锡槽4内，焊接时无需手持锡条，设置有弯折段2，便于进行焊接操作，弯折段2上设置有第一引流槽5，便于对锡液的进行引流，尖端3上设置有第二引流槽6，便于锡液准确流动到待焊接位置，增加焊接的准确性，可大幅提升焊接工作效率，优化焊接成功率。
38.具体的，请参照图1至图3，包括水平段1、弯折段2以及尖端3，水平段1上设置有用于放置锡条的锡槽4，焊接过程中无需手持锡条进行焊接，焊接更加简便，降低了焊接操作的危险性，水平段1另一端设置有弯折段2，弯折段2向下倾斜且设置有第一引流槽5，便于进行锡液的引流，尖端3上设置有第二引流槽6，便于锡液准确流动到待焊接位置，增加焊接的准确性，扩大了焊接的工作视野，便于进行电烙铁10的持握，可大幅提升焊接工作效率，优化焊接成功率。
39.作为本发明提供的一种焊接接头11的一种具体实施方式，请参照图1至图3，锡槽4的槽宽随着靠近弯折段2逐渐缩小。
40.具体的，请参照图1至图3，锡槽4的槽宽靠近弯折段2的一端小于远离弯折段2的一端，便于进行锡液的流动，避免产生锡液积存。
41.作为本发明提供的一种焊接接头11的一种具体实施方式，请参照图1至图3，锡槽4的槽深随着靠近弯折段2逐渐缩小。
42.具体的，请参照图1至图3，锡槽4的槽深靠近弯折段2的一端小于远离弯折段2的一端，便于进行锡液的流动，避免不需要焊接时锡液流动到第一引流槽5内，造成锡液的浪费。
43.作为本发明提供的一种焊接接头11的一种具体实施方式，请参照图1至图3，锡槽4远离弯折段2的一端设置有储液槽7，储液槽7设置在水平段1内部且与锡槽4连通。
44.具体的，请参照图1至图3，锡槽4远离弯折段2的一端设置有与锡槽4连通的储液槽7，储液槽7设置在水平段1内部，仅通过锡槽4与外界连通，焊接时，可将电烙铁10倾斜放置，此时锡液流动到储液槽7内，避免锡液流动到焊接接头11外侧壁，增加装置使用的安全性。
45.作为本发明提供的一种焊接接头11的一种具体实施方式，请参照图1至图3，储液槽7靠近锡槽4的一端设置有锡液挡板8，锡液挡板8倾斜设置，锡液挡板8的高度随着靠近弯折段2逐渐升高，锡液挡板8与储液槽7的上侧壁之间设置有适于锡液流过的间隙。
46.具体的，请参照图1至图3，储液槽7槽底设置有锡液挡板8，锡液挡板8设置在储液槽7靠近锡槽4的一端，锡液挡板8与储液槽7的上侧壁之间设置有间隙，锡液通过间隙进行流动，锡液挡板8倾斜设置，且向靠近弯折段2的一侧倾斜，锡液挡板8可以避免未使用状态下，锡液倒流入锡槽4内，增加装置使用的安全性。
47.请参照图4至图10，现对本发明提供的一种焊接平台的一种具体实施方式进行说明，包括：移动车体9、修整端头组件以及焊接组件；移动车体9上设置有移动轮50与扶手51；修整端头组件设置在移动车体9上，包括修整框架12、下压杆13、上模组14以及下模组15，修整框架12中心设置有容纳腔，上模组14滑动安装在容纳腔内，下模组15固定安装在容纳腔
内且位于上模组14的下方，下压杆13与修整框架12螺纹连接，下压杆13贯穿修整框架12的顶部并与上模组14转动连接，下压杆13用于推动上模组14上下运动，修整框架12的侧壁外侧设置有校直件，校直件用于在焊接过程中校直2m线缆，上模组14的底部设置有上修整槽组，下模组15设置有与上修整槽组一一对应的下修整槽组，上修整槽组与下修整槽组配合对2m线缆进行端部修整压接；焊接组件设置在移动车体9上，包括焊接架、电烙铁10以及焊接接头11，焊接接头11设置在电烙铁10上，焊接架包括支撑杆16以及用于固定电烙铁10的固定座17，固定座17与支撑杆16转动连接。
48.本发明提供的一种焊接平台，与现有技术相比，一种焊接平台包括移动车体9、修整端头组件以及焊接组件；移动车体9用于进行焊接操作以及承载修整端头组件、焊接组件；修整端头组件用于对2m线缆进行端部修整以及2m接头的压接，包括修整框架12、下压杆13、上模组14以及下模组15，下压杆13与修整框架12螺纹连接，下压杆13下端设置上模组14，转动下压杆13，上模组14在修整框架12的容纳腔内上下移动，上模组14可扣设在下模组15上端面，上模组14下端面设置有上修整槽组，下模组15上端面设置有下修整槽组，上修整槽组与下修整槽组一一对应，配合对2m线缆进行端部修整以及2m接头的压接，修整框架12的侧壁外侧还设置有校直件，用于进行2m线缆的校直与支撑工作，增加焊接时2m线缆的稳定性，提供接头工作的效率；焊接组件包括焊接架、电烙铁10以及焊接接头11，焊接接头11设置在电烙铁10上，焊接架用于固定电烙铁10，电烙铁10角度可调整，便于进行焊接操作，可以有效的提升焊接准确性、工作效率与成功率。
49.具体的，请参照图4至图10，包括移动车体9、修整端头组件以及焊接组件；移动车体9用于进行焊接操作以及承载修整端头组件、焊接组件，移动平台便于移动，增加装置使用的便捷性，修整端头组件包括修整框架12、下压杆13、上模组14以及下模组15，用于对2m线缆进行端部修整以及2m接头的压接，下压杆13贯穿修整框架12上壁且与修整框架12螺纹连接，下压杆13上端设置有便于旋转的转盘19，下压杆13下端转动设置在上模组14上端面，下模组15上设置有限位杆52，限位杆52贯穿上模组14设置，上模组14可在限位杆52的长度方向上滑动，转动下压杆13，下压杆13推动上模组14朝向或远离下模组15运动，上模组14下端面设置有上修整槽组，下模组15上端面设置有下修整槽组，上修整槽组与下修整槽组一一对应，配合对2m线缆进行端部修整以及2m接头的压接，修整框架12的侧壁外侧还设置有校直件，2m线缆穿过校直件，对2m线缆进行校直，并支撑2m线缆完成后续焊接操作；焊接组件包括焊接架、电烙铁10以及焊接接头11，电烙铁10固定在焊接架上，电烙铁10角度可调整，便于进行焊接操作，焊接架一侧还设置有暂存架18，可暂时放置电烙铁10，可以有效的提升焊接准确性、工作效率与成功率。
50.作为本发明提供的一种焊接平台的一种具体实施方式，请参照图4至图8，上修整槽组包括上剥护套槽20、上剥绝缘槽21以及上压槽22，下修整槽组包括分别对应设置的下剥护套槽23、下剥绝缘槽24以及下压槽25，下剥护套槽23、下剥绝缘槽24以及下压槽25远离2m线缆放入端的一侧设置有定位挡块26，限制2m线缆的放入长度，上剥护套槽20与下剥护套槽23内壁对应设置有用于切割2m线缆护套的第一上切割刃27与第一下切割刃28，上剥绝缘槽21与下剥绝缘槽24内壁对应设置有用于切割2m线缆绝缘的第二上切割刃29与第二下切割刃30，上压槽22与下压槽25构成的压槽的形状与2m线缆、2m接头形状相匹配，下修整槽组还包括下截头槽31，上模组14设置有与下截头槽31所匹配的上截头刀32，下截头槽31贯
穿下模组15设置，上截头刀32设置在上模组14远离2m线缆放入端的一端。
51.具体的，请参照图4至图8，上修整槽组包括上剥护套槽20、上剥绝缘槽21以及上压槽22，下修整槽组包括下剥护套槽23、下剥绝缘槽24以及下压槽25，下剥护套槽23、下剥绝缘槽24以及下压槽25远离2m线缆放入端的一侧设置有定位挡块26，定位挡块26用于限制2m线缆在下剥护套槽23、下剥绝缘槽24以及下压槽25内的长度，便于进行2m线缆的剥离护套、剥离绝缘的位置确定，上剥护套槽20与下剥护套槽23对应设置，上剥护套槽20与下剥护套槽23内壁对应设置有第一上切割刃27与第一下切割刃28，用于剥离2m线缆的外护套，上剥绝缘槽21与下剥绝缘槽24对应设置，上剥绝缘槽21与下剥绝缘槽24内壁对应设置第二上切割刃29与第二下切割刃30，用于剥离2m线缆的绝缘，上压槽22与下压槽25对应设置，上压槽22的形状与2m线缆、2m接头形状相匹配，下压槽25的形状与2m线缆、2m接头形状相匹配，用于进行2m线缆与2m接头的压接，下修整槽组还包括下截头槽31，上模组14设置有与下截头槽31所匹配的上截头刀32，2m线缆放置在下截头槽31内，上截头刀32下移，修整2m线缆的端头。。
52.作为本发明提供的一种焊接平台的一种具体实施方式，请参照图4及图9，校直件包括上校直轮33与下校直轮34，上校直轮33周向设置有上校直槽35，下校直轮34周向设置有下校直槽36，上校直槽35与下校直槽36对应设置，适于2m线缆穿过，修整框架12的侧壁上设置有校直滑槽37，校直滑槽37内滑动设置有滑动块38，滑动块38上设置有上转轴39，上校直轮33转动安装在上转轴39上，滑动块38与校直滑槽37之间设置有调节弹簧40，修整框架12的侧壁上设置有下转轴41，下校直轮34转动安装在下转轴41上，上校直轮33在调节弹簧40的作用下，可远离或靠近下校直轮34移动。
53.具体的，请参照图4及图9，校直件包括上校直轮33与下校直轮34，上校直轮33、下校直轮34周向分别设置有上校直槽35、下校直槽36，上校直槽35与下校直槽36对应设置，2m线缆从上校直槽35与下校直槽36之间穿过，对2m线缆进行校直，下校直轮34通过下转轴41设置在修整框架12的侧壁上，修整框架12的侧壁上设置有校直滑槽37，滑动块38滑动设置在校直滑槽37内，上校直轮33通过上转轴39设置在滑动块38上，滑动块38与校直滑槽37之间设置有调节弹簧40，上校直轮33可远离或靠近下校直轮34移动，便于2m线缆的穿入，对2m线缆进行校直。
54.作为本发明提供的一种焊接平台的一种具体实施方式，请参照图4及图10，支撑杆16的上端为万向球头43，固定座17上设置有万向座42，万向球头43转动的设置在万向座42内。
55.具体的，请参照图4及图10，支撑杆16的上端设置有万向球头43，固定座17上设置有万向座42，万向座42上设置有万向槽，万向球头43可在万向槽内自由转动，实现固定座17的多角度调整。
56.作为本发明提供的一种焊接平台的一种具体实施方式，请参照图4，移动轮50的一侧设置有限位块44，限位块44铰接在移动车体9的下端面，限位块44一端抵靠在移动轮50上用于对移动车体9制动，限位块44远离移动轮50的一侧安装有第一磁铁48，移动车体9下端面设置有第二磁铁49，限位块44向远离移动轮50的方向旋转时，第一磁铁48与第二磁铁49吸附将限位块44固定在移动车体9下端面。
57.具体的，请参照图4，移动轮50的一侧设置有用于对移动轮50限位的限位块44，限
位块44铰接在移动车体9上，限位块44的包括第一直角面45、第二直角面46以及斜面47，斜面47抵靠在移动轮50上，第二直角面46设置在地面上，限位块44转动至移动轮50的一侧，可对移动轮50进行限位，第一直角面45上设置有第一磁铁48，移动车体9下端面设置有第二磁铁49，限位块44向远离移动轮50的方向旋转时，第一磁铁48向第二磁铁49靠近，将限位块44固定在移动车体9下端面，便于进行移动车体9的移动，并且可在焊接工作中对移动车体9进行限位，增加装置的稳定性。
58.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。