一种成型钻铰刀的制作方法

1.本发明涉及成型钻铰刀技术领域，具体为一种成型钻铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，常配合钻头进行加工时，利用钻头先打孔，之后切换呈铰刀进行精加工。
3.现有的钻、铰刀体多为两个设计，即1把钻头预钻孔，1把精铰刀加工，加工效率低下，需要切换刀头进行二次加工，同时在刀体顶部未配置可沿刀体水平方向移动位置的定位、装配结构，无法将定位结构位置移动、调节，在刀体进行装配时，存在着适配性和便捷性较差的情况，同时刀体上未配置可与刀体相转动的功能性刀套，无法利用导套来搭载、连接喷气管头，也不利于对刀体下端部分进行自润滑，辅助加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种成型钻铰刀，以解决上述背景技术中提出的现有的钻、铰刀体多为两个设计，即1把钻头预钻孔，1把精铰刀加工，加工效率低下，需要切换刀头进行二次加工，同时在刀体顶部未配置可沿刀体水平方向移动位置的定位、装配结构，无法将定位结构位置移动、调节，在刀体进行装配时，存在着适配性和便捷性较差的情况，同时刀体上未配置可与刀体相转动的功能性刀套，无法利用导套来搭载、连接喷气管头，也不利于对刀体下端部分进行自润滑，辅助加工。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型钻铰刀，包括钻头，所述钻头的顶端安置有铰刀，且铰刀的顶端安装有刀把，所述刀把的端壁开设有流道，且刀把的顶端安置有中把，所述中把的外侧安装有把套，且把套的中部侧端壁穿设有套螺钉，所述把套的顶部侧端安置有环配机构，所述把套的内部开设有内腔，且把套的远离套螺钉的一侧端壁开设有进口，所述进口的内侧安装有封板，所述把套的底端开设有网孔，所述中把的顶端安装有底座，且底座的顶端安置有刀配机构，所述刀配机构的外侧安装有弹盘，且弹盘的底端安置有弹簧。
6.优选的，所述环配机构包括配环、环口、滑块和块孔，且配环的端壁开设有环口，所述环口的内侧安装有滑块，且滑块的端壁穿设有块孔。
7.优选的，所述配环通过环口与滑块构成滑动结构，且环口为圆弧状。
8.优选的，所述配环为半圆环形状，且配环设置有两个，而且配环与把套之间相固定连接。
9.优选的，所述把套与套螺钉之间相螺纹连接，且把套与中把之间相转动连接。
10.优选的，所述把套通过进口与封板构成滑动结构，且内腔与进口以及网孔之间均相连通。
11.优选的，所述钻头、铰刀、刀把之间依次自左而右相固定连接，同时刀把、中把、底
座之间依次自左而右相固定连接，且底座与弹簧的底部相固定连接。
12.优选的，所述刀配机构包括配座、座口、滑槽、滑座、座螺钉、座定孔和连孔，所述配座的顶部开设有座口，且配座靠近座口的端壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑座，且滑座的左右两端壁均穿设有座螺钉，所述滑座的顶端中部开设有座定孔，所述配座的顶端壁开设有连孔。
13.优选的，所述配座与弹盘之间相活动连接，且弹盘通过弹簧与底座构成弹性结构，而且配座通过座口、滑槽与滑座构成滑动结构，并且滑座、座螺钉之间相螺纹连接，同时连孔关于滑座的中心对称分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过环口与滑块的配合活动，使滑块沿着圆弧状的环口端部作圆周运动、移动，使滑块在移动时为圆周移动，可方便配合圆形的把套进行圆周移动，滑块调节至把套侧端的所需使用的位置后，利用滑块端开设的块孔穿接喷气管头，使钻头、铰刀在加工时，产生的碎屑被气流吹开，起到清洁加工面的效果。
16.2、本发明通过套螺钉拧紧，即可使处于闲置状态下的把套与中把限位，而使用时，拧松套螺钉，让转动连接的中把和把套之间可以旋转，在加工时，中把旋转，把套不随之旋转，把套端连接的喷气管头得以正常使用，进口与封板的配合活动，打开进口，对内腔内添加润滑油剂，之后活动封板，将进口关闭，便于内腔内润滑油封存。
17.3、本发明内腔内润滑油经内腔底部的网孔缓缓下落，沿流道滑至钻头、铰刀处，对钻头、铰刀处进行润滑，使钻头、铰刀在钻孔加工时，更加顺滑，而钻头、铰刀相组接成一体使用，使钻头在钻孔后，铰刀随后直接对孔精加工，前钻后铰的加工方式效率更高。
18.4、本发明通过钻头、铰刀、刀把、中把、底座依次相固定连接，形成一体，让钻头、铰刀形成前钻后铰的加工方式，而弹簧的弹力，弹动弹盘，使弹盘沿配座的竖直方向移动，再配座装配后，弹盘受弹力作用，牢固的紧贴在配座组接时的组接节点处，对配座组接节点端防护。
19.5、本发明通过座口、滑槽与滑座的配合活动，使滑座沿座口、滑槽的水平方向移动，让滑座移动调节至所需定位使用的位置，之后拧紧滑座端部的座螺钉，使滑座被限位在配座端部，之后经过配座顶部的连孔、滑座顶部的座定孔穿接螺丝件，让配座、滑座牢固的与刀体传动结构如传动轴进行连接，达到灵活且稳定的组接、装配本体的目的。
附图说明
20.图1为本发明一种成型钻铰刀的结构示意图；
21.图2为本发明一种成型钻铰刀的把套立体结构示意图；
22.图3为本发明一种成型钻铰刀的网孔立体结构示意图；
23.图4为本发明一种成型钻铰刀的刀配机构立体结构示意图；
24.图5为本发明一种成型钻铰刀的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、钻头；2、铰刀；3、刀把；4、流道；5、中把；6、把套；7、套螺钉；8、环配机构；9、配环；10、环口；11、滑块；12、块孔；13、内腔；14、进口；15、封板；16、网孔；17、底座；18、刀配机构；19、配座；20、座口；21、滑槽；22、滑座；23、座螺钉；24、座定孔；25、连孔；26、弹盘；27、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种成型钻铰刀，包括钻头1、铰刀2、刀把3、流道4、中把5、把套6、套螺钉7、环配机构8、配环9、环口10、滑块11、块孔12、内腔13、进口14、封板15、网孔16、底座17、刀配机构18、配座19、座口20、滑槽21、滑座22、座螺钉23、座定孔24、连孔25、弹盘26和弹簧27，钻头1的顶端安置有铰刀2，且铰刀2的顶端安装有刀把3，刀把3的端壁开设有流道4，且刀把3的顶端安置有中把5，中把5的外侧安装有把套6，且把套6的中部侧端壁穿设有套螺钉7，把套6的顶部侧端安置有环配机构8，把套6的内部开设有内腔13，且把套6的远离套螺钉7的一侧端壁开设有进口14，进口14的内侧安装有封板15，把套6的底端开设有网孔16，中把5的顶端安装有底座17，且底座17的顶端安置有刀配机构18，刀配机构18的外侧安装有弹盘26，且弹盘26的底端安置有弹簧27；
30.环配机构8包括配环9、环口10、滑块11和块孔12，且配环9的端壁开设有环口10，环口10的内侧安装有滑块11，且滑块11的端壁穿设有块孔12，配环9通过环口10与滑块11构成滑动结构，且环口10为圆弧状，配环9为半圆环形状，且配环9设置有两个，而且配环9与把套6之间相固定连接，通过环口10与滑块11的配合活动，使滑块11沿着圆弧状的环口10端部作圆周运动、移动，使滑块11在移动时为圆周移动，可方便配合圆形的把套6进行圆周移动，滑块11调节至把套6侧端的所需使用的位置后，利用滑块11端开设的块孔12穿接喷气管头，使钻头1、铰刀2在加工时，产生的碎屑被气流吹开，起到清洁加工面的效果；
31.把套6与套螺钉7之间相螺纹连接，且把套6与中把5之间相转动连接，把套6通过进口14与封板15构成滑动结构，且内腔13与进口14以及网孔16之间均相连通，通过套螺钉7拧紧，即可使处于闲置状态下的把套6与中把5限位，而使用时，拧松套螺钉7，让转动连接的中把5和把套6之间可以旋转，在加工时，中把5旋转，把套6不随之旋转，把套6端连接的喷气管头得以正常使用，进口14与封板15的配合活动，打开进口14，对内腔13内添加润滑油剂，之后活动封板15，将进口14关闭，便于内腔13内润滑油封存，内腔13内润滑油经内腔13底部的网孔16缓缓下落，沿流道4滑至钻头1、铰刀2处，对钻头1、铰刀2处进行润滑，使钻头1、铰刀2在钻孔加工时，更加顺滑，而钻头1、铰刀2相组接成一体使用，使钻头1在钻孔后，铰刀2随后直接对孔精加工，前钻后铰的加工方式效率更高；
32.钻头1、铰刀2、刀把3之间依次自左而右相固定连接，同时刀把3、中把5、底座17之
间依次自左而右相固定连接，且底座17与弹簧27的底部相固定连接，通过钻头1、铰刀2、刀把3、中把5、底座17依次相固定连接，形成一体，让钻头1、铰刀2形成前钻后铰的加工方式，而弹簧27的弹力，弹动弹盘26，使弹盘26沿配座19的竖直方向移动，再配座19装配后，弹盘26受弹力作用，牢固的紧贴在配座19组接时的组接节点处，对配座19组接节点端防护；
33.刀配机构18包括配座19、座口20、滑槽21、滑座22、座螺钉23、座定孔24和连孔25，配座19的顶部开设有座口20，且配座19靠近座口20的端壁开设有滑槽21，滑槽21的内侧安装有滑座22，且滑座22的左右两端壁均穿设有座螺钉23，滑座22的顶端中部开设有座定孔24，配座19的顶端壁开设有连孔25，配座19与弹盘26之间相活动连接，且弹盘26通过弹簧27与底座17构成弹性结构，而且配座19通过座口20、滑槽21与滑座22构成滑动结构，并且滑座22、座螺钉23之间相螺纹连接，同时连孔25关于滑座22的中心对称分布，通过座口20、滑槽21与滑座22的配合活动，使滑座22沿座口20、滑槽21的水平方向移动，让滑座22移动调节至所需定位使用的位置，之后拧紧滑座22端部的座螺钉23，使滑座22被限位在配座19端部，之后经过配座19顶部的连孔25、滑座22顶部的座定孔24穿接螺丝件，让配座19、滑座22牢固的与刀体传动结构如传动轴进行连接，达到灵活且稳定的组接、装配本体的目的。
34.综上，该成型钻铰刀，使用时，通过环口10与滑块11的配合活动，使滑块11沿着圆弧状的环口10端部作圆周运动、移动，使滑块11在移动时为圆周移动，可方便配合圆形的把套6进行圆周移动，滑块11调节至把套6侧端的所需使用的位置后，利用滑块11端开设的块孔12穿接喷气管头，使钻头1、铰刀2在加工时，产生的碎屑被气流吹开，起到清洁加工面的效果，通过套螺钉7拧紧，即可使处于闲置状态下的把套6与中把5限位，而使用时，拧松套螺钉7，让转动连接的中把5和把套6之间可以旋转，在加工时，中把5旋转，把套6不随之旋转，把套6端连接的喷气管头得以正常使用，进口14与封板15的配合活动，打开进口14，对内腔13内添加润滑油剂，之后活动封板15，将进口14关闭，便于内腔13内润滑油封存，内腔13内润滑油经内腔13底部的网孔16缓缓下落，沿流道4滑至钻头1、铰刀2处，对钻头1、铰刀2处进行润滑，使钻头1、铰刀2在钻孔加工时，更加顺滑，而钻头1、铰刀2相组接成一体使用，使钻头1在钻孔后，铰刀2随后直接对孔精加工，前钻后铰的加工方式效率更高，通过钻头1、铰刀2、刀把3、中把5、底座17依次相固定连接，形成一体，让钻头1、铰刀2形成前钻后铰的加工方式，而弹簧27的弹力，弹动弹盘26，使弹盘26沿配座19的竖直方向移动，再配座19装配后，弹盘26受弹力作用，牢固的紧贴在配座19组接时的组接节点处，对配座19组接节点端防护，通过座口20、滑槽21与滑座22的配合活动，使滑座22沿座口20、滑槽21的水平方向移动，让滑座22移动调节至所需定位使用的位置，之后拧紧滑座22端部的座螺钉23，使滑座22被限位在配座19端部，之后经过配座19顶部的连孔25、滑座22顶部的座定孔24穿接螺丝件，让配座19、滑座22牢固的与刀体传动结构如传动轴进行连接，达到灵活且稳定的组接、装配本体的目的。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。