一种用于大幅面线轨式切割机可调节底座的制作方法

1.本发明涉及的轨式大幅面激光切割机技术领域，具体涉及用于大幅面线轨式切割机可调节底座。


背景技术：

2.市面上常见的地轨式大幅面激光切割机有两种形式，一种为路轨配合轨道轮的低速低精度龙门切割机，另一种为直线导轨滑块固定形式的龙门激光切割机；相对来说对安装要求比较低，即使直线度要求不高，也能满足正常使用；而由于直线导轨与滑块之间有限位作用，如果两根直线导轨的布局呈轻微的s型，那么一旦固定紧滑块与横梁底座的连接，就容易产生一定的作用力在横梁的滑块上，容易形成卡死或者损伤滑块；因此，如果一根直线导轨的直线度校直之后，另一根必须也相应的对直线导轨进行校直且保证两根导轨的平行度，而这在施工现场是具有相当难度的。
3.现有的用于大幅面线轨式切割机可调节底座，必须在两组直线导轨进行校直且保证两根导轨的平行度准确情况下才能正常运行，但校直难度较大，无法保障切割机的精准度，当导轨有一定弯曲度的时候，无法正常运作，导轨的不平行，易引发滑块卡死损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于大幅面线轨式切割机可调节底座，包括第一工字钢和第二工字钢，所述第二工字钢与第一工字钢的结构相同，所述第一工字钢顶部等距离焊接有若干垫片，且所述第一工字钢顶部通过垫片和丝杆配合螺栓安装有第一导轨，所述第二工字钢顶部的第一导轨上安装有固定箱体，所述第一导轨的外侧通过丝杆螺栓安装有锯齿轨，以及设置在所述第一导轨远端的停块，用于对辅动箱体进行限位的同时，截停辅动箱体，防止辅动箱体脱轨，所述第一导轨顶部安装有减速箱体，所述减速箱体内侧安装有内置板件，且所述第一导轨顶部安装有辅动箱体，所述固定箱体与辅动箱体之间架设安装有横梁，所述内置板件上安装减速电机，所述减速电机底部的旋转轴上通过销杆卡固安装有齿轮；
5.所述辅动箱体包括外壳体，所述外壳体靠近内置板件的一端固定连接有第一连板，所述第一连板表面安装有两组上三角板，所述外壳体内侧前后两端均定位安装有中央轴杆，所述中央轴杆表面套设安装有复合滚轴，所述外壳体内侧且远离内置板件的一端安装有滑轴组件一；
6.所述内置板件包括第二连板，所述第二连板靠近外壳体的一端安装有两组下三角板，所述下三角板与上三角板之间安装有滚针组件，所述滚针组件包括中央套筒，所述中央套筒上下两端均安装有推力球复合轴承，所述中央套筒内侧安装有插销，所述第二连板底部远离减速电机的一侧安装有两组滑轴组件二。
7.优选的，所述第一导轨远端设置有螺杆和横杆，所述停块通过螺杆和横杆配合与第一导轨组合安装，所述齿轮通过减速电机与锯齿轨啮合安装。
8.优选的，所述减速箱体和外壳体的前后端面均开设有扩口槽，所述减速箱体表面且位于扩口槽的边侧设置有橡胶条，防止减速箱体整体偏移时，扩口槽与第一导轨侧边发生刮蹭，所述扩口槽与第一导轨相适配，所述减速箱体通过减速电机底部的齿轮配合滑轴组件二活动安装在第一导轨上，所述减速箱体与第一连板之间留设有偏转缝隙。
9.优选的，所述外壳体顶部通过丝杆螺栓安装有架板，所述第一连板近端的上三角板与第二连板远端的下三角板相错位配合，所述第二连板与减速箱体连接为同一整体。
10.优选的，两组所述中央轴杆均定位安装在外壳体内侧，所述外壳体底部与第一导轨顶部相对应开设有方槽，且所述复合滚轴通过方槽与第一导轨顶部滚动设置，所述滚针组件通过垫环和小螺丝配合与中央套筒组合安装，且所述滚针组件通过推力球复合轴承与中央套筒旋转安装，所述中央套筒限位安装在两组下三角板之间，其中，推力球复合轴承嵌合安装在下三角板侧壁中。
11.优选的，两组所述滑轴组件一分别位于第一导轨的左右两侧设置，且所述滑轴组件一与滑轴组件二的结构相同，所述外壳体通过滑轴组件一和复合滚轴配合位于第一导轨的顶部滑动安装。
12.优选的，所述插销底部通过丝杆螺栓安装有底装环，所述减速电机底部与第二连板之间安装有组装板，且所述减速电机通过组装板和丝杆配合与第二连板螺栓安装。
13.优选的，所述滑轴组件二包括侧轴杆，所述侧轴杆顶部设置有方面杆，所述侧轴杆顶部通过方面杆依次套设安装有垫环和缺口环，且所述缺口环顶上端安装有螺帽，所述侧轴杆通过方面杆最顶部的螺帽配合垫环、缺口环与第二连板组合安装。
14.优选的，所述侧轴杆底部通过细插杆安装有轴环，且所述轴环通过侧轴杆和第二连板配合与第一导轨内侧壁相贴合，所述外壳体通过架板内侧的滚针组件配合上三角板与外壳体活动铰连接。
15.本发明提供了一种用于大幅面线轨式切割机可调节底座。具备以下有益效果：
16.1、该用于大幅面线轨式切割机可调节底座，通过第一连板配合下三角板用于将外壳体在滚针组件的活动铰连接下与第二连板快速组装对接，使得减速箱体与辅动箱体之间可相互联动，通过两组滑轴组件一分别位于第一导轨的左右两侧设置，有效将复合滚轴底部与第一导轨顶部相定位配合的同时，经由复合滚轴绕中央轴杆在外壳体内侧旋转，使得辅动箱体在第一导轨上紧密贴合传动，不会发生脱轨现象。
17.2、该用于大幅面线轨式切割机可调节底座，通过两组复合滚轴与第一导轨顶部的贴合滚动，以及两组滑轴组件一分别位于第一导轨的左右两侧设置，将辅动箱体的底部与第一导轨紧密结合，确保横梁与辅动箱体结构之间安装的紧密性，将减速箱体独立组装在辅动箱体的一侧，使得切割机的切割精度不受减速箱体被独立设置出来的影响，以此规避掉必须对两组直线导轨进行校直的问题。
18.3、该用于大幅面线轨式切割机可调节底座，通过将锯齿轨单独安装在第一导轨上靠近减速电机的一侧，将滑轴组件二反向安装在第一导轨远离减速电机的一侧，利用轴环与第一导轨一侧的滚动贴合设置，以及齿轮位于第一导轨另一侧与锯齿轨啮合传动，将减速箱体整体限位安装在第一导轨上，保障减速箱体沿着第一导轨的整体走向移动。
19.4、该用于大幅面线轨式切割机可调节底座，通过中央套筒限位安装在两组下三角板之间，将两组推力球复合轴承对应嵌合安装在两组下三角板内壁中，随后将两组上三角
板与下三角板配合组装，使得各个组件的中部孔洞对齐后，将插销插入中央套筒中与底装环螺栓安装，可将第二连板与外壳体之间进行铰连接，在第一导轨有一定的弯曲度的时候，可通过中央套筒旋转，使得第二连板与外壳体之间产生轻微的角度偏转，而不影响直线的运动，以此来解决两组第一导轨之间的不平行，而造成的局部零件卡死损坏的问题。
附图说明
20.图1为本发明一种用于大幅面线轨式切割机可调节底座的外部结构示意图；
21.图2为本发明第一工字钢和第一导轨的结构示意图；
22.图3为本发明辅动箱体和内置板件的结构示意图；
23.图4为本发明外壳体和第二连板的结构示意图；
24.图5为本发明滚针组件的结构示意图；
25.图6为本发明中央套筒和推力球复合轴承的结构示意图；
26.图7为本发明滑轴组件二的结构示意图；
27.图8为本发明外壳体的内部结构示意图；
28.图9为本发明内置板件与锯齿轨的结构示意图。
29.图中：1、第一工字钢；2、第一导轨；3、减速箱体；4、辅动箱体；41、外壳体；42、架板；43、第一连板；44、上三角板；45、中央轴杆；46、复合滚轴；47、滑轴组件一；5、内置板件；51、第二连板；52、下三角板；53、滚针组件；531、中央套筒；532、推力球复合轴承；533、底装环；534、插销；54、组装板；55、滑轴组件二；551、侧轴杆；552、方面杆；553、垫环；554、缺口环；555、螺帽；556、轴环；6、减速电机；7、横梁；8、固定箱体；9、第二工字钢；10、锯齿轨；11、停块；12、垫片；13、齿轮。
具体实施方式
30.实施例1
31.如图1、图2和图9所示，本发明提供一种技术方案：一种用于大幅面线轨式切割机可调节底座，包括第一工字钢1和第二工字钢9，第二工字钢9与第一工字钢1的结构相同，第一工字钢1顶部等距离焊接有若干垫片12，且第一工字钢1顶部通过垫片12和丝杆配合螺栓安装有第一导轨2，第二工字钢9顶部的第一导轨2上安装有固定箱体8，第一导轨2的外侧通过丝杆螺栓安装有锯齿轨10，以及设置在第一导轨2远端的停块11，用于对辅动箱体4进行限位的同时，截停辅动箱体4，防止辅动箱体4脱轨，第一导轨2顶部安装有减速箱体3，减速箱体3内侧安装有内置板件5，且第一导轨2顶部安装有辅动箱体4，固定箱体8与辅动箱体4之间架设安装有横梁7，内置板件5上安装减速电机6，减速电机6底部的旋转轴上通过销杆卡固安装有齿轮13；第一导轨2远端设置有螺杆和横杆，停块11通过螺杆和横杆配合与第一导轨2组合安装，齿轮13通过减速电机6与锯齿轨10啮合安装；减速箱体3和外壳体41的前后端面均开设有扩口槽，减速箱体3表面且位于扩口槽的边侧设置有橡胶条，防止减速箱体3整体偏移时，扩口槽与第一导轨2侧边发生刮蹭，扩口槽与第一导轨2相适配，减速箱体3通过减速电机6底部的齿轮13配合滑轴组件二55活动安装在第一导轨2上，减速箱体3与第一连板43之间留设有偏转缝隙。
32.使用时，通过大螺栓将第一工字钢1和第二工字钢9定位安装在地面上，通过将第
二工字钢9连同其顶部设置的第一导轨2进行校直，然后将固定箱体8组合安装在第二工字钢9上，将减速箱体3和辅动箱体4共同组合安装在第一工字钢1上，使得搭载切割机的横梁7经由架板42架设安装在第一工字钢1和第二工字钢9之间，通过内置板件5和辅动箱体4之间的配合，使得减速箱体3可带动辅动箱体4在第一导轨2上联动，通过控制减速电机6，使得减速箱体3带动辅动箱体4在第一导轨2上做对应的加速或减速运动；
33.通过减速箱体3与第一连板43之间留设有偏转缝隙，可当第二工字钢9顶部的第一导轨2与第一工字钢1顶部安装的第一导轨2不相互平行时，为第二连板51绕中央套筒531与第一连板43之间的轻微偏转提供预留空间。
34.实施例2
35.如图3、图4、图5和图8所示，辅动箱体4包括外壳体41，外壳体41靠近内置板件5的一端固定连接有第一连板43，第一连板43表面安装有两组上三角板44，外壳体41内侧前后两端均定位安装有中央轴杆45，中央轴杆45表面套设安装有复合滚轴46，外壳体41内侧且远离内置板件5的一端安装有滑轴组件一47；外壳体41顶部通过丝杆螺栓安装有架板42，第一连板43近端的上三角板44与第二连板51远端的下三角板52相错位配合，第二连板51与减速箱体3连接为同一整体；两组中央轴杆45均定位安装在外壳体41内侧，外壳体41底部与第一导轨2顶部相对应开设有方槽，且复合滚轴46通过方槽与第一导轨2顶部滚动设置，两组滑轴组件一47分别位于第一导轨2的左右两侧设置，且滑轴组件一47与滑轴组件二55的结构相同，外壳体41通过滑轴组件一47和复合滚轴46配合位于第一导轨2的顶部滑动安装。
36.使用时，通过第一连板43配合下三角板52用于将外壳体41在滚针组件53的活动铰连接下与第二连板51快速组装对接，使得减速箱体3与辅动箱体4之间可相互联动，通过两组滑轴组件一47分别位于第一导轨2的左右两侧设置，有效将复合滚轴46底部与第一导轨2顶部相定位配合的同时，经由复合滚轴46绕中央轴杆45在外壳体41内侧旋转，使得辅动箱体4在第一导轨2上紧密贴合传动，不会发生脱轨现象；
37.通过两组复合滚轴46与第一导轨2顶部的贴合滚动，以及两组滑轴组件一47分别位于第一导轨2的左右两侧设置，将辅动箱体4的底部与第一导轨2紧密结合，确保横梁7与辅动箱体4结构之间安装的紧密性，将减速箱体3独立组装在辅动箱体4的一侧，使得切割机的切割精度不受减速箱体3被独立设置出来的影响，以此规避掉必须对两组直线导轨进行校直的问题。
38.实施例3
39.如图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，内置板件5包括第二连板51，第二连板51靠近外壳体41的一端安装有两组下三角板52，下三角板52与上三角板44之间安装有滚针组件53，滚针组件53包括中央套筒531，中央套筒531上下两端均安装有推力球复合轴承532，中央套筒531内侧安装有插销534，第二连板51底部远离减速电机6的一侧安装有两组滑轴组件二55；滚针组件53通过垫环553和小螺丝配合与中央套筒531组合安装，且滚针组件53通过推力球复合轴承532与中央套筒531旋转安装，中央套筒531限位安装在两组下三角板52之间，其中，推力球复合轴承532嵌合安装在下三角板52侧壁中；插销534底部通过丝杆螺栓安装有底装环533，减速电机6底部与第二连板51之间安装有组装板54，且减速电机6通过组装板54和丝杆配合与第二连板51螺栓安装；滑轴组件二55包括侧轴杆551，侧轴杆551顶部设置有方面杆552，侧轴杆551顶部通过方面杆552依次套设安装有垫环553和缺口环554，且
缺口环554顶上端安装有螺帽555，侧轴杆551通过方面杆552最顶部的螺帽555配合垫环553、缺口环554与第二连板51组合安装；侧轴杆551底部通过细插杆安装有轴环556，且轴环556通过侧轴杆551和第二连板51配合与第一导轨2内侧壁相贴合，外壳体41通过架板42内侧的滚针组件53配合上三角板44与外壳体41活动铰连接。
40.使用时，通过将锯齿轨10单独安装在第一导轨2上靠近减速电机6的一侧，将滑轴组件二55反向安装在第一导轨2远离减速电机6的一侧，利用轴环556与第一导轨2一侧的滚动贴合设置，以及齿轮13位于第一导轨2另一侧与锯齿轨10啮合传动，将减速箱体3整体限位安装在第一导轨2上，保障减速箱体3沿着第一导轨2的整体走向移动；
41.通过中央套筒531限位安装在两组下三角板52之间，将两组推力球复合轴承532对应嵌合安装在两组下三角板52内壁中，随后将两组上三角板44与下三角板52配合组装，使得各个组件的中部孔洞对齐后，将插销534插入中央套筒531中与底装环533螺栓安装，可将第二连板51与外壳体41之间进行铰连接，在第一导轨2有一定的弯曲度的时候，可通过中央套筒531旋转，使得第二连板51与外壳体41之间产生轻微的角度偏转，而不影响直线的运动，以此来解决两组第一导轨2之间的不平行，而造成的局部零件卡死损坏的问题。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。